Стандарты тестирования для камер солевого тумана | Руководство по ASTM B117 и ISO 9227

Понимание испытания на соляной туман

Испытание на соляной туман — это ускоренное испытание коррозии, которое использует контролируемую среду соляного тумана для оценки того, насколько хорошо материалы и покрытия сопротивляются ржавчине и коррозии. Этот метод ускоряет естественный процесс коррозии, чтобы производители могли быстро предсказать долговечность продукции.

Как работают камеры с соляным туманом

Камеры с соляным туманом создают тонкий туман соленой воды с помощью атомизации. Внутри камеры температура и распределение тумана строго контролируются для обеспечения постоянного, равномерного воздействия на каждый образец теста. Эта установка моделирует суровые внешние условия в лабораторных условиях.

Основные типы тестов

• Нейтральный соляной туман (NSS): Самый распространенный тест использует раствор хлорида натрия 5% с нейтральным pH для оценки базовой стойкости к коррозии.
• Испытание соляным туманом с уксусной кислотой (AASS): Добавляет уксусную кислоту в соляной раствор, увеличивая кислотность для тестирования более агрессивной коррозии, особенно для металлов, таких как цинк.
• Испытание соляным туманом с добавлением меди (CASS): Включает соли меди для дальнейшего усиления коррозии, часто используется для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Ограничения, о которых нужно помнить

Испытания на соляной туман отлично подходят для сравнения относительной стойкости к коррозии между продуктами или покрытиями. Однако они не всегда точно предсказывают реальную работу в условиях окружающей среды, поскольку температура, влажность и загрязнители в реальности различаются. Используйте результаты испытаний на соляной туман как часть более широкой стратегии оценки коррозии.

Основные международные стандарты для испытаний на соляной туман

Когда речь идет о стандартах испытаний на соляной туман, два крупных стандарта задают правила: ASTM B117 и ISO 9227. Оба устанавливают правила для работы камер с соляным туманом, чтобы обеспечить последовательные и надежные результаты.

ASTM B117 – основной стандарт для тестирования NSS

ASTM B117 является наиболее широко используемым стандартом в России для тестов нейтрального соляного тумана (NSS). Вот основные параметры, которые он охватывает:

Параметр	Требование ASTM B117
Соляной раствор	Хлорид натрия 5% (NaCl)
Диапазон pH	6,5 до 7,2
Температура	35°C ± 2°C
Коэффициент сбора тумана	1–2 мл на 80 см² в час
Технические характеристики аппарата	Конкретные размеры камеры и правила воздушного потока
Приготовление раствора	Строгие процедуры смешивания

Стандарт в основном сосредоточен на создании стабильной среды соляного тумана для тестирования коррозионной стойкости металлов и покрытий.

ISO 9227 – Международное руководство по испытанию соляным туманом

ISO 9227 охватывает NSS, как ASTM B117, но также расширяется на другие типы испытаний, такие как:

• Уксусно-кислотный соляной туман (AASS)
• Уксусно-кислотный соляной туман с ускорением меди (CASS)

Он предоставляет более подробные инструкции по:

• Длительности испытаний
• Размещение образцов внутри камеры
• Процедуры оценки коррозии

ASTM B117 против ISO 9227 — в чем разница?

Аспект	ASTM B117	ISO 9227
Область применения	В основном тест NSS	Включены NSS, AASS, CASS
600 мм (23,6 дюйма)	Базовая система тумана, фиксированные условия	Подробные параметры и гибкость
Глобальное использование	В первую очередь Россия	Широко признано во всем мире
Критерии оценки	Менее предписывающий	Более подробные оценки коррозии

Оба стандарта обеспечивают последовательность и воспроизводимость испытаний на соляной туман, но ISO 9227 предлагает более широкое покрытие, что удобно для компаний, работающих по всему миру.

---

Для российских покупателей обязательным является соответствие вашей камеры для соляного тумана стандарту ASTM B117, в то время как соответствие ISO 9227 может открыть двери для международного признания.

Другие важные стандарты для испытаний на соляной туман

Помимо ASTM B117 и ISO 9227, существует несколько других важных стандартов, о которых следует знать при проведении камера соляного туманаs.

• JIS Z 2371: Это японский стандарт, тесно связанный с тестированием нейтрального соляного тумана (NSS). Он широко используется в Азии и отражает многие требования ASTM B117, но имеет некоторые региональные особенности.
• ASTM G85: Охватывает модифицированные методы испытаний на соляной туман, включая уксусную кислоту (AASS) и тесты с добавлением диоксида серы (SO₂). Эти методы более агрессивны, чем стандартный NSS, и используются при моделировании более суровых условий коррозии.
• Отраслевые стандарты:
  • MIL-STD-810: Распространены в военных приложениях, включают испытания соляным туманом как часть более широкого экологического тестирования.
  • SAE J2334 и GMW14872: Используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности, включают элементы моделирования реальных условий, такие как циклическое испытание коррозии, помимо обычного соляного тумана.
• Циклическое испытание коррозии: Многие отрасли теперь ссылаются на циклические испытания коррозии для более точного воспроизведения условий реальной среды. Эти тесты циклически проходят через влажные, сухие и иногда соленые условия, выходя за рамки стационарной среды стандартного соляного тумана.

Знание этих дополнительных стандартов является ключом к выбору камеры для соляного тумана, которая соответствует вашим точным требованиям тестирования и соответствия в российском рынке.

Требования к камерам и соответствие стандартам

Камеры для соляного тумана должны соответствовать определённым стандартам, чтобы обеспечивать точные и повторяемые результаты коррозионных испытаний. Вот на что обратить внимание:

Ключевые особенности камеры для соляного тумана:

Особенность	Почему это важно
Равномерное распределение тумана	Обеспечивает постоянное воздействие соли на образцы
Точное управление температурой	Поддерживает температуру 35°C ±2°C для надёжных испытаний (по ASTM B117/ISO 9227)
Контроль pH соляного раствора	Поддерживает правильную кислотность распыления (pH 6,5–7,2 для NSS)
Лейки для сбора	Точно измеряет скорость осыпания для подтверждения плотности тумана

Калибровка и обслуживание

Для соблюдения стандартов ASTM B117, ISO 9227 или других стандартов тестирования необходимо регулярное калибровка:

• Проверка датчиков температуры и нагревателей
• Проверка уровней pH соляных растворов
• Осмотр форсунок распыления на равномерность выхода тумана
• Очистка и замена сборных лейек для точного измерения осыпания

Почему выбирают соответствующие стандартам камеры, такие как Dexiang?

• Камеры Dexiang соответствуют стандартам ASTM B117 и ISO 9227 прямо из коробки
• Созданы для стабильного, равномерного тумана и точного контроля температуры
• Простые процедуры калибровки и обслуживания
• Прочный дизайн для стабильных испытаний на протяжении тысяч часов

Следуя этим требованиям к камере и поддерживая их, вы получаете надежное испытание на коррозионную стойкость, соответствующее отраслевым стандартам и ожиданиям рынка России.Выбор партнера, который также является опытным производитель экологических тестовых камер гарантирует вам не только соответствие продукта требованиям, но и глубокую техническую экспертизу в области экологического моделирования.

Пошаговые процедуры тестирования

Подготовка и размещение образцов

Перед началом испытания на соляной туман убедитесь, что ваши образцы чисты и не содержат масел, грязи или покрытий, не входящих в состав теста. Разместите образцы под небольшим углом внутри камеры, чтобы сольный туман мог равномерно достигать всех поверхностей. Расположите образцы на расстоянии друг от друга, чтобы избежать блокировки тумана и обеспечить постоянное воздействие.

Смешивание раствора и регулировка pH

Смешивайте солевой раствор в соответствии с используемым стандартом тестирования — обычно это раствор хлорида натрия (NaCl) 5% для нейтрального соляного тумана (NSS). Используйте дистиллированную или обезжелезенную воду для смешивания. Регулируйте pH в диапазоне от 6,5 до 7,2 в соответствии с требованиями ASTM B117. Регулярно проверяйте pH во время теста и поддерживайте его стабильным.

Проведение теста: контроль скорости осыпания и времени воздействия

После настройки камеры с стабильной температурой (обычно около 35°C для NSS) и распыления соли контролируйте скорость осыпания соли с помощью сборных воронок. Типичная скорость составляет 1-2 мл на 80 см² в час. Следите за продолжительностью воздействия в соответствии с вашим стандартом тестирования или требованиями заказчика — это может варьироваться от 24 часов до тысяч часов, в зависимости от цели.

Оценка после теста: визуальный осмотр и оценка коррозии

После завершения теста аккуратно удалите образцы и при необходимости слегка промойте их дистиллированной водой. Затем выполните визуальный осмотр, ищите признаки ржавчины, пузырения или другие признаки коррозии. Запишите ваши наблюдения на основе соответствующей шкалы оценки — будь то ASTM B117, ISO 9227 или другой отраслевой стандарт. Это позволяет надежно оценить коррозионную стойкость и сравнить покрытия или материалы.

Общие продолжительности тестов и критерии приемки

Длительность испытаний на соляной туман может значительно варьироваться в зависимости от материала, покрытия и требований отрасли. Обычно тесты длятся от 24 часов до 2000 часов и более. Более короткие сроки около 24-48 часов являются обычными для базовых проверок коррозионной стойкости, в то время как более длительные воздействия испытывают материалы и покрытия на прочность.

Что касается критериев приемки, большинство стандартов, таких как ASTM B117 и ISO 9227 сосредоточены на результатах визуального осмотра, таких как:

• Отсутствие красной ржавчины (железного окиси) на металлической поверхности после указанной продолжительности испытания.
• Ограниченное или отсутствие пузырения, отслаивания или коррозионного ползучести на окрашенных или покрытых образцах.
• Четкие границы допустимого уровня коррозии (обычно ноль или минимальная ржавчина для высококачественных покрытий).

Например, типичное правило пропуска/непропуска в многих тестах — “Отсутствие красной ржавчины после 500 часов” для покрытой стали. Если ржавчина появляется раньше, покрытие или материал не проходят тест и требуют улучшения.

Следование этим четким временным рамкам и критериям инспекции помогает производителям из России обеспечить соответствие их продукции региональным и глобальным ожиданиям по коррозионной стойкости, сохраняя их конкурентоспособность и надежность.

Выбор камеры для соляного тумана

Правильный выбор камеры для соляного тумана очень важен для надежного тестирования коррозии. Вот что нужно учитывать:

Ключевые факторы для выбора

• Объем камеры: Убедитесь, что размер подходит вашему образцу и объему тестирования.
• Автоматизация: Обратите внимание на такие функции, как программируемые циклы и дистанционное управление, чтобы сэкономить время.
• Типы тестов: Выбирайте камеры, которые могут работать с нейтральным соляным туманом (NSS), уксусной кислотой (AASS) и медным ускоренным соляным туманом (CASS), если ваши требования к тестированию разнообразны.
• Равномерное распределение тумана: Необходимо для получения стабильных результатов.
• Легкая калибровка и обслуживание: Обеспечивают точность тестов и надежность камеры.

Почему выбирают камеры Dexiang?

Камеры для соляных распылений Dexiang выделяются для клиентов из России тем, что они обеспечивают:

Особенность	Преимущество
Полное соответствие ASTM B117 и ISO 9227	Соответствует основным международным стандартам
Прочная конструкция	Созданы для долговечности в условиях интенсивной лабораторной эксплуатации
Удобное управление	Простые интерфейсы для программирования и мониторинга тестов
Несколько режимов тестирования	Поддержка NSS, AASS, CASS и других
Точное управление окружающей средой	Точное регулирование температуры и распыления тумана

Если вам нужны стабильные, воспроизводимые испытания на коррозию, соответствующие отраслевым нормам, Dexiang предлагает надежное качество и стабильную работу — идеально для автомобильной, покрытийной, металлообрабатывающей и смежных отраслей в России.

Выбор правильной камеры — это не только вопрос цены, а уверенность в результатах тестирования и плавная работа в повседневной деятельности. Dexiang хорошо справляется с этими задачами.