90 Salzsprühkammer
Unsere Salzsprühkammer bietet korrosionsprüfungen auf Laborniveau, konform mit den Standards ASTM B117, ISO 9227 und JIS Z 2371. Entwickelt für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikhersteller, simuliert sie raue Umgebungen, um die Haltbarkeit von Beschichtungen, die Integrität von Metallen und die Materiallebensdauer zu validieren.
- Gerätematerial : Sowohl die Innen- als auch die Außenschale bestehen aus P.V.C. Hartplastikplatte
- Temperaturbereich : Raumtemperatur ~ 55℃
- Sprühverfahren : Kontinuierlicher und periodischer Sprühtyp
- Salzwassertemperatur : 35℃ ± 1℃
- Sprühmenge: 1,0~2,0 ml / 80cm2 / Std
- Salzwassertankkapazität : 25L
Produktdetails
Salzsprühkammer: Präzise Korrosionsprüflösungen für industrielle Anwendungen
Industrielle Komponenten und Materialien, die harschen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, erfordern eine strenge Validierung, um Haltbarkeit und Leistung sicherzustellen. Unsere Salzsprühkammer bietet unvergleichliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei beschleunigten Korrosionstests, hilft Herstellern, internationale Standards (ASTM B117, ISO 9227) einzuhalten und gleichzeitig die Produktentwicklungszyklen zu optimieren.
Hauptmerkmale & technische Vorteile
- Klimakontrollpräzision
- Digitale Temperaturregelung (15°C bis 55°C ±1°C) in Verbindung mit Feuchtigkeitskontrolle sorgt für gleichbleibende Testbedingungen.
- Optionale UV-Bestrahlungsmodule simulieren die Sonneneinstrahlung in der realen Welt für eine umfassende Witterungsanalyse.
- Anpassbare Testkammern
- Verfügbar in Kapazitäten von 50L bis 2000L, geeignet für kleine Prototypen oder groß angelegte Baugruppen.
- Modulare Designs ermöglichen die Integration mit Robotik für automatisierte Probenhandhabung und Datenaufzeichnung.
- Fortschrittliche Korrosionssimulation
- Präzise Kontrolle der NaCl-Lösungskonzentration (5% wt/vol Standard, anpassbar) mit Leitfähigkeitsüberwachung.
- Nebelgenerierungssysteme, die mit Druckluft-Atomisierung arbeiten, minimieren Salzablagerungen auf den Testproben.
- Echtzeit-Datenüberwachung
- Integrierte IoT-fähige Plattform bietet Live-Tracking kritischer Parameter (pH, Temperatur, Salzgehalt).
- Exportierbare Testberichte enthalten Korrosionsratenberechnungen und visuelle Dokumentation mittels hochauflösender Kameras.
- Materialkompatibilität
- Hergestellt aus korrosionsbeständigem 316L-Edelstahl und PTFE-Auskleidungen für eine verlängerte Lebensdauer.
- Sicherheitsmerkmale umfassen Not-Aus-Ventile und Gasdetektionssysteme für Tests mit Salpetersäure.
Anwendungen in verschiedenen Branchen
- Automobil: Bewertung von Beschichtungssystemen für Fahrzeugteile unter Straßenfeuchtigkeitsbedingungen
- Luft- und Raumfahrt: Beschleunigte Alterung von Aluminiumlegierungen in Flugzeugkomponenten
- Elektronik: Prüfung von Leiterplatten und Steckverbindern auf Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen
- Bau: Validierung von Beschichtungen für maritime Infrastruktur und Baumaterialien
Wer verlässt sich auf unsere Salzsprühkammern?
Konstruktion: Zertifizierung von verzinktem Stahl und Pulverbeschichtungen für Brücken und Offshore-Anlagen.
Automobilhersteller: Validierung von elektroplattierten Komponenten (Bremsleitungen, Befestigungselemente) gegen Straßensalzwasserkorrosion.
Luft- und Raumfahrt: Test von Aluminiumlegierungsbeschichtungen unter simuliertem Küstenfeuchtigkeitsklima (nach MIL-STD-810G).
Elektronik: Bewertung von Leiterplatten-Konformbeschichtungen für maritime oder industrielle Anwendungen.
Hinweis: Alle Spezifikationen unterliegen der endgültigen Konfiguration. Konformitätszertifikate auf Anfrage erhältlich.
| Modell | DR-H304-90 |
| Innere Abmessungen (L×B×H) | 900x600x500mm |
| Äußere Abmessungen (L×B×H) | 1410x880x1280mm |
| Geräte-Material | Sowohl die Innenseite als auch die Außenseite der Hülle bestehen aus P.V.C. Hartplastikplatte |
| Temperaturbereich | Zimmertemperatur ~ 55℃ |
| Temperaturfluktuationen | ≤±0,5℃ |
| Temperaturneutralität | ≤±2℃ |
| Temperaturgenauigkeit | ±1℃ |
| Sprühverfahren | Kontinuierliche und periodische Sprühart |
| Temperatur des Testkammer | Salzsprühverfahren (NSS ACSS) 35±1℃ Korrosionsbeständigkeitstestverfahren (CASS) 50±1℃ |
| Temperatur des gesättigten Luftfasses | Salzsprühverfahren (NSS ACSS) 47±1℃ Korrosionsbeständigkeitstestverfahren (CASS) 63±1℃ |
| Salzlake-Temperatur | 35℃±1℃ |
| Sprühmenge | 1,0~2,0 ml / 80cm2 / Std. |
| pH-Wert | Salzsprühverfahren (NSS ACSS) 6,5~7,2 Korrosionsbeständige Prüfverfahren (CASS) 3.0~3.2 |
| Laborvolumen | 270L |
| Salzbrunnentankkapazität | 25L |
| Mehrere Sicherheitsvorrichtungen | Schutz vor Stromausfall, Überdruckschutz, Übertemperaturschutz, Überlastsicherung |
| Zubehör | Testsalz-/Messbehälter-/Düsenanlage x 1 Satz |
| Luftquelle | 1HP Luftpumpe (vom Käufer bereitgestellt) |
Häufig gestellte Fragen (FAQ): Salzsprühkammern
Q1: Welche Branchen sind auf Salzsprühtests angewiesen?
A: Salzsprühkammern sind für Branchen unerlässlich, die Korrosionsbeständigkeit validieren müssen, einschließlich:
- Automobilindustrie: Prüfung von Beschichtungen an Bremskomponenten, Befestigungselementen und Fahrgestellteilen.
- Luft- und Raumfahrt: Bewertung von Schutzschichten an Aluminiumlegierungen und Turbinenkomponenten.
- Elektronik: Beurteilung von Anschlüssen, Leiterplatten und Gehäusen für marine oder Küstenumgebungen.
- Konstruktion: Validierung von verzinktem Stahl, Farben und Beschichtungen für Brücken oder Offshore-Strukturen.
Q2: Welche Prüfstandards erfüllen Ihre Kammern?
A: Unsere Kammern entsprechen ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, und MIL-STD-810G Standards. Anpassbare Einstellungen sind für spezialisierte Protokolle wie CCT (Kreislauf-Korrosionstest) oder ASTM G85 verfügbar.
Q3: Wie lange dauert ein typischer Salzsprühnebeltest?
A: Die Testdauer variiert je nach Material und Standard:
- Grundlegender neutraler Salzsprühnebel (NSS): 24–1.000+ Stunden.
- Essigsäure-Salznebel (AASS): 96–500 Stunden.
- Kreislauftests: Mehrphasige Zyklen (Sprühnebel, Feuchtigkeit, Trocknung), die Wochen dauern.
Q4: Welche Salzkonzentration und pH-Werte werden aufrechterhalten?
A: Unsere Systeme verwenden eine 5% NaCl-Lösung (pH 6,5–7,2) für NSS-Tests. Für AASS oder CASS (kupferbeschleunigte Tests) wird der pH-Wert mit Essigsäure auf 3,1–3,3 eingestellt. Echtzeit-Sensoren gewährleisten eine Stabilität von ±0,1 pH.
Q5: Wie wird die Gleichmäßigkeit der Nebelablagerung sichergestellt?
A: Die Kammern verfügen über:
- Doppeldüsen-Aerosole für eine gleichmäßige Nebelverteilung.
- V-förmige Kammerdecken um Tröpfchenkondensation auf Proben zu verhindern.
- Automatische Nachfüllung der Lösung um die Konzentrationsgenauigkeit zu gewährleisten.
Q6: Welche Materialien sind mit Salzsprühtest kompatibel?
A: Das Inneres der Kammer ist aus 316L-Edelstahl gefertigt und PP/PTFE-Einlagen um saure/korrosive Umgebungen zu widerstehen. Vermeiden Sie das Testen hochreaktiver Materialien wie Magnesiumlegierungen ohne Rücksprache mit unserem Team.
Q7: Wie oft sollte die Kammer gereinigt und kalibriert werden?
A:
- Täglich: Rückstände der Lösung ablassen und Düsen reinigen.
- Monatlich: Dichtungen prüfen und Luftfilter austauschen.
- Jährlich: Vollständige Kalibrierung (Temperatur, Sprührate, pH-Sensoren) gemäß ISO/IEC 17025 Richtlinien.
Q8: Welche Sicherheitsmerkmale sind enthalten?
A:
- Leckageerkennung: Warnungen bei Lösungsoverflow oder Druckabfällen.
- Korrosionsbeständige Elektrik: Versiegelte Komponenten zur Vermeidung von Kurzschlüssen.
- Not-Aus: Stoppt den Test sofort bei Fehlfunktionen.
Q9: Wie interpretiere ich Salzsprühtest-Ergebnisse?
A: Nach-Test-Analyse umfasst:
- Visuelle Inspektion: Rostbewertung nach ASTM D610.
- Gewichtsverlustmessung: Berechnet die Korrosionsrate (g/m²/Stunde).
- Kreuzschnitt-Adhäsionstests: Beurteilt die Beschichtungsintegrität nach ISO 2409.
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