90 염수분무실험기 자동차 및 전자제품용: 코팅 및 PCB 테스트
우리 소금 분무 챔버는 ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 표준에 부합하는 실험실 수준의 부식 테스트를 제공합니다. 자동차, 항공우주, 전자 제조업체를 위해 설계되었으며, 가혹한 환경을 시뮬레이션하여 코팅 내구성, 금속 무결성 및 재료 수명을 검증합니다.
- 장비 재질 : 내부 및 외부 쉘 모두 P.V.C 강성 플라스틱 판넬 채택
- 온도 범위 : 실온 ~ 55℃
- 분무 방식 : 연속 및 간헐 분무형
- 염수 온도 : 35℃±1℃
- 분무량 : 1.0~2.0 ml / 80cm2 / 시간
- 염수 탱크 용량 : 25L
제품 상세 정보
소금 분무 챔버: 산업용 정밀 부식 테스트 솔루션
혹독한 환경 조건에 노출된 산업 부품 및 재료는 내구성과 성능을 보장하기 위해 엄격한 검증이 필요합니다. 우리 소금 분무 챔버는 가속 부식 테스트에서 뛰어난 정확성과 신뢰성을 제공하며, 제조업체가 국제 표준(ASTM B117, ISO 9227)을 준수하면서 제품 개발 주기를 단축하는 데 도움을 줍니다.
주요 특징 및 기술적 장점
- 기후 제어 정밀도
- 디지털 온도 조절(15°C ~ 55°C ±1°C)과 습도 제어가 결합되어 일관된 시험 조건을 보장합니다.
- 선택적 UV 조사 모듈은 실외 태양광 노출을 시뮬레이션하여 종합적인 풍후 분석을 가능하게 합니다.
- 맞춤형 시험 챔버
- 50L부터 2000L까지 용량으로 제공되어 소형 프로토타입 또는 대규모 조립품을 수용할 수 있습니다.
- 모듈식 설계는 자동 샘플 처리 및 데이터 로깅을 위한 로봇 공학과의 통합을 가능하게 합니다.
- 고급 부식 시뮬레이션
- 전도도 모니터링이 가능한 정밀 NaCl 용액 농도 제어(5% 중량/부피 표준, 조절 가능).
- 압축 공기 분무를 이용한 안개 발생 시스템은 시험 샘플의 염분 침착을 최소화합니다.
- 실시간 데이터 모니터링
- 통합 IoT 지원 플랫폼은 pH, 온도, 염분 밀도와 같은 중요 매개변수의 실시간 추적을 제공합니다.
- 내보내기 가능한 시험 보고서에는 부식 속도 계산과 고해상도 카메라를 통한 시각적 문서화가 포함됩니다.
- 재료 호환성
- 부식 방지 316L 스테인리스 스틸과 PTFE 라이닝으로 제작되어 수명이 연장됩니다.
- 비상 차단 밸브와 질산 기반 시험용 가스 감지 시스템 등 안전 기능이 포함되어 있습니다.
산업 전반에 걸친 적용
- 자동차: 고속도로 습도 조건에서 자동차 부품의 코팅 시스템 평가
- 항공우주: 항공기 부품에 사용되는 알루미늄 합금의 가속 노화 시험
- 전자: 환경 스트레스에 대한 PCB 및 커넥터의 내구성 시험
- 건설: 해양 인프라 및 건축 자재용 코팅 검증, 이 광범위한 산업 적용성은 종합 서비스에서 기대할 수 있는 다재다능함을 보여줍니다 환경 시험 챔버 제조사 like Dexiang.
누가 우리의 염수 분무 챔버를 신뢰합니까?
건설: 교량과 해양 플랫폼용 아연도금 강철 및 분체 코팅 인증.
자동차 OEM: 도로 염분 부식에 대한 전기 도금 부품(브레이크 라인, 패스너) 검증.
우주항공: 해안 습도( MIL-STD-810G 기준)에 따른 알루미늄 합금 코팅 시험.
전자제품: 해양 또는 산업용 응용을 위한 PCB 컨포멀 코팅 평가.
참고: 모든 사양은 최종 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 적합성 인증서는 요청 시 제공됩니다.
| 모델 | DR-H304-90 |
| 내부 크기 (L×W×H) | 900x600x500mm |
| 외부 크기 (L×W×H) | 1410x880x1280mm |
| 장비 재질 | 내부 및 외부 쉘 모두 P.V.C 강성 플라스틱 판 채택 |
| 가장 크거나 여러 샘플에 맞는 챔버인지 확인하세요 | 실온 ~ 55℃ |
| 온도 변동 | ≤±0.5℃ |
| 온도 균일성 | ≤±2℃ |
| 온도 정밀도 | ±1℃ |
| 분사 방식 | 연속 및 주기적 분사형 |
| 시험 챔버 온도 | 염수 분무법 (NSS ACSS) 35±1℃ 부식 방지 시험법 (CASS) 50±1℃ |
| 포화 공기 배럴 온도 | 염수 분무법 (NSS ACSS) 47±1℃ 부식 방지 시험 방법 (CASS) 63±1℃ |
| 염수 온도 | 35℃±1℃ |
| 분무량 | 1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr |
| pH 값 | 염수 분무 시험 방법 (NSS ACSS6.5~7.2) 부식 방지 시험 방법 (CASS) 3.0~3.2 |
| 실험실 용량 | 270L |
| 염수 탱크 용량 | 25L |
| 다중 안전 보호 장치 | 전류 방전 보호, 과압 보호, 과온 보호, 과부하 퓨즈 보호 |
| 액세서리 | 염수/측정 탱크/노즐 장비 1세트 |
| 공기 공급원 | 1HP 공기 펌프 (구매자가 제공) |
자주 묻는 질문(FAQ): 염수 분무 챔버
Q1: 어떤 산업이 염수 분무 시험에 의존하나요?
A: 소금 분무 챔버는 부식 저항성 검증이 필요한 산업에 필수적이며, 포함됩니다:
- 자동차: 브레이크 부품, 패스너, 섀시 부품에 대한 코팅 테스트.
- 우주항공: 알루미늄 합금 및 터빈 부품의 보호층 평가.
- 전자제품: 해양 또는 해안 환경에 적합한 커넥터, PCB, 인클로저 평가.
- 건설: 교량 또는 해양 구조물용 아연도금 강철, 페인트, 코팅 검증.
Q2: 귀사의 챔버는 어떤 시험 기준을 준수합니까?
A: 저희 챔버는 ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, 및 MIL-STD-810G 기준을 충족합니다. CCT(순환 부식 시험) 또는 ASTM G85와 같은 특수 프로토콜에 맞춘 맞춤 설정도 가능합니다.
Q3: 일반적인 소금 분무 시험은 얼마나 걸리나요?
A: 시험 기간은 재료와 표준에 따라 다릅니다:
- 기본 중성 소금 분무 (NSS): 24~1,000시간 이상.
- 아세트산 소금 분무 (AASS): 96~500시간.
- 순환 시험: 수주에 걸친 다단계 사이클(분무, 습도, 건조).
Q4: 어떤 염분 농도와 pH 수준이 유지되나요?
A: 저희 시스템은 5% NaCl 용액을 사용합니다 (pH 6.5–7.2) NSS 테스트용입니다. AASS 또는 CASS(구리 가속 테스트)의 경우, pH는 아세트산으로 3.1–3.3으로 조정됩니다. 실시간 센서가 ±0.1 pH 안정성을 보장합니다.
Q5: 안개 침전 균일성은 어떻게 보장되나요?
A: 챔버에는:
- 이중 노즐 분무기 일관된 안개 분포를 위해.
- V자형 챔버 천장 샘플에 액적 응집을 방지하기 위해.
- 자동 용액 보충 농도 정확도를 유지하기 위해.
Q6: 어떤 재료가 염수 분무 테스트와 호환되나요?
A: 챔버 내부는 316L 스테인리스 강으로 제작되었으며 및 PP/PTFE 라이너 산성/부식 환경에 저항하도록 설계되었습니다. 마그네슘 합금과 같이 반응성이 높은 재료는 저희 팀과 상담 없이 테스트하지 마십시오.
Q7: 챔버는 얼마나 자주 청소하고 교정해야 하나요?
A:
- 일일: 잔류 용액을 배수하고 노즐을 청소하세요.
- 월간: 실링을 점검하고 공기 필터를 교체하세요.
- 매년: ISO/IEC 17025 지침에 따른 전체 교정(온도, 분무 속도, pH 센서).
Q8: 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?
A:
- 누수 감지: 용액 넘침 또는 공기 압력 강하에 대한 알림.
- 내식성 전기장치: 단락 방지를 위한 밀폐된 부품.
- 비상 정지: 고장 시 즉시 시험을 중단합니다.
Q9: 염수 분무 시험 결과를 어떻게 해석하나요?
A: 시험 후 분석에는 다음이 포함됩니다:
- 육안 검사: ASTM D610에 따른 녹 등급 평가.
- 무게 손실 측정: 부식 속도 계산(g/m²/시간).
- 크로스컷 접착력 시험: ISO 2409에 따른 코팅 무결성 평가.
덱샹｜기기
첨단 기술 제조업체로서 연구개발, 설계, 생산, 판매를 한 곳에서 통합합니다. 우리의 철학—"품질이 생존을 보장하고, 정직이 발전을 이끌며, 경영이 효율을 창출한다"—는 우리가 만드는 모든 제품에 녹아 있습니다. 우리는 지속적으로 최첨단 글로벌 기술을 습득하고 수년간의 실무 경험을 통해 실천 방식을 개선하고 있습니다.
