90塩水噴霧試験室
当社の塩水噴霧試験室は、ASTM B117、ISO 9227、JIS Z 2371規格に準拠した実験室レベルの腐食試験を提供します。自動車、航空宇宙、電子機器メーカー向けに設計されており、過酷な環境を模擬してコーティングの耐久性、金属の完全性、材料の長寿命を検証します。.
- 設備材料 ：内外殻ともにP.V.C硬質プラスチック板を採用
- 温度範囲 ：室温〜55℃
- 噴霧方式 ：連続および定期噴霧タイプ
- 塩水温度 ：35℃±1℃
- 噴霧量：1.0〜2.0 ml / 80cm2 / 時間
- 塩水槽容量 ：25L
商品詳細
塩水噴霧試験室：産業用途向けの高精度腐食試験ソリューション
過酷な環境条件にさらされる産業部品や材料は、耐久性と性能を確保するために厳格な検証が必要です。当社の塩水噴霧試験室は、加速腐食試験において比類のない精度と信頼性を提供し、国際規格（ASTM B117、ISO 9227）への準拠を支援するとともに、製品開発サイクルの効率化に貢献します。.
主な特徴と技術的利点
- 気候制御の精度
- デジタル温度調節（15°C〜55°C ±1°C）と湿度制御により、一貫した試験条件を確保します。.
- オプションのUV照射モジュールは、実際の太陽光曝露を模擬し、総合的な耐候性分析を可能にします。.
- カスタマイズ可能な試験室
- 容量は50Lから2000Lまで利用可能で、小型試作品や大規模アセンブリに対応します。.
- モジュール設計により、自動化されたサンプル取り扱いやデータロギングのためにロボットとの連携が可能です。.
- 高度な腐食シミュレーション
- NaCl溶液濃度の正確な制御（5% wt/vol標準、調整可能）と導電率監視を実現。.
- 圧縮空気霧化を利用した霧生成システムは、試験サンプル上の塩分沈着を最小限に抑えます。.
- リアルタイムデータ監視
- IoT対応プラットフォームにより、pH、温度、塩濃度などの重要パラメータをライブで追跡可能です。.
- 輸出可能な試験報告書には、腐食速度の計算と高解像度カメラによる視覚的な記録が含まれます。.
- 材料適合性
- 耐腐食性の316Lステンレス鋼とPTFEライニングを使用して、長寿命を実現しています。.
- 安全機能には、緊急遮断弁と硝酸ベースの試験用ガス検知システムが含まれます。.
産業全体での用途
- 自動車：高速道路の湿度条件下での自動車部品のコーティングシステムの評価
- 航空宇宙：航空機部品に使用されるアルミニウム合金の加速老化試験
- 電子機器：環境ストレスに対するPCBやコネクタの耐性試験
- 建設：海洋インフラや建築材料のコーティングの検証
私たちの塩水噴霧試験室を利用しているのは誰ですか？
建設: 橋梁や洋上プラント向けの亜鉛めっき鋼と粉体塗装の認証。.
自動車メーカー: 電気めっき部品（ブレーキライン、ファスナー）の塩害耐性の検証。.
航空宇宙: 海岸沿いの湿度を模擬した条件下でのアルミニウム合金コーティングの試験（MIL-STD-810G準拠）。.
エレクトロニクス: 海洋または産業用途向けのPCBコンフォーマルコーティングの評価。.
注：すべての仕様は最終構成により異なる場合があります。適合認証はリクエストに応じて提供可能です。.
| モデル | DR-H304-90 |
| 内部寸法（長さ×幅×高さ） | 900x600x500mm |
| 外形寸法 (L×W×H) | 1410x880x1280mm |
| 設備材料 | 内外殻ともにP.V.C硬質プラスチック板を採用 |
| 温度範囲 | 室温〜55℃ |
| 温度変動 | ≤±0.5℃ |
| 温度均一性 | ≤±2℃ |
| 温度精度 | ±1℃ |
| 噴霧方式 | 連続および定期噴霧タイプ |
| 試験室温度 | 塩水噴霧法 (NSS ACSS) 35±1℃ 耐腐食性試験法 (CASS) 50±1℃ |
| 飽和空気バレル温度 | 塩水噴霧法 (NSS ACSS) 47±1℃ 耐腐食性試験法 (CASS) 63±1℃ |
| 塩水温度 | 35℃±1℃ |
| 噴霧量 | 1.0~2.0 ml / 80cm2 / 時間 |
| pH値 | 塩水噴霧試験方法（NSS ACSS6.5~7.2） 耐腐食性試験方法（CASS）3.0~3.2 |
| 実験室容量 | 270L |
| 塩水タンク容量 | 25L |
| 複数の安全保護装置 | 電流放電保護、過圧保護、過温度保護、過負荷ヒューズ保護 |
| アクセサリー | 測定用塩水/測定タンク/ノズル装置 x 1セット |
| 空気源 | 1HPエアポンプ（購入者提供） |
よくある質問（FAQ）：塩水噴霧試験室
Q1：どのような業界が塩水噴霧試験を利用していますか？
A：塩水噴霧試験室は、耐腐食性の検証を必要とする業界にとって不可欠です：
- 自動車: ブレーキ部品、ファスナー、シャーシ部品のコーティングの検査。.
- 航空宇宙: アルミニウム合金やタービン部品の保護層の評価。.
- エレクトロニクス: コネクタ、プリント基板（PCB）、エンクロージャの海洋または沿岸環境での耐久性評価。.
- 建設橋や洋上構造物のための亜鉛めっき鋼、塗料、コーティングの検証。.
Q2: お客様のチャンバーはどの試験規格に準拠していますか？
A: 当社のチャンバーは ASTM B117 に準拠しています。, ISO 9227, JIS Z 2371, と MIL-STD-810G 規格に適合しています。CCT（サイクリック腐食試験）や ASTM G85 などの特殊なプロトコルに対応したカスタマイズ設定も可能です。.
Q3: 一般的な塩水噴霧試験はどのくらいの時間がかかりますか？
A: 試験時間は材料と規格によって異なります：
- 基本的な中性塩水噴霧（NSS）: 24〜1,000時間以上。.
- 酢酸塩水噴霧（AASS）: 96〜500時間。.
- サイクル試験: 噴霧、湿度、乾燥を含む複数段階のサイクルが数週間にわたって行われます。.
Q4: 塩濃度とpHレベルはどのように維持されていますか？
A: 当社のシステムは 5% NaCl 溶液（pH 6.5〜7.2）を使用してNSS試験を行います。AASSやCASS（銅加速試験）の場合は、酢酸でpHを3.1〜3.3に調整します。リアルタイムセンサーにより±0.1のpH安定性を確保しています。.
Q5: 霧の沈着均一性はどのように確保していますか？
A: チャンバーには:
- 二重ノズル霧化器 一貫した霧の分布のために。.
- V字型チャンバー天井 サンプル上の液滴凝縮を防ぐために。.
- 自動溶液補充 濃度精度を維持するために。.
Q6: 塩水噴霧試験に適した材料は何ですか？
A: チャンバーの内部は 316Lステンレス鋼 と PP/PTFEライナー 酸性/腐食性環境に耐えるために。マグネシウム合金などの高反応性材料の試験は、事前に当社に相談してください。.
Q7: チャンバーの清掃と較正はどのくらいの頻度で行うべきですか？
A:
- 毎日: 残留溶液を排出し、ノズルを清掃します。.
- 毎月: シールを点検し、エアフィルターを交換します。.
- 毎年: ISO/IEC 17025のガイドラインに従った完全な較正（温度、噴霧速度、pHセンサー）を行います。.
Q8: どのような安全機能が含まれていますか？
A:
- リーク検知: 解決策のオーバーフローまたは空気圧低下のアラート。.
- 耐腐食性の電気部品: ショート回路を防ぐ密封されたコンポーネント。.
- 非常停止: 不具合時に試験を即座に停止します。.
Q9: 塩水噴霧試験の結果はどう解釈すればよいですか？
A: 試験後の分析には次のものが含まれます：
- 目視検査: ASTM D610 に基づく錆の等級付け。.
- 重量損失測定: 腐食速度（g/m²/時間）を計算します。.
- クロスカット付着性試験: ISO 2409 に基づくコーティングの完全性を評価。.
デシャン｜計器
ハイテクメーカーとして、私たちは研究開発、設計、生産、販売を一つの屋根の下に統合しています。私たちの理念—「品質は生存を保証し、誠実さは発展を促し、管理は効率を生む」—は、私たちが作るすべての製品に織り込まれています。最先端のグローバル技術を継続的に取り入れ、長年の実践を通じて実践を洗練しています。.
