Panduan Ujian Suhu Tinggi Kelembapan Tinggi untuk Panel Suria

Mengapa Ujian Suhu Tinggi Kelembapan Tinggi Penting untuk Panel Suria

Risiko Sebenar di Kawasan Panas dan Lembap

Jika projek anda berada di Asia Tenggara, India, Timur Tengah, Afrika pantai, atau Amerika Latin tropika, panas dan kelembapan adalah pembunuh utama modul anda. Di lapangan, kami secara rutin melihat:

• Suhu siang hari melebihi 60–70°C pada permukaan modul
• Kelembapan relatif sentiasa melebihi 70–90%
• Kerap pengembunan, udara berair garam, dan kelembapan tercemar pada kaca dan bingkai

Dalam keadaan ini, reka bentuk modul yang lemah gagal awal—sering kali dalam 3–7 tahun berbanding 25+. Isu sebenar yang paling biasa berkaitan kelembapan adalah:

• Delaminasi dan gelembung di sekitar tepi dan kotak sambungan
• Retak pada belakang dan hidrolysis, terutamanya pada tumpukan yang lebih murah
• PID (Penurunan Potensi Induksi) mempercepat di bawah haba dan kelembapan
• Karat pada busbars, jari-jari, dan terminal kotak sambungan

Jika modul anda hanya diuji untuk iklim ringan, anda sedang mengambil risiko langsung terhadap LCOE projek anda dan tuntutan jaminan anda.

Mengapa Ujian 85°C/85% RH “85/85” Penting

Yang ujian suhu tinggi kelembapan tinggi, biasanya dirujuk sebagai Ujian haba lembap IEC 61215 atau Ujian 85°C/85% RH “85/85”, adalah cara asas industri untuk menjawab satu soalan mudah:

Adakah modul PV ini akan bertahan bertahun-tahun dalam keadaan tropika dan pantai tanpa rosak?

Standard DH1000 urutan (85°C, kelembapan relatif 85%, 1000 jam) meletakkan modul di bawah tekanan haba dan kelembapan berterusan yang jauh lebih keras daripada keadaan luar biasa biasa. Kenapa ia penting:

• Ia mempercepatkan mod kegagalan sebenar: delaminasi, kekuningan EVA, karat, PID, hidrolysis belakang.
• Ia mendedahkan bahan lemah dan perubahan BOM dengan cepat, sebelum mereka sampai ke tapak anda.
• Ujian lanjutan (DH2000, DH3000) sekarang digunakan untuk menapis modul untuk projek tropika dan tepi gurun, di mana 1000 jam tidak lagi mencukupi.
• Standard seperti IEC 63209-1 berdasarkan konsep ini untuk memodelkan pendedahan tropika jangka panjang, bukan sekadar lulus/gagal di kilang.

Apabila kami memilih atau melayakkan modul, prestasi 85/85 adalah salah satu perkara pertama yang kami lihat, kerana ia berkait rapat dengan kelangsungan hidup dalam iklim panas dan lembap.

Siapa Perlu Peduli Tentang Ujian Haba Basah 85/85

Ujian ini bukan sekadar “dokumen pensijilan yang baik untuk dimiliki.” Ia adalah penapis risiko utama untuk sesiapa yang mempunyai wang di atas meja:

• Pengeluar modul
  • Gunakan ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk mengesahkan BOM baru (EVA berbanding POE, lapisan belakang, kaca berganda).
  • Buktikan ketahanan kepada bank, penanggung insurans, dan skor kad Tahap-1 (PVEL, TÜV, dll.).
• kontraktor EPC dan pemaju
  • Perlu data haba lembap untuk bandingkan tawaran yang bersaing lebih dari sekadar harga dan kecekapan.
  • Gunakan hasil DH1000 / DH2000 / DH3000 untuk memilih jenis modul yang sesuai untuk projek tropika, pantai, atau tepi padang pasir.
• Pemilik aset, IPP, dan pelabur
  • Bergantung pada prestasi 85/85 untuk melindungi IRR jangka panjang dan mengehadkan tuntutan kerosakan awal.
  • Gunakan hasil ujian kelembapan dan haba yang disahkan untuk menyelaraskan jaminan, bajet O&M, dan kebolehbankan dengan keadaan tapak.

Jika portfolio anda merangkumi tapak panas, lembap, pantai, atau tropika, anda tidak boleh menganggap semua modul “Sijil IEC” sama. Data ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi adalah penapis pertama anda untuk memisahkan produk jangka pendek dari modul yang benar-benar boleh berfungsi selama 25–30 tahun di dunia nyata.

Asas Ujian Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Apa itu ujian kelembapan dan haba IEC 61215?

Yang ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria dalam IEC 61215 dipanggil ujian haba lembap (DH).
Secara mudahnya, ia:

• Meletakkan modul PV bersaiz penuh di dalam ruang pada suhu malar 85°C dan kelembapan relatif 85%
• Mengekalkannya di sana selama 1,000 jam atau lebih
• Menyemak berapa banyak kuasa, penebat, dan penampilan berubah

Ia adalah cara untuk mempercepatkan pendedahan selama bertahun-tahun di iklim tropika, pantai, dan panas & lembap ke dalam beberapa minggu di makmal.

---

Protokol standard 85°C / 85% RH 1000 jam “DH1000”

Teras IEC 61215 ujian haba lembap (sering dipanggil DH1000 atau ujian 85/85) kelihatan seperti ini:

• Keadaan: 85°C suhu, 85% RH, tiada cahaya, tiada voltan digunakan
• Tempoh: 1000 jam secara berterusan (lebih kurang 42 hari)
• Contoh: Biasanya beberapa modul dari yang sama BOM (Borang Bahan)
• Pemeriksaan: Ujian kilat (kuasa), pemeriksaan visual, penebat / arus bocor basah

Jika sebuah modul tidak dapat bertahan DH1000, ia tidak bersedia untuk pasaran lembap seperti Asia Tenggara, pantai India, Teluk, atau Amerika Latin tropika.

---

Ujian DH2000 dan DH3000 yang dilanjutkan

Untuk projek yang serius di wilayah panas dan lembap, DH1000 hanyalah permulaan. Banyak bank, IPP, dan EPC terkemuka kini mencari:

• DH2000: 2000 jam pada 85°C/85% RH
• DH3000: 3000 jam pada 85°C/85% RH

Mengapa ini penting:

• DH1000: kelulusan jenis IEC asas
• DH2000–DH3000: menunjukkan betapa pantasnya EVA berbanding POE, lapisan belakang berbanding kaca berganda, dan reka bentuk kotak junction yang berbeza merosot dari masa ke masa
• Lebih 1,000–2,000 jam tambahan sering mendedahkan:
  • Delaminasi dan gelembung
  • Retak lapisan belakang atau hidrolysis
  • Awal PID dan isu kakisan

Jika anda membina di iklim tropika, ujian haba lembap yang dilanjutkan adalah salah satu penapis terbaik untuk kebergantungan jangka panjang.

---

Pautan dengan IEC 63209-1 untuk iklim tropika

IEC 63209-1 melebihi ujian DH sekali sahaja. Ia memberi tumpuan kepada kebergantungan jangka panjang dan kerosakan di bawah keadaan dunia sebenar, termasuk:

• Pelbagai urutan tekanan (kitaran termal + haba lembap + UV)
• Analisis kadar degradasi, bukan sekadar lulus/gagal
• Panduan yang lebih baik untuk modul suria iklim tropika

Fikirkan dengan cara ini:

• IEC 61215 haba lembap = “Bolehkah modul ini bertahan?”
• IEC 63209-1 = “Seberapa cepat ia akan kehilangan kuasa dalam keadaan lapangan yang panas dan lembap?”

Untuk projek global di Asia Tenggara, Asia Selatan, pantai Timur Tengah, dan kawasan hutan hujan, menggabungkan hasil IEC 61215 DH dengan data IEC 63209-1 memberikan gambaran yang lebih jelas tentang prestasi jangka hayat.

---

Kriteria penerimaan utama dan had lulus/gagal

Di bawah IEC 61215 haba lembap (DH1000), modul biasanya dinilai berdasarkan:

• Kerosakan kuasa maksimum (Pmax):
  • Had tipikal: ≤ 5% penurunan selepas DH1000
• Pemeriksaan visual:
  • Tiada kerosakan utama delaminasi, gelembung, retak, karat, atau tanda terbakar
• Rintangan penebat / arus bocor basah:
  • Perlu kekal di atas ambang keselamatan minimum untuk mengelakkan risiko kejutan dan kebakaran
• Tiada kegagalan bencana:
  • Tiada kaca pecah, kotak sambungan cair, atau litar pintas

Untuk DH2000 dan DH3000, tiada had IEC tunggal, jadi kita melihat kepada:

• Trend penurunan: stabil, linear, atau tiba-tiba mempercepat
• Perbandingan berbanding penanda aras Tier‑1 (contoh, kad skor kelembapan PVEL, laporan makmal pihak ketiga)
• Sama ada

Parameter Ujian Haba Basah IEC 61215 (85°C/85% RH)

Apabila saya melihat ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria, saya memberi tumpuan kepada sejauh mana mereka mengikuti keperluan Haba Basah IEC 61215 (DH) parameter. Butiran ini menentukan sama ada modul benar-benar bersedia untuk iklim tropika dan pantai.

Julat Suhu dan Toleransi

Di dalam Ujian haba lembap IEC 61215 (yang klasik ujian 85/85):

• Suhu titik tetapan: 85°C
• Toleransi: biasanya ±2°C di dalam ruang ujian
• Suhu mesti kekal stabil di sekitar modul bersaiz penuh, bukan hanya di satu sensor.

Parameter	Keperluan Haba Basah IEC 61215
Suhu bilik	85°C
Variasi dibenarkan	±2°C (spasial + dari segi masa)
Pemantauan	Beberapa sensor berhampiran modul PV

Julat Kelembapan Relatif dan Toleransi

Kelembapan adalah apa yang benar-benar memberi tekanan bahan modul dalam haba lembap:

• Titik set kelembapan relatif (RH): 85%
• Toleransi: biasanya ±5% RH
• Kestabilan RH diperiksa pada beberapa titik di dalam ruang.

Parameter	Keperluan Haba Basah IEC 61215
Kelembapan relatif	85% RH
Variasi dibenarkan	±5% RH
Keadaan	Malar, tiada titisan kondensasi

Tempoh Pendedahan Minimum dan Lanjutan

Untuk ketahanan kelembapan panel solar, kiraan jam penting:

• DH Standard: 1000 jam (DH1000) at 85°C/85% RH
• Pilihan lanjutan:
  • DH2000: 2000 jam
  • DH3000: 3000 jam (digunakan untuk modul suria iklim tropika dan tuntutan kebolehpercayaan jangka panjang)

Tahap Ujian	Jam pada 85°C / 85% RH	Kes Penggunaan
DH1000	1000 jam	Ujian jenis IEC 61215 asas
DH2000	2000 jam	Keupayaan bank yang lebih ketat / projek panas-humid
DH3000	3000 jam	Tekanan tropika yang keras, pantai, jangka panjang

Titik Pengukuran Sebelum dan Selepas Ujian

Untuk membuat ujian haba lembap panel solar data berguna, saya sentiasa menegaskan set pengukuran penuh sebelum dan selepas pendedahan dalam bilik:

Sebelum DH (Garis Asas):

• Ujian kilat / lengkung IV pada STC (Pmax, Voc, Isc, FF, kecekapan)
• Imej Elektroluminescence (EL) untuk menangkap retakan mikro dan kecacatan tersembunyi
• Ujian rintangan penebat / kebocoran basah
• Pemeriksaan visual (lapisan belakang, kaca, kotak sambungan, bingkai, label)

Selepas DH (Ujian Pasca):

• Sama ujian kilat dan lengkung IV (untuk mengkuantifikasi penurunan kuasa %)
• pengimejan EL sekali lagi (untuk melihat PID, jejak siput, retakan sel, kawasan gelap)
• Ulang ujian rintangan penebat dan arus kebocoran basah
• Butiran pemeriksaan visual untuk:
  • Delaminasi, gelembung, angkat tepi
  • Retak atau kapur lapisan belakang
  • Kerosakan atau kakisan kotak sambungan dan kabel

Apabila saya menyemak laporan makmal, saya mengharapkan semua data ini disenaraikan dengan jelas untuk setiap satu DH1000, DH2000, atau DH3000 peringkat, jika tidak, ujian 85/85 keputusan tidak benar-benar boleh dipercayai.

Kriteria Penerimaan untuk Ujian Suhu Tinggi Kelembapan Tinggi untuk Panel Suria

Ambang kehilangan kuasa maksimum (DH1000 / DH2000 / DH3000)

In Ujian kelembapan basah IEC 61215 (85°C/85% RH), metrik lulus/gagal utama adalah kehilangan kuasa:

• DH1000 (1,000 jam):
  • Penerimaan tipikal: ≤ 5% kehilangan kuasa berbanding ujian kilat awal di STC
  • Untuk modul yang boleh dipercayai dalam projek panas dan lembap, saya secara peribadi menyasarkan ≤ 2–3%
• DH2000 / DH3000 (kelembapan basah yang dilanjutkan):
  • Prestasi baik: ≤ 8% jumlah kerugian di DH2000
  • Kelas terbaik dalam kategori Tier-1: ≤ 10% jumlah kerugian malah di DH3000
• Apa-apa di atas julat ini dalam ujian 85/85 untuk modul fotovoltaik adalah tanda bendera merah yang jelas.

untuk pemasangan tropika / pantai.

Pemeriksaan visual dan had kecacatan Selepas ujian, panas lembap untuk panel suria

• Delaminasi, makmal melakukan pemeriksaan visual penuh di bawah peraturan IEC 61215. Sebuah modul gagal jika mereka melihat:
• , gelembung, atau pengangkatan di antara kaca/penutup atau sel/penutup Retak atau mengelupas kapur
• pada lapisan belakang; kerosakan hidrolysis yang kelihatan, Karat pada busbar / jari
• , jejak siput berat yang berkaitan dengan kemasukan kelembapan Kotak sambungan
• mengangkat, kegagalan pelekat, atau retak pada badan Tanda bakar, titik panas, atau apa-apa yang menunjukkan

risiko elektrik Isu kosmetik kecil yang tidak berkembang atau mempengaruhi prestasi mungkin lulus, tetapi.

apa-apa yang bersifat struktur atau keselamatan adalah gagal

Ujian rintangan penebat dan kebocoran basah penebat keras, jadi kriteria lulus di sini adalah ketat:

• Rintangan penebat (mengikut IEC 61215):
  • Diukur antara bahagian aktif dan rangka pada voltan sistem yang dinilai (atau lebih tinggi)
  • Perlu melebihi nilai minimum MΩ·m² yang ditakrifkan dalam piawaian (biasanya dalam lingkungan ratusan MΩ untuk modul bersaiz penuh)
• Arus bocor basah ujian:
  • Modul disembur atau tenggelam mengikut piawaian, kemudian voltan tinggi digunakan
  • Arus bocor mesti kekal di bawah had mA yang dibenarkan, menunjukkan tiada laluan tidak selamat ke bumi

Jika kelembapan mengurangkan penebat terlalu banyak, modul tersebut adalah gagal, walaupun kehilangan kuasa masih rendah.

Bagaimana makmal mendokumentasikan keputusan lulus vs borderline

Makmal yang serius (TÜV, UL, PVEL, PI Berlin, dll.) sangat spesifik apabila melaporkan ujian haba lembap panel solar keputusan:

• Keputusan lulus sepenuhnya biasanya termasuk:
  • Penyataan jelas: “Memenuhi keperluan kelembapan haba IEC 61215”
  • Kehilangan kuasa %, lengkung IV sebelum/selepas DH, dan imej EL
  • Nilai rintangan penebat / kebocoran basah dan markah lulus
  • Pemeriksaan visual (tiada kecacatan kritikal)
• Keputusan tepi atau berisiko mungkin menunjukkan:
  • Kehilangan kuasa sedikit di bawah had (contohnya, 4.8–5.0% pada DH1000)
  • Isu visual yang dicatat: awal chalk backsheet, gelembung kecil, karat ringan
  • Komen seperti “Dalam had tetapi hampir dengan ambang”

Apabila saya menyemak ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria data untuk perolehan, saya tidak berhenti pada “lulus.” Saya sentiasa meminta:

• Laporan ujian penuh dengan kod BOM dan nombor siri
• Tepat Pengurangan DH1000 / DH2000 / DH3000
• Imej EL sebelum dan selepas untuk mengesan kegagalan tersembunyi awal

Itulah satu-satunya cara untuk membezakan modul yang benar-benar kukuh untuk projek panas, lembap, tropika dari yang hanya memenuhi standard.

Bilik ujian haba lembap dan peralatan

Bagaimana bilik 85°C/85% RH dibina

Untuk yang betul ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria, bilik lebih penting daripada yang difikirkan kebanyakan orang. Satu ujian haba lembap panel solar penyediaan biasanya termasuk:

• Bilik dalam keluli tahan karat – tahan karat daripada suhu 85°C/85% RH yang berterusan.
• Insulasi tebal dan pintu tertutup rapat – mengekalkan suhu dan kelembapan yang stabil serta menghentikan kebocoran kelembapan.
• Humidifier stim atau ultrasonik – untuk mencapai dan mengekalkan 85% RH sasaran dengan tepat.
• Kipas pengudaraan udara yang berkuasa – untuk memastikan setiap permukaan modul PV hampir sama keadaan.
• Saliran kondensat dan rawatan air – mengelakkan pengumpulan mineral yang boleh menjejaskan kawalan kelembapan.

Jika binaan ruang tertutup lemah, anda tidak boleh mempercayai DH1000 / DH2000 / DH3000 hasil.

Kawalan, sensor, dan kalibrasi

Untuk hasil yang boleh dipercayai, saya sentiasa menegaskan kawalan dan kalibrasi yang ketat:

• Pengawalan suhu:
  • Titik tetapan: 85°C
  • Ketepatan: biasanya ±1–2°C
• Kawalan kelembapan relatif:
  • Titik tetapan: 85% RH
  • Ketepatan: biasanya ±3–5% RH
• Sensor:
  • PT100 atau termokouple untuk suhu
  • Sensor RH kapasitif untuk kelembapan
• Kalibrasi:
  • Kalibrasi berkala terhadap standard yang boleh dikesan (makmal ISO/IEC 17025)
  • Pemeriksaan berbilang titik (rendah, sederhana, tinggi) sebelum kempen jangka panjang

Jika makmal tidak dapat menunjukkan laporan kalibrasi terkini, saya anggap IEC 61215 haba lembap data mereka sebagai syak.

Corak pemuatan untuk modul PV bersaiz penuh

Modul bersaiz penuh (termasuk besar modul suria iklim tropika sehingga 2.5+ m²) memerlukan corak pemuatan yang pintar:

• Pemasangan menegak atau condong dengan jurang antara modul untuk membenarkan aliran udara.
• Tiada teduhan atau sentuhan yang boleh mencipta kawasan sejuk dan poket kondensasi.
• Pemetaan orientasi campuran (atas/tengah/bawah, depan/belakang) untuk mengenal pasti ekstrem panas dan lembap.
• Rak yang mewakili jika kita mahu meniru kekakuan pemasangan sebenar.

Rak yang sesak, jarang jaraknya akan memberikan tekanan tidak sekata dan mengelirukan ketahanan kelembapan panel solar hasil.

Sistem ujian suhu lembap biasa di makmal

Di makmal kebolehpercayaan pepejal, sebuah ujian haba lembap sudut biasanya kelihatan seperti ini:

• Beberapa bilik 85/85 dengan kapasiti berbeza untuk mini-modul dan modul saiz penuh.
• Sistem kuasa dan keselamatan khusus (potongan suhu lebih, penggera, hentian kecemasan).
• Kawasan staging untuk kerja pra‑dan selepas‑ujian:
  • Pengujian pantas untuk Kurva IV dan kuasa pemeriksaan
  • Pengimejan Elektroluminescence (EL) stesen
  • Rintangan penebat / arus bocor basah penguji
• Sistem pencatatan data untuk merekod:
  • Trend suhu/BH dalam bilik
  • Masa pintu dibuka
  • Nombor siri dan BOM untuk setiap modul

Apabila anda mencari pembekal untuk pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, Teluk, Amerika Latin), anda mahukan rakan modul yang menguji dalam persekitaran sebegini, bukan dalam kotak iklim kecil dan umum yang direka untuk elektronik.

Prosedur Ujian Haba Basah Langkah demi Langkah (85°C/85% RH)

Apabila saya menjalankan ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria (yang klasik Ujian haba basah 85°C/85% RH), saya memastikan prosesnya ketat dan boleh diulang. Inilah cara Ujian haba lembap IEC 61215 biasanya berfungsi di makmal.

Pra-penyediaan dan Pengukuran Asas

Sebelum apa-apa Selepas ujian bermula, saya menetapkan asas:

• Pemeriksaan visual
  • Periksa retakan, gelembung, delaminasi, kerosakan rangka, isu kotak sambungan.
  • Rakaman gambar setiap modul (depan, belakang, label).
• Ujian kilat & lengkung IV
  • Ukur kuasa (Pmax), Voc, Isc, faktor isi padu di bawah STC.
  • Simpan lengkung IV penuh supaya kita boleh bandingkan selepas DH1000, DH2000, DH3000.
• Imej Elektroluminescence (EL)
  • Tangkap EL sebelum ujian untuk mengesan micro-crack, PID, kawasan gelap kemudian.
• Ujian penebat / kebocoran basah
  • Lakukan rintangan penebat or Ujian arus kebocoran basah mengikut IEC 61215.
  • Nilai-nilai ini penting untuk memeriksa kemasukan kelembapan selepas pendedahan 85/85.

Menyusun Modul dalam Bilik Kelembapan Panas

Seterusnya, modul dimasukkan ke dalam bilik ujian suhu 85°C / 85% RH:

• Pemasangan
  • Modul diletakkan secara menegak atau hampir menegak untuk membolehkan kondensat mengalir keluar.
  • Tiada bayangan antara modul; aliran udara mesti sekata.
• Jarak dan bebanan
  • Pastikan jarak yang jelas antara modul untuk suhu dan kelembapan yang sekata.
  • Gunakan rak yang tidak berkarat dan sokongan berinsulasi supaya tiada arus stray atau kerosakan.
• Sensor dan pemantauan
  • Sensor bilik diperiksa dan dikalibrasi (suhu, kelembapan relatif).
  • Modul dummy atau rujukan kadang-kadang ditambah untuk mengesahkan keadaan di dalam.

Menjalankan Siri Jam DH1000, DH2000, dan DH3000

Kemudian datanglah yang sebenar ujian haba lembap panel solar pendedahan:

• DH1000 standard
  • 85°C, RH 85%, 1000 jam secara berterusan (kelembapan basah IEC 61215).
  • Tiada kuasa digunakan, modul tidak diberi kuasa semasa ujian.
• DH2000 / DH3000 lanjutan
  • Sama Ujian fotovoltaik 85/85 keadaan, tetapi jumlah 2000 atau 3000 jam.
  • Selalunya dilakukan untuk modul suria iklim tropika atau pemeriksaan kebolehpercayaan.
  • Modul kekal dalam bilik untuk keseluruhan siri; pintu tidak dibuka melainkan diperlukan.
• Pengawalan dan rekod
  • Suhu dan RH mesti kekal dalam julat toleransi IEC yang dibenarkan.
  • Makmal merekod sebarang penyimpangan, amaran, atau gangguan bilik.

Waktu Penyejukan, Pemulihan, dan Penstabilan

Selepas pendedahan 85/85, saya tidak menguji serta-merta; saya membiarkan modul “pulih”:

• Penyejukan terkawal
  • Matikan pemanasan dan kelembapan, sejukkan modul secara perlahan ke keadaan bilik.
  • Elakkan kejutan haba atau kondensasi pada titik elektrik sensitif.
• Tempoh penstabilan
  • Biarkan modul berehat di 25°C dan kelembapan persekitaran untuk tempoh biasanya 12–24 jam (beberapa makmal menggunakan sehingga 48 jam).
  • Ini memastikan keseimbangan kelembapan dan pengukuran IV yang stabil.
• Ujian selepas DH
  • Ulang pemeriksaan visual, ujian kilat, Kurva IV, pengimejan EL, dan ujian rintangan penebat.
  • Kerosakan kuasa, kecacatan visual, dan data kebocoran kemudian dibandingkan dengan garis asas untuk menilai DH1000, DH2000, dan DH3000 prestasi.

Proses langkah demi langkah ini adalah apa yang membezakan program ujian haba lembap yang diperpanjang daripada tuntutan pemasaran. Jika sebuah modul bertahan dalam urutan ini dengan kerosakan yang rendah dan tanpa isu keselamatan, saya lebih mempercayainya untuk projek iklim panas dan lembap, tropika, pantai, atau Teluk.

Pengukuran Prestasi Sebelum dan Selepas Ujian Haba Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Apabila saya menjalankan ujian haba tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel solar (ujian haba lembap klasik 85°C/85% RH), saya sentiasa menganggap pengukuran sebelum dan selepas sebagai “pemeriksaan kebenaran” sebenar terhadap ketahanan modul.

Ujian Kilat & Perbandingan Kurva IV

Saya menggunakan ujian kilat dan analisis kurva IV sebelum dan selepas DH untuk melihat dengan tepat

Mod Kegagalan Biasa Di Bawah Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Apabila saya melihat ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria (yang klasik Ujian haba basah 85°C/85% RH), bahagian lemah yang sama muncul berulang kali. Panas mempercepatkan tindak balas kimia, dan kelembapan menolak kelembapan jauh ke dalam tumpukan modul. Bersama-sama, mereka menyerang setiap pilihan bahan yang buruk, penutup kedap yang tidak baik, dan proses yang tidak kemas.

Mengapa Kelembapan dan Panas Merosakkan Modul PV

Di bawah Syarat ujian kelembapan 85/85 (IEC 61215

Delaminasi, Buih, dan Isu Kaca–Pelindung dalam Kelembapan

Apabila kita bercakap tentang ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria (yang klasik Ujian haba basah 85°C/85% RH), delaminasi dan buih antara kaca dan pelindung adalah beberapa tanda merah terbesar untuk kebolehpercayaan jangka panjang.

Punca Delaminasi Di Bawah Kelembapan

Di bawah kelembapan tinggi (kelembapan tinggi IEC 61215 85/85), kelembapan menemui setiap titik lemah dalam laminat. Delaminasi biasanya berasal dari:

• Proses laminasi yang tidak baik
  • Vakum tidak lengkap atau tekanan rendah semasa laminasi
  • Masa/ suhu rawatan yang salah untuk EVA atau POE
• Antara muka lekatan yang lemah
  • Gabungan yang tidak serasi antara kaca, pelindung (EVA/POE), dan lapisan belakang
  • Primer atau rawatan permukaan berkualiti rendah
• Isu reka bentuk tepi dan pembingkaian
  • Sudut bingkai terbuka, lemah bahan pengedap tepi, dan lapisan belakang yang dipotong
  • Tepi tajam atau pencemaran pada antara muka kaca–enkapsulan

Sebaik sahaja kelembapan masuk pada 85°C/85% RH, isu proses kecil ini bertukar menjadi penyahlamiran berskala penuh.

Masalah Pengedap Tepi dan Laminasi

Untuk kawasan panas dan lembap (SEA, India, Teluk, Amerika Latin pantai), saya memberi perhatian yang teliti kepada:

• Pengedap tepi
  • Jurang pada sudut bingkai
  • Bahan pengedap yang tidak menutup sepenuhnya tepi laminat
  • Silikon murah yang melembut di bawah haba dan kelembapan
• Kualiti laminasi
  • Ketebalan enkapsulan yang tidak seragam
  • Udara terperangkap daripada susun atur yang cepat atau vakum yang lemah
  • Pengawetan yang tidak konsisten antara kelompok (variasi BOM)

Jika modul gagal di sini dalam ujian haba lembap lanjutan (DH2000, DH3000), ia mungkin akan menghadapi masalah di atas bumbung tropika atau pemasangan tanah di tepi pantai.

Bagaimana Bubbles, Kekosongan, dan Pengangkatan Membunuh Output Kuasa

Bubbles dan kekosongan nampak kosmetik pada mulanya, tetapi mereka memberi impak kepada prestasi dalam beberapa cara:

• Kurang cahaya ke sel-sel
  • Jurang udara dan kawasan yang diangkat menyebarkan cahaya
  • Bayangan tempatan mengurangkan arus, terutamanya dalam sel berbilang busbar / separuh potong
• Hot spots dan tekanan tempatan
  • Sentuhan tidak sekata menyebabkan perbezaan suhu di seluruh sel
  • Hot spots mempercepatkan karat, perang EVA, dan PID
• Lebih cepat masuknya kelembapan
  • Bubbles menjadi “saluran” kelembapan terus ke sel dan metallisasi
  • Ini mempercepatkan jejak siput, karat garis grid, dan isu belakang pelapis

In ujian haba lembap panel solar, walaupun kawasan gelembung kecil yang berkembang semasa DH1000–DH3000 adalah petanda kukuh kelemahan ketahanan kelembapan.

Tanda Visual Selepas Ujian Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Selepas satu urutan haba lembap 85/85, saya sentiasa mahukan pemeriksaan visual yang bersih, bukan sekadar nombor ujian flash yang baik. Perkara yang perlu diperhatikan:

• Di antara permukaan kaca dan penutup
  • Kawasan berwarna susu atau berawan berhampiran tepi
  • Garis “mengangkat” yang kelihatan atau perpisahan antara kaca dan penutup
  • Buih di sekitar sudut sel, busbars, atau jari-jari
• Di sekitar bingkai dan tepi
  • Retak atau jurang pada sealant tepi
  • Tanda kelembapan atau “kabut” yang merayap masuk dari sisi
• Pada sel itu sendiri
  • Tompok gelap tempatan yang sepadan dengan zon delaminasi
  • Jejak siput awal yang bermula dari lokasi buih

Bagi pembeli global (EPC, IPP, pemilik bumbung) di modul suria iklim tropika pasaran, mana-mana tanda ini selepas DH1000, DH2000, atau DH3000 adalah sebab yang jelas untuk menolak BOM tersebut, atau meningkatkan kepada penutup POE or kaca berganda reka bentuk dengan ketahanan kelembapan yang lebih kuat.

Kegagalan kotak sambungan dan kabel dalam ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi

In ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria (yang klasik 85°C/85% RH haba lembap), kotak sambungan dan kabel DC biasanya tempat bermula masalah “tidak kelihatan”. Jika ini gagal di tapak tropika, anda akan menghadapi gangguan rentetan, titik panas, dan masalah utama O&M.

---

Kemerosotan pelekat dan pengisi

Di dalam kotak sambungan, haba dan kelembapan menyerang apa sahaja yang lembut:

• Pelekat kehilangan kekuatan – gam plastik kotak sambungan melembut atau retak, jadi kotak boleh terangkat dari belakang atau rangka.
• Campuran pengisian (silikon/epoksi) cepat tua – mereka mengecut, retak, atau terlepas dari kabel dan terminal, meninggalkan laluan untuk masuknya kelembapan.
• Kehilangan jarak keselamatan / jarak celah – apabila pengisian menarik diri, anda kehilangan jarak penebat asal, meningkatkan risiko arka dan arus bocor.

Untuk pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, pantai Timur Tengah, Amerika Latin), saya hanya percaya kotak sambungan yang layak dalam ujian kelembapan berpanjangan (DH2000/DH3000) dengan bahan pengisian dan pelekat yang didokumentasikan dengan baik.

---

Kebocoran gland kabel dan masuknya kelembapan

Kebanyakan kegagalan di dunia nyata berasal dari gland kabel murah atau dipasang dengan tidak baik:

• O-ring dan penutup kedap menjadi keras atau membengkak di bawah 85/85, jadi penutup di sekitar kabel tidak ketat lagi.
• Pengencangan yang salah ketika pemasangan meninggalkan celah kecil yang menjadi saluran kapilari untuk kelembapan.
• UV + kelembapan mengakibatkan retak pada gland plastik berkualiti rendah, terutamanya pada sistem bumbung.

Untuk boleh dipercayai ketahanan kelembapan panel solar, saya tekankan pada:

• kotak sambungan berpenarafan IP67/IP68 disahkan selepas ujian haba lembap.
• Kabel gland berjenama dengan campuran getah yang diuji (EPDM, silikon) yang tahan terhadap kitaran panas dan basah.
• Sesuai relief tegangan supaya tegangan pada kabel tidak membuka laluan untuk air.

---

Isu kakisan dioda dan terminal

Di dalam kotak, kakisan adalah pembunuh senyap di bawah haba lembap:

• Diod bypass kakisan pada pemimpin dan sambungan solder, meningkatkan rintangan dan menghasilkan haba.
• Terminal dan busbar berkarat, terutamanya jika pelapisan nipis atau logam campuran digunakan.
• Pengembunan di dalam kotak mempercepatkan kakisan; sebaik sahaja terdapat lapisan air nipis, anda boleh mengalami reaksi elektrokimia walaupun pada voltan rendah.

Anda akan melihat ini dalam gambar elektroluminesensi (EL) dan ujian kebocoran basah selepas haba lembap: sel gelap, pemanasan tempatan, atau tingkah laku rentetan yang tidak konsisten.

---

Reka bentuk kotak suis pencegahan untuk iklim panas dan lembap

Untuk projek di kawasan tropika dan pantai, saya reka / sambung kotak junction dengan kelembapan dalam fikiran dari hari pertama:

• Kotak junction yang sepenuhnya dipasang atau diisi gel untuk menghalang masuk kelembapan.
• Diodes berkualiti tinggi, disahkan UL/IEC dengan penurunan yang sesuai untuk persekitaran 85°C.
• Logam tahan karat (tembaga berlapis timah, skru keluli tahan karat, ketebalan pelapisan yang kukuh).
• Pengedap tepi dan keserasian lapisan belakang supaya pelekat benar-benar melekat jangka panjang pada permukaan modul.
• Jelas kod BOM dalam laporan ujian (IEC 61215 haba lembap, IEC 61701 kabut garam jika pantai), jadi kami tahu tepat model kotak junction, pelekat, dan bahan pengisi yang digunakan.

Apabila saya memilih modul untuk projek panas dan lembap, saya tidak hanya melihat “lulus ujian haba lembap.” Saya semak silang:

• Model kotak junction, penarafan IP, dan jenis pengisian
• Spesifikasi kabel dan gland
• Keputusan DH1000/DH2000, nilai arus bocor basah, dan sebarang nota mengenai “tepi” karat

Itulah cara kami mengelakkan kegagalan kotak sambungan dan kabel di lapangan serta memastikan kebolehpercayaan jangka panjang kebergantungan modul solar di iklim tropika tetap terkawal.

Kekuningan EVA, Peningkatan Warna Coklat, dan Perubahan Warna dalam Ujian Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi untuk Panel Suria

Di pasaran panas dan lembap, kekuningan dan peningkatan warna coklat EVA adalah salah satu pembunuh prestasi yang diam-diam saya pantau dengan teliti dalam ujian haba lembap panel solar (85°C/85% RH).

Mengapa EVA berubah warna di bawah haba dan kelembapan

EVA standard sebagai bahan penutup boleh terurai secara kimia apabila ia berada lama di suhu tinggi dan kelembapan tinggi:

• Peroksida dan bahan tambahan dalam EVA terurai dan menghasilkan kromofor (pusat warna).
• Kelembapan mempercepatkan hidrolisis dan pengoksidaan, terutamanya berhampiran tepi dan sel.
• UV di lapangan kemudian “mengunci” perubahan warna ini, menjadikannya dari warna cerah kepada coklat gelap.

Dalam iklim tropika sebenar (Asia Tenggara, India, Teluk, Amerika Latin pantai), proses ini jauh lebih pantas berbanding iklim sederhana, sebab itulah IEC 61215 haba lembap dan ujian lanjutan DH1000/DH2000/DH3000 penting.

Kesan terhadap Penyerapan Cahaya dan Kuasa Modul

Setelah EVA menguning, modul masih secara elektrik “baik,” tetapi dari segi optik ia tidak:

• Penyerapan cahaya yang lebih sedikit: EVA kuning/coklat menyerap lebih banyak cahaya biru dan UV yang kaya.
• Kuasa modul yang lebih rendah: Ia biasanya muncul sebagai Kehilangan kuasa STC dan penurunan Isc pada lengkung IV.
• Perubahan warna yang tidak sekata: Ketidakpadanan antara string atau modul menyebabkan kawasan panas tempatan dan degradasi yang tidak sekata.

Dalam laporan makmal, penguningan yang kuat selepas 85/85 muncul sebagai degradasi % yang lebih tinggi walaupun tiada retakan atau delaminasi.

Bagaimana POE dan EVA yang Dipertingkatkan Membantu dalam Ujian 85/85 Modul Fotovoltaik

Untuk projek yang panas dan lembap, saya tidak hanya bergantung pada “lulus IEC” – saya melihat kepada jenis enkapsulant:

• penutup POE
  • Jauh lebih baik ketahanan haba lembap dan penurunan penyerapan wap air.
  • Lebih kurang penguningan dan lebih baik Ketahanan PID di bawah Ujian PID 85°C 85% RH.
  • Sesuai untuk keandalan panel suria berlapis ganda dan tapak pantai/tropika.
• Formulasi EVA yang dipertingkatkan
  • EVA yang kurang kekuningan dengan penstabil dan penyaluran silang yang lebih baik.
  • Apabila dipadankan dengan ketahanan hidrolysis belakang pelapis tumpukan, ia lebih tahan lama dalam modul suria iklim tropika.

Bagi pembeli global, terutamanya EPC dan pemilik aset di kawasan lembap, saya sangat mengesyorkan POE atau campuran POE/EVA untuk jangka panjang ketahanan kelembapan panel solar.

Ujian Visual dan Spektral Selepas Pendedahan Panas Lembap

Selepas DH1000, DH2000, DH3000 kami mengesahkan perubahan warna, bukan hanya kuasa:

• Pemeriksaan visual:
  • Kesan kekuningan/coklat, terutamanya di sekitar tepi sel dan jalur penghubung.
  • Kawasan bercampur atau kekuningan yang lebih kuat berhampiran bingkai atau kotak sambungan.
• Semakan spektrum dan prestasi:
  • Ujian kilat + lengkung IV: bandingkan Pmax, Isc, Voc pra/pasca untuk mengukur kehilangan.
  • Pengukuran transmisi atau kabur pada kupon jika ada.
  • Semakan silang dengan ujian elektroluminesensi selepas haba lembap untuk memisahkan kehilangan optik daripada kerosakan sel.

Jika modul menunjukkan kehilangan kuasa yang rendah dan kekuningan yang minimum selepas Ujian fotovoltaik 85/85 pendedahan yang berpanjangan, itu adalah isyarat yang kuat tentang ketahanan BOM (degradasi EVA vs POE encapsulant, kombinasi lapisan belakang, dan reka bentuk sel) dan ketahanan dunia nyata yang lebih baik dalam iklim lembap panas projek.

Kakisan, Kesan Siput, dan Isu Metalisasi dalam Ujian Kelembapan Tinggi Suhu Tinggi

In ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria, kakisan grid perak dan bar bas adalah salah satu bendera merah pertama. Pada 85°C / 85% RH, kelembapan dan haba mendorong pergerakan ion sepanjang retakan mikro dan kawasan berpori dalam metallisasi. Perak boleh bertindak balas dengan pencemar (seperti sebatian sulfur dari lapisan belakang atau persekitaran), membentuk produk karat gelap yang meningkatkan rintangan siri dan memotong kuasa.

Corak gelap yang seperti cacing ini kami panggil jejak siput adalah secara asasnya simptom yang kelihatan daripada kerosakan yang didorong oleh kelembapan ini. Ia biasanya mengikuti sepanjang retakan mikro dalam sel dan sekitar jari perak di mana karat dan sisa terkumpul. Di makmal, apabila saya melihat jejak siput selepas haba lembap (DH1000–DH3000), saya anggap:

• Perlindungan kelembapan lemah (pengikat, lapisan belakang, meterai tepi)
• Metallisasi atau pasivasi sel tidak cukup kukuh untuk iklim tropika atau pantai

Terdapat juga kait rapat dengan Kerosakan Didorong Potensi (PID) dalam persekitaran haba lembap. Di bawah 85°C/85% RH dengan voltan sistem yang tinggi, arus bocor mempercepatkan:

• Kebocoran permukaan merentasi kaca dan pengikat
• Karat di busbar dan jari
• Shunt tempatan dalam sel, yang muncul sebagai zon gelap dan berpatch dalam imej EL

Jika tumpukan sel dan lapisan pelindung tidak tahan PID, anda akan mendapat gabungan PID + karat, dan prestasi mengalami keruntuhan lebih cepat daripada yang dijangka.

Untuk mengurangkan risiko di pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, Timur Tengah, Latin Amerika pantai), saya hanya spesifikasi modul yang menggabungkan:

• Reka bentuk sel yang dioptimumkan
  • Pasta perak garis halus, tahan lasak dengan lekatan yang baik
  • Susun atur sel yang tahan retak (sel yang lebih kecil, multi-busbar, SMBB)
  • Lapisan passivation yang kukuh untuk mengehadkan pergerakan ion
• Lapisan pelindung dan bahan yang lebih baik
  • Kaca AR berkualiti tinggi dengan rawatan permukaan yang baik
  • Kaca rendah Na untuk mengurangkan laluan PID yang dipacu sodium
  • penutup POE atau EVA tahan PID di sekitar sel

Dalam apa-apa laporan ujian haba lembap or Data makmal bebas / PVEL, saya ingin melihat:

• Kehilangan kuasa minimum dari metallisasi dan kesan PID
• Tiada jejak siput yang ketara atau karat selepas DH1000–DH3000
• Imej EL yang bersih tanpa gelap meluas atau gangguan jari

Jika modul dapat mengekalkan grid perak bersih dan pola EL stabil selepas ujian haba lembap yang berpanjangan 85/85 ujian haba lembap, ia jauh lebih berkemungkinan untuk bertahan dalam kelembapan dunia sebenar, terutamanya di tapak utiliti besar dan bumbung pantai di mana masa henti adalah mahal.

Chalking, Retak, dan Hidrolisis pada Backsheet dalam Kehangatan Lembap

Ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria sangat keras terhadap backsheets, tetapi itulah sebabnya saya bergantung padanya. Jika sebuah backsheets tidak dapat bertahan dalam suhu 85°C/85% RH (ujian kelembapan lembap mengikut IEC 61215), ia tidak akan bertahan di Asia Tenggara, India, Teluk, atau mana-mana tapak pantai.

Bagaimana Kelembapan Menyerang Polimer Backsheet PV

Di bawah keadaan kelembapan lembap 85/85, kelembapan masuk ke dalam backsheets dan mula memecah ikatan kimia:

• Hidrolisis menghancurkan PET dan lapisan polimer lemah yang lain.
• Kelembapan + haba mempercepatkan pengoksidaan dan kerosakan UV yang sudah bermula di lapangan.
• Antara muka lapisan (encapsulant–backsheets, pelekat–filem) kehilangan lekatan dan menjadi laluan untuk masuk air.

Biasanya anda akan melihat ini lebih awal pada backsheets yang nipis dan berharga rendah dengan ketahanan hidrolisis yang lemah dan kadar penghantaran wap air yang tinggi.

Chalking, Keras dan Retakan Mikro

Apabila backsheets tidak direka untuk kelembapan panas, ujian DH1000–DH3000 sering menunjukkan:

• Chalking:
  • Serbuk putih di permukaan belakang.
  • Lapisan luar secara harfiah menjadi debu.
  • Menunjukkan UV + hidrolisis memecah rantai polimer.
• Keras dan rapuh:
  • Backsheet menjadi keras dan rapuh.
  • Retak apabila anda membengkokkannya sedikit atau semasa kitaran termal.
• Retak mikro dan rekahan:
  • Retak halus di sekitar tepi sel, busbar, atau titik sentuhan rangka.
  • Boleh bertukar menjadi retak melintang, mendedahkan bahan penyalut dan bahagian hidup kepada kelembapan.

Semua ini meningkatkan risiko arus bocor basah, kegagalan penebat, dan isu keselamatan – tepat sekali apa yang ujian kelembapan basah dan kebocoran IEC 61215 bertujuan untuk periksa.

Reka bentuk Lembaran Belakang Tahan Hidrolisis

Untuk projek panas dan lembap, saya hanya menganggap serius lembaran belakang jika mereka menggunakan tumpukan tahan hidrolisis yang terbukti, contohnya:

• PVDF/PET/PVDF or PVF/PET/PVF (lapisan luar fluoropolimer)
• Peningkatan Teras PET dengan penstabil hidrolisis
• Kuat lekatan penyalut–lembaran belakang, disahkan selepas DH2000 atau DH3000

Apabila saya menyemak BOM dan sijil, saya sentiasa periksa:

• Jenis dan pengeluar lembaran belakang (bukan hanya “lapisan belakang polimer”)
• Tuntutan ketahanan hidrolysis disokong oleh ujian DH yang diperpanjang
• Keputusan dari kartu skor kelembapan PVEL atau laporan makmal bebas

Tumpukan PET/PET murah atau “lapisan belakang putih” yang tidak diketahui adalah tanda amaran untuk iklim tropika.

Bila Masa Beralih kepada Dual-Kaca untuk Ketahanan Lebih Baik

Di pasaran yang sangat lembap atau pesisir, modul dual-kaca (kaca-kaca) mengelakkan kebanyakan risiko hidrolysis lapisan belakang sama sekali:

Mengapa dual-kaca membantu dalam kelembapan:

• Jauh lebih rendah penembusan kelembapan berbanding lapisan belakang biasa
• Tiada lapisan belakang untuk retak, kapur, atau delaminasi
• Lebih baik dari segi jangka panjang rintangan penebat di bawah kelembapan lembap

Di mana saya menekankan penggunaan dual-kaca:

• projek berskala utiliti di kawasan tropika dan monsun
• Pesisir dan loji berhampiran laut dengan kelembapan tinggi dan kabut garam
• Tapak dengan jangka masa pembiayaan yang panjang (20–30 tahun) di mana setiap % daripada kerosakan menjejaskan LCOE

Anda masih memerlukan bahan penutup yang kukuh (POE atau EVA berkualiti tinggi) dan penebat tepi yang baik, tetapi kaca berganda memberikan kelebihan kebolehpercayaan yang jelas dalam iklim panas dan lembap. Untuk pelanggan global yang membina di kawasan ini, memilih lapisan belakang tahan hidrolysis atau reka bentuk kaca berganda adalah wajib jika anda mahukan loji yang boleh dipercayai dan rendah penyelenggaraan.

Kerosakan Induksi Potensi Di bawah Kelembapan (PID dalam Haba Lembap)

Apabila kita bercakap tentang ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria, PID adalah salah satu risiko besar yang boleh secara senyap-senyap mengurangkan prestasi dalam iklim panas dan basah.

Bagaimana suhu tinggi dan kelembapan memperkuatkan PID

Dalam istilah mudah, Kerosakan Didorong Potensi (PID) berlaku apabila voltan sistem yang tinggi mendorong arus bocor melalui modul, biasanya dari sel ke rangka atau kaca. Di bawah 85°C dan 85% RH (“85/85”) ini menjadi lebih teruk kerana:

• Kelembapan menurunkan rintangan penebat, jadi arus mencari laluan bocor yang lebih banyak.
• Suhu tinggi mempercepatkan pergerakan ion (terutamanya ion natrium dari kaca), yang menyerang permukaan sel dan passivation.
• Haba lembap + voltan tinggi = PID yang lebih cepat dan lebih mendalam, terutamanya pada projek utiliti besar yang beroperasi pada 1,500 V di iklim tropika atau pantai.

Jika anda membina di Asia Tenggara, India, Teluk, atau mana-mana kawasan pantai yang lembap, risiko PID di bawah haba lembap bukanlah teori semata-mata—ia memberi impak langsung kepada hasil jangka panjang.

Susun ujian PID pada 85°C/85% RH dengan bias voltan tinggi

Untuk melihat sejauh mana kekuatan sebenar sebuah modul, kami mengujinya dengan Ujian PID pada 85°C/85% RH di bawah bias DC:

• Penyusunan standard:
  • Bilik di 85°C / 85% RH
  • ±1,000 V hingga ±1,500 V DC digunakan antara sel dan rangka/kaca
  • Tempoh sering 96–168 jam, atau lebih lama untuk program yang lebih ketat
• Bingkai vs. tanpa bingkai: Modul berbingkai dengan rangka berground lebih cenderung jika reka bentuk dan bahan penutup lemah.
• Objektif: Ukur berapa banyak kerugian kuasa dan arus bocor muncul di bawah keadaan medan ujian sebenar yang terburuk.

Sebarang pembekal serius yang menyasarkan modul suria iklim tropika sepatutnya mempunyai ujian PID di bawah 85/85 sebagai sebahagian daripada pakej kebolehpercayaan mereka, bukan sekadar ujian lembap IEC 61215 asas.

Mengenali corak PID dalam imej EL

Cara paling mudah untuk “lihat” PID adalah melalui pengimejan electroluminescence (EL) sebelum dan selepas ujian PID 85/85:

• Tanda-tanda PID yang tipikal pada EL:
  • Penggelapan sel penuh atau seluruh rangkaian
  • Kehilangan kuasa yang kuat pada sel yang paling dekat dengan sisi voltan tinggi
  • Corak berbelang yang sejajar dengan polariti sistem
• Pautan kepada lengkung IV:
  • Penurunan dalam Voc dan Pmax
  • Ketidakserasian yang meningkat antara rangkaian

Jika imej EL menunjukkan kawasan gelap yang besar atau zon gelap di tahap rangkaian selepas ujian PID, modul tersebut tidak sesuai untuk operasi voltan tinggi jangka panjang di kawasan lembap dan panas.

Pengurangan dengan sel anti-PID dan reka bentuk grounding

Kami menangani PID di bawah kelembapan sama ada peringkat produk dan reka bentuk sistem:

• Di sisi modul:
  • Gunakan teknologi sel anti-PID (reka bentuk pasivasi sel khas dan pemancar)
  • Pilih penutup POE atau EVA tahan-PID dengan mobiliti ion yang lebih rendah
  • Guna pengedap tepi yang lebih baik untuk menghalang kelembapan masuk dan mengawal laluan kebocoran
• Di sisi sistem:
  • Pintar reka bentuk grounding (contohnya, grounding negatif apabila sesuai, atau penukar berasaskan transformer apabila diperlukan)
  • Mod pemulihan PID dalam penukar (bias terbalik waktu malam)
  • Elakkan voltan tinggi terapung yang tidak perlu di tapak yang sangat lembap

Untuk ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria, saya sentiasa melihat data ujian PID pada 85°C/85% RH, imej EL, dan peratusan kerosakan bersama. Itulah yang memberitahu saya jika modul akan tahan dalam projek selama 25 tahun di keadaan tropika dan pantai sebenar—bukan sekadar di atas kertas.

Keputusan Ujian Kelembapan Panas Dunia Nyata untuk Panel Suria

Mengapa bukan semua keputusan “lulus” adalah sama

Di atas kertas, kebanyakan panel “lulus” ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria (IEC 61215 haba lembap, biasanya DH1000 pada 85°C/85% RH). Secara praktikal, keputusan yang lulus itu tidak sama:

• Sebuah modul yang kehilangan kuasa 0–1% selepas DH1000 berada dalam liga yang sangat berbeza berbanding yang kehilangan 4–5% tetapi masih di bawah had.
• Beberapa jenama hanya menguji BOM “emas”; versi pengeluaran besar mungkin menggunakan bahan belakang yang lebih murah lapisan belakang, EVA, atau bahan kotak sambungan yang tidak akan sepadan dengan keputusan itu.
• Banyak sijil hanya menunjukkan DH1000; pembekal yang serius untuk iklim tropika juga menerbitkan DH2000 / DH3000 dan data PID-pada-85/85.

Apabila saya membeli atau menentukan modul, saya menganggap “lulus IEC 61215 haba lembap” sebagai titik permulaan, bukan titik keputusan.

---

Bagaimana reka bentuk modul yang berbeza dibandingkan di bawah haba lembap

Dalam kempen DH1000 / DH2000 / DH3000 yang sebenar, anda biasanya melihat trend yang jelas:

• Kaca berganda vs lapisan belakang
  • Modul kaca berganda biasanya menunjukkan penyerapan kelembapan yang lebih rendah, kurang retakan pada lapisan belakang, dan imej EL yang lebih baik selepas DH.
  • Modul lapisan belakang boleh berfungsi dengan baik, tetapi hanya dengan lapisan belakang tahan hidrolysis dan pengisi yang sepadan.
• Pengisi EVA berbanding POE
  • EVA standard boleh menunjukkan kekuningan, pembentukan asetik asid, dan risiko PID yang lebih tinggi di bawah 85/85.
  • Pengisi POE secara amnya memberikan ketahanan haba lembap yang lebih baik, pengaliran wap air yang lebih rendah, dan ketahanan PID yang lebih kukuh.
• Sel anti-PID dan reka bentuk tepi
  • Sel dengan rawatan anti-PID, peningkatan bahan pengedap tepi, dan kotak sambungan berperingkat IP yang lebih tinggi menunjukkan penyusutan gelap EL dan isu kebocoran yang jauh lebih rendah selepas haba lembap yang berpanjangan.

Jurang antara reka bentuk “asas” dan modul yang dioptimumkan untuk kawasan tropika menjadi jelas apabila anda membandingkan data DH2000 dan DH3000 secara berdampingan.

---

Menggunakan data degradasi untuk meramalkan hayat lapangan

Untuk kawasan panas dan lembap (Asia Tenggara, India, Teluk, Latin Amerika pantai), saya menggunakan hasil haba lembap sebagai jalan pintas kepada tingkah laku lapangan:

• Julat degradasi yang perlu diperhatikan
  • DH1000: ≤2% kehilangan kuasa adalah kukuh untuk projek tropika; >3–4% adalah amaran merah.
  • DH2000: reka bentuk yang kukuh kekal dalam 3–4%; yang lebih lemah boleh melangkaui 6–8%.
  • DH3000: modul terbaik dalam kelas masih mengekalkan <5–6%, yang sejajar dengan hayat lapangan yang boleh dipercayai 25–30 tahun dalam iklim lembap.
• Anggaran hayat lapangan (kaedah kasar)
  • Kerosakan rendah dan stabil dalam DH2000/DH3000 → kerosakan tahunan lapangan yang lebih rendah (~0.4–0.6%/tahun) di tapak panas dan lembap.
  • Lompatan tajam dalam keputusan DH → jangkaan isu awal: delaminasi, retakan belakang, PID, dan kehilangan dunia nyata yang lebih cepat.

Apabila saya rundingkan PPAs atau jaminan, saya kaitkan ujian suhu tinggi kelembapan tinggi prestasi secara langsung kepada:

• Jaminan jangka panjang kuat jaminan (terutamanya dalam modul solar iklim tropika)
• LCOE andaian
• Keyakinan bank dan insurans

Jika pembekal tidak dapat menunjukkan DH1000 / DH2000 / DH3000 lengkung bersih dan imej EL, saya anggap risiko berada di lembaran imbangan saya, bukan mereka.

Menterjemah Data DH1000, DH2000, dan DH3000

Apabila saya melihat ujian haba lembap panel solar data (DH1000 / DH2000 / DH3000 pada 85°C/85% RH), saya anggap sebagai ujian tekanan risiko sebenar di tapak panas, lembap, atau tropika.

Julat degradasi tipikal (DH1000 / DH2000 / DH3000)

Sebagai penanda aras praktikal untuk moden IEC 61215 haba lembap-modul yang disahkan:

• DH1000 (1,000 jam)
  • Tahap-1 / BOM yang baik: biasanya ≤1–2% kerugian kuasa
  • Batasan: 2–5% kerugian
  • Bendera merah: >5% kerugian atau kerosakan visual
• DH2000 (2000 jam)
  • Reka bentuk yang kukuh: biasanya ≤3–4% kerugian keseluruhan
  • Kelas pertengahan: 4–8% kerugian keseluruhan
• DH3000 (3000 jam)
  • Dual-kaca terbaik dalam kelas + POE: sering ≤5–6%
  • Apa-apa sahaja >10% oleh DH3000 adalah kebimbangan untuk iklim tropika yang keras

Ini bukan had rasmi, tetapi julat realistik dari PVEL haba lembap, makmal pihak ketiga, dan projek kami sendiri di Asia Tenggara, India, Teluk, dan Amerika Latin pantai.

Trend degradasi linear vs tidak linear

Saya tidak hanya memeriksa “lulus/gagal”; saya melihat kepada lengkung degradasi di seluruh DH1000, DH2000, DH3000:

• Tanda baik (hampir linear / rata):
  • Langkah kecil dari 0 → DH1000 (≤2%)
  • Kemudian kehilangan yang serupa atau perlahan dari DH1000 → DH2000 → DH3000
  • Mencadangkan bahan yang stabil (pembungkus POE, belakang tahan hidrolysis, penebat tepi yang kukuh)
• Tanda buruk (tidak linear “tong hockey”):
  • Kerosakan rendah di DH1000 (contohnya 1–2%), tetapi
  • Lompatan tajam selepas DH2000 (contohnya secara tiba-tiba 7–10%+ selepas DH3000)
  • Biasanya berkaitan dengan kemasukan kelembapan, perubahan warna EVA, retak belakang, atau awal PID di bawah kelembapan

Lompatan tidak linear memberitahu saya bahawa modul mungkin kelihatan baik dalam tahun 1–3 tetapi mula gagal teruk dari tahun 5–8 dalam iklim panas dan lembap.

Apabila jam tambahan 1,000 benar-benar penting

Yang tambahan DH2000 / DH3000 ialah di mana reka bentuk yang lemah pecah. Saya menekan untuk data lanjutan Ujian fotovoltaik 85/85 apabila:

• Projek berada di:
  • Iklim tropika / monsun (Malaysia, Vietnam, Malaysia, Indonesia, Bangladesh)
  • Tapak pantai lembap atau Teluk (Pantai UAE, Oman, Laut Merah, Caribbean, Brazil Tenggara)
• Penggunaan BOM:
  • Hanya EVA encapsulant dengan lapisan belakang standard
  • Susunan lapisan belakang baru atau yang belum terbukti
• Projek adalah skala utiliti, dibiayai, atau PPA 25–30 tahun
  (bumbung kecil kadang-kadang boleh hidup dengan DH1000, portfolio besar tidak boleh)

Selalunya, dua modul kedua-duanya “lulus” DH1000, tetapi hanya satu kekal di bawah ~5% kerugian oleh DH3000. Itulah yang saya percayai untuk jangka panjang ketahanan modul suria dalam iklim panas lembap.

Bagaimana bank dan syarikat insurans melihat ujian haba lembap yang dilanjutkan

Bagi pelabur, pemberi pinjaman, dan syarikat insurans global, program ujian haba lembap yang diperpanjang adalah penapis risiko:

• DH1000 sahaja:
  • Dilihat sebagai “pematuhan IEC 61215 asas”, bukan isyarat ketahanan yang kukuh
• DH2000 dengan hasil yang kukuh:
  • Biasanya cukup untuk iklim berisiko sederhana atau tapak pedalaman
  • Mengukuhkan hujah untuk kebolehpercayaan jaminan dan anggapan degradasi yang lebih rendah
• DH3000 dengan kerugian rendah dan imej EL yang bersih:
  • Dilihat sebagai bukti kebolehpercayaan premium untuk projek tropika, pantai, dan kelembapan tinggi
  • Selalu meningkatkan:
    • Degradasi tahunan yang dianggarkan dalam model kewangan
    • Tahap keselesaan dengan jaminan prestasi yang lebih lama
    • Terma insurans dalam iklim yang keras

Apabila saya memilih modul untuk tapak yang panas dan lembap, saya mengikat DH1000 / DH2000 / DH3000 data secara langsung ke dalam LCOE dan risiko: lengkung rata dan kerugian rendah menang, walaupun harga awal sedikit lebih tinggi.

Perbandingan Prestasi Modul Tier-1 dalam Ujian Panas Lembap Ber suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Keputusan panas lembap purata Tier-1 dari PVEL dan makmal

Apabila saya melihat data PVEL, TÜV, dan makmal bebas lain untuk Ujian panas lembap 85°C/85% RH (DH1000–DH3000), modul Tier-1 biasanya berada dalam julat ini:

• DH1000 (panas lembap IEC 61215)
  • Tier-1 biasa: -0.5% hingga -2.5% kerugian kuasa
  • Apa-apa yang lebih buruk daripada -3% sudah di bawah jangkaan pasaran
• DH2000
  • Julat Tier-1 yang kukuh: -1.5% hingga -4%
• DH3000
  • Julat boleh dipercayai: -2.5% hingga -5%

Jika jenama “Tier-1” melebihi nombor ini, terutamanya di bawah iklim panas dan lembap / tropika penentuan kedudukan, saya menganggap ketahanan kelembapan sebagai diragui dan menyelidik lebih mendalam ke dalam BOM dan keadaan ujian.

---

Bagaimana bahan premium mengubah lengkung

Dalam projek sebenar, saya melihat bahan premium mengubah lengkung haba lembap dengan banyak:

• pengisi POE berbanding EVA
  • POE secara signifikan mengurangkan masuknya kelembapan, PID, dan kekuningan
  • Biasanya anda melihat 1–2% kurang kerosakan pada DH2000/DH3000 dengan POE yang baik
• Kaca berganda vs lapisan belakang
  • Modul kaca berkembar biasanya menunjukkan kerosakan yang lebih rata dalam DH2000–DH3000
  • Kurang delaminasi, retakan belakang, dan isu hidrolysis
• Backsheet tahan hidrolysis + pengisi yang dinaik taraf
  • Backsheet berlapis “UV-cut + tahan hidrolysis” bertahan jauh lebih baik dalam kelembapan tropika

Apabila anda menggabungkan POE + kaca dua + sel anti-PID + pengedap tepi yang baik, , ujian haba lembap panel solar lengkung beralih dari “hampir lulus” kepada “stabil jangka panjang.”

---

Apa yang dikira sebagai prestasi DH “terbaik dalam kelas”

Untuk Ujian fotovoltaik 85/85 prestasi, anggaran kasar saya untuk terbaik dalam kelas ialah:

• DH1000: ≤ -1% kerugian kuasa
• DH2000: ≤ -2%
• DH3000: ≤ -3% dan tiada kecacatan visual yang serius
• Tiada:
  • Delaminasi, gelembung, atau chalking pada belakang pelindung
  • Teruk Kuning/bemua EVA
  • Jejak siput, karat, atau kegagalan kebocoran basah

Jika modul mendakwa “sedia untuk iklim tropika” tetapi kehilangan >5% di DH3000, saya tidak menganggapnya terbaik dalam kelas, tidak kira betapa menariknya brosur itu kelihatan.

---

Menggunakan skor kad pihak ketiga dalam pemeriksaan teliti

Untuk pembeli global, EPC, dan pemilik aset, saya sentiasa kembali kepada data bebas:

• Gunakan Skor Kad PVEL, TÜV, UL, PI Berlin, RETC laporan
• Periksa:
  • Tepat peringkat ujian: DH1000 vs DH2000 vs DH3000
  • Peratusan degradasi dan bilangan sampel
  • kod BOM (EVA vs POE, jenama belakang, kaca berganda, dll.)
• Bandingkan pelbagai jenama secara berdampingan:
  • Fokus pada DH2000/DH3000, bukan sahaja IEC DH1000 lulus/gagal
  • Utamakan modul dengan degradasi rendah + imej EL bersih + tiada isu kebocoran basah

Peraturan saya: dalam pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, Teluk, pantai Amerika Latin), saya hanya senaraikan pembekal yang ujian haba lembap hasil disahkan secara bebas dan jelas lebih baik daripada purata Tier-1, bukan sekadar “Sijil IEC.”

Bahan yang Meningkatkan Kebolehpercayaan Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi

Apabila kita bercakap tentang ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria, bahan lebih penting daripada sebarang sijil di muka surat depan. Anda tidak membeli logo; anda membeli Borang Bahan (BOM).

Mengapa pemilihan bahan lebih penting daripada sijil

Satu modul boleh “lulus IEC 61215 haba lembap” di atas kertas dan masih cepat menua di iklim tropika jika BOM lemah. Apa yang benar-benar memacu ketahanan kelembapan panel solar dan hasil jangka panjang adalah:

• Encapsulant: EVA standard vs POE atau EVA canggih (menguning, PID, halangan wap air).
• Backsheet atau kaca: backsheet tahan hidrolysis atau kaca berganda untuk kawalan kelembapan yang lebih baik.
• Sealant & pelekat: seal tepi, gam kotak junction, bahan potted dalam keadaan 85/85.
• Sel & lapisan: sel anti-PID, metallisasi yang lebih baik, lapisan AR yang dipertingkatkan.

Sijil yang sama, bahan berbeza = hasil lapangan yang berbeza sama sekali. Itulah sebabnya saya sentiasa menggalakkan pelanggan melihat BOM terlebih dahulu, sijil kemudian.

Pertukaran antara kos, kebolehpercayaan, dan kebolehbankan

Untuk pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, Timur Tengah, pantai Amerika Latin), pertimbangan adalah jelas:

• Kos awal terendah
  • EVA murah, lapisan belakang asas, penebat tepi minimum.
  • Risiko yang lebih tinggi delaminasi, retak lapisan belakang, perangai coklat EVA selepas beberapa tahun.
• Pilihan seimbang, boleh dipercayai (apa yang biasanya saya spesifikasi)
  • POE atau EVA berkualiti tinggi di sekurang-kurangnya satu sisi, lapisan belakang tahan hidrolysis atau kaca berganda.
  • Terbukti DH1000–DH3000 dan Ujian PID 85°C/85% RH dari makmal bebas.
• Kualiti premium, jangka hayat panjang
  • Kaca berganda + POE kedua-dua sisi, sel anti-PID, reka bentuk kotak sambungan yang kukuh.
  • CAPEX sedikit lebih tinggi, tetapi LCOE lebih rendah dan pembiayaan lebih mudah dengan bank dan insurans.

Jika tapak anda tropika, pantai, atau lembap di tepi padang pasir, memotong sudut pada bahan adalah cara terpantas untuk kehilangan hasil tenaga dan nilai jaminan.

Cara membaca butiran BOM dalam lembaran data dan laporan

Jangan pernah berhenti di “IEC 61215” pada lembaran data. Selami satu tahap lebih dalam dan periksa sebenarnya BOM:

• Lembaran Data & sijil IEC
  • Cari ID BOM (contoh, BOM A1, A2) berkaitan dengan DH1000 / DH2000 / DH3000 hasil.
  • Periksa sama ada ia menyatakan dengan jelas: EVA berbanding POE, model lapisan belakang, jenis kaca, jenis sel.
• Laporan ujian (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin, makmal tempatan)
  • Sahkan yang mana BOM telah diuji di bawah 85°C/85% RH.
  • Padankan kod BOM yang diuji kepada BOM yang disenaraikan untuk bekalan anda.
  • Perhatikan nota kecil seperti “BOM mungkin berbeza mengikut kawasan” – ini adalah tanda amaran melainkan didedahkan sepenuhnya.
• Apa yang saya tanya terus kepada pembekal
  • “BOM tepat mana (encapsulant, lapisan belakang, kaca, jenis sel) yang akan anda hantar ke projek ini?”
  • “Tunjukkan saya ujian haba lembap panel solar laporan untuk BOM yang tepat ini, bukan yang lain.”

Jika pembekal tidak dapat padankan dengan jelas BOM → laporan ujian DH → produk yang anda terima, Saya berjalan pergi. Dalam iklim panas dan lembap, pilihan bahan pepejal adalah polisi insurans sebenar anda, bukan sekadar logo sijil.

POE vs EVA dalam Keadaan Panas Lembap

Apabila saya melihat kebolehpercayaan panel solar di kawasan panas dan lembap, POE vs EVA dalam keadaan panas lembap ialah salah satu daya pengaruh terbesar yang boleh kita gunakan. Pilihan enkapsulant secara langsung mempengaruhi ujian haba lembap panel solar, risiko PID, dan kehilangan kuasa jangka panjang.

Perbezaan utama antara enkapsulant EVA dan POE

EVA (Ethylene Vinyl Acetate)

• Digunakan secara meluas, lebih murah, sangat matang di pasaran
• Lebih sensitif kepada kelembapan, UV, dan haba, terutamanya selama 10–20 tahun
• Risiko yang lebih tinggi menguning, pembentukan asid asetik, dan karat

POE (Polyolefin Elastomer)

• Penyerapan air yang lebih rendah dan kadar penghantaran wap air (WVTR) yang lebih rendah
• Penebat elektrik yang lebih baik dan lebih tahan terhadap risiko PID
• Lebih stabil dalam IEC 61215 haba lembap dan ujian lanjutan jam DH1000 / DH2000 / DH3000

Secara ringkas: EVA adalah kos efektif, tetapi POE adalah permainan ketahanan untuk ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria.

Ketahanan haba lembap dan penghantaran wap air

Di bawah 85°C/85% RH (ujian fotovoltaik 85/85) keadaan:

• EVA membenarkan lebih banyak lembapan bergerak ke dalam kawasan sel dan jalur pengagihan
• POE bertindak seperti penghalang yang lebih kuat, melambatkan masuk lembapan ke dalam modul PV
• Dalam kitaran berulang, ujian haba lembap panel solar POE biasanya menunjukkan:
  • Kurang delaminasi
  • Kurang kerosakan karat
  • Lebih Rendah arus bocor basah dan rintangan penebat yang lebih baik

Inilah sebabnya banyak BOM Tier‑1 beralih kepada tumpukan POE atau POE+EVA in modul suria iklim tropika.

Kesan terhadap PID, kekuningan, dan kehilangan kuasa jangka panjang

• PID (Penurunan Potensi Induksi)
  • EVA: mobiliti ionik dan kelembapan lebih tinggi → lebih PID di bawah Ujian PID 85°C 85% RH
  • POE: penebat lebih baik, migrasi ion lebih rendah → risiko PID jauh lebih rendah, terutamanya pada voltan sistem tinggi (1,500 V)
• Penguningan & Perubahan Warna
  • EVA: boleh menjadi kuning atau perang di bawah haba lembap + UV → menurunkan penghantaran cahaya → kehilangan kuasa yang ketara
  • POE: lebih stabil warna → mengekalkan ketelusan bahagian depan dan hasil tenaga yang lebih tinggi
• Kehilangan Kuasa Jangka Panjang
  • EVA: boleh diterima di iklim sederhana, tetapi di kawasan panas dan lembap anda melihat lebih cepat degradasi modul solar
  • POE: biasanya menunjukkan degradasi lebih rendah dalam DH1000/DH2000/DH3000 dan prestasi lapangan yang lebih baik selama 10–20 tahun

Bila perlu menentukan POE untuk projek panas dan lembap

Saya sangat mengesyorkan menetapkan secara khusus pengisi POE untuk modul PV dalam kes-kes ini:

• Tapak tropika / pantai / kelembapan tinggi :
  • Asia Tenggara, India, Bangladesh
  • Gulf & pantai Timur Tengah
  • Amerika Latin tropika dan Afrika
• Tegangan sistem tinggi (1,500 V) di mana sel suria anti PID dan penebatan yang kukuh penting
• Keandalan panel suria kaca berganda projek di mana anda menuntut jangka hayat lebih dari 30 tahun
• loji berskala utiliti di mana LCOE dan kebolehpercayaan bank lebih penting daripada penjimatan CAPEX yang kecil

Apabila anda menilai tawaran:

• Tanya dengan jelas: “Adakah BOM EVA, POE, atau campuran?”
• Periksa laporan ujian untuk ujian haba lembap lanjutan (DH2000 / DH3000) dan Ujian PID pada 85°C/85% RH
• Utamakan modul yang menggabungkan:
  • penutup POE
  • Terbukti anti PID teknologi sel
  • Kuat ketahanan hidrolysis belakang pelapis atau reka bentuk kaca berganda

Untuk projek panas dan lembap, POE bukan kemewahan—ia biasanya perbezaan antara “memenuhi jaminan di atas kertas” dan prestasi sebenar di dunia nyata, dengan degradasi yang rendah.

Modul kaca berganda berbanding modul belakang dalam kelembapan

Apabila anda membina di kawasan panas, lembap, atau pantai, modul kaca berganda hampir selalu mengatasi modul belakang dari segi ketahanan jangka panjang. Ujian haba lembap (85°C/85% RH) menunjukkan perbezaan yang sangat jelas.

Bagaimana kaca berganda mengurangkan masuknya kelembapan

Modul kaca berganda (kaca-kaca) menutup sel antara dua lapisan kaca bukannya satu kaca + belakang polimer. Itu sangat penting di iklim tropika dan pantai:

• Pengurangan masuknya kelembapan:
  • Kaca adalah penghalang yang jauh lebih baik berbanding kebanyakan belakang.
  • Vapour air yang lebih sedikit mencapai sel, busbar, dan reben.
  • Ketahanan yang lebih baik terhadap kelembapan panas, PID, dan kerosakan karat dalam keadaan 85/85.
• Penutup yang lebih stabil:
  • Bekerja terutamanya dengan baik dengan penutup POE dalam ujian DH1000–DH3000.
  • Kurang delaminasi, gelembung yang lebih sedikit, risiko hidrolysis belakang yang lebih rendah.
• Prestasi yang lebih baik di iklim tropika:
  • Sesuai untuk Asia Tenggara, India, pantai Teluk, Amerika Latin, dan zon hutan hujan.
  • Kadar degradasi kekal lebih rendah dan lebih boleh diramalkan di bawah kelembapan tinggi.

Pertimbangan mekanikal dan berat

Dual-kaca tidak sempurna untuk setiap bumbung. Anda perlu memikirkan mekanikal dan pengendalian:

• Modul yang lebih berat:
  • Biasanya 2–4 kg lebih berat setiap modul berbanding jenis belakang.
  • Struktur bumbung dan pemasangan perlu menampung berat tambahan dan beban angin.
• Lebih kuat dan lebih keras:
  • Ketahanan yang lebih baik terhadap retakan mikro dan pecah sel.
  • Baik untuk pemasangan tanah dan skala utiliti di mana pengendalian dikawal.
• Pengendalian dan pemasangan:
  • Perlu amalan mengangkat dan penyimpanan yang lebih baik.
  • Bagi pemasang bumbung kecil, modul lapisan belakang mungkin lebih mudah diurus.

Kebaikan dan keburukan lapisan belakang dalam iklim tropika

Modul lapisan belakang masih boleh berfungsi di lokasi yang panas dan lembap, tetapi hanya jika BOM (bil bahan) adalah kualiti yang serius:

Kelebihan:

• Lebih ringan dan mudah dipasang di atas bumbung yang lemah.
• Selalunya lebih murah di peringkat awal, yang penting untuk projek CAPEX yang ketat.
• Pilihan yang luas daripada banyak pembekal Tier-1.

Keburukan dalam kelembapan:

• Risiko keretakan lapisan belakang, pengapuran dan hidrolisis di bawah haba lembap.
• Peluang yang lebih tinggi untuk kemasukan kelembapan, jejak siput, dan delaminasi.
• Lebih sensitif kepada kombinasi bahan yang lemah (EVA + lapisan belakang yang salah).
• Memerlukan IEC 61215 haba lembap, IEC 63209-1, dan kad skor PVEL yang kukuh bukti untuk DH1000–DH3000.

Jenis projek di mana dual-kaca memberikan pulangan pelaburan terbaik

Dari pihak saya sebagai pemilik projek/pengendali platform, saya biasanya menolak kaca berganda dalam kes-kes ini:

• Skala utiliti dan C&I besar dalam:
  • Wilayah Pantai dan Teluk (Saudi, UAE, Oman, Laut Merah, Laut Arab)
  • Asia Tropika (Thailand, Vietnam, Malaysia, Indonesia, Filipina)
  • Amerika Latin lembap dan Caribbean
• Tapak dengan kelembapan tinggi + suhu tinggi + voltan tinggi:
  • Penukar pusat, rentetan panjang, risiko PID adalah nyata.
• Loji yang mensasarkan jangka hayat 25–30+ tahun dengan pengurangan degradasi yang rendah:
  • Pelabur yang didorong oleh LCOE; bank suka yang kukuh kelembapan panas dan PID pada 85°C/85% RH hasil.

Di mana saya masih mempertimbangkan lapisan belakang:

• Struktur bumbung ringan yang tidak boleh menampung berat tambahan.
• Projek di mana buruh atau logistik untuk dual-kaca adalah rumit.
• Hanya jika pembekal menunjukkan:
  • Kuat DH1000/DH2000/DH3000 hasil
  • Disahkan ketahanan hidrolysis belakang pelapis
  • Kod BOM yang jelas, tidak ditukar ganti di belakang tabir.

Keputusan dari pengeluar bilik ujian alam sekitars adalah jelas: di pasaran lembap, tropika, atau pantai, modul kaca berkembar dengan POE adalah taruhan jangka panjang yang lebih selamat. Modul belakang boleh berfungsi—tetapi hanya dengan bahan berkualiti tinggi, prestasi kelembapan haba yang terbukti, dan kawalan BOM yang ketat.

Sel Anti-PID, Sealant Pinggir, dan Reka Bentuk Kotak Sambungan

Apabila kita bercakap tentang ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria, PID dan kelembapan pergi seiringan. Jika kita tidak mereka bentuk untuk ini dari awal, DH1000 / DH2000 / DH3000 akan mendedahkannya dengan sangat cepat.

Teknologi sel yang mengurangkan risiko PID

Untuk mengurangkan risiko PID pada 85°C/85% RH, saya memberi tumpuan terlebih dahulu kepada tumpukan sel dan kaca:

• Sel Anti-PID
  • Pengoptimuman pemancar dan passivation untuk mengurangkan arus bocor
  • Reka bentuk sel tahan PID (contoh: p-type yang dipertingkatkan, n-type, TOPCon, HJT)
  • Lapisan salutan permukaan yang lebih baik untuk mengehadkan migrasi natrium dari kaca
• Padanan kaca dan enkapsulant
  • penutup POE daripada EVA standard di sebelah voltan tinggi
  • Pilihan kaca rendah natrium atau tempered di tempat bajet membenarkan
• Kesan tahap sistem
  • Kepekaan PID yang lebih rendah membolehkan kita menjalankan voltan sistem yang lebih tinggi (1,500 VDC) dengan selamat di iklim tropika dan pantai

In Ujian PID 85/85, sel anti-PID menunjukkan kehilangan kuasa yang jauh lebih rendah dan imej EL yang lebih bersih, walaupun selepas bias voltan tinggi.

Pengedap tepi dan reka bentuk bingkai yang dipertingkatkan

Kebanyakan lembapan tidak masuk melalui tengah modul – ia merayap masuk dari tepi. Itulah sebabnya pengedap tepi dan reka bentuk bingkai adalah kritikal:

• Pengedap tepi
  • Gunakan gred tinggi pita atau silikon pengedap tepi dengan penghantaran wap air yang rendah
  • Liputan sudut penuh dan tiada jurang di sekeliling bingkai
  • Tekanan dan masa laminasi yang konsisten untuk mengelakkan mikro-rongga
• Reka bentuk bingkai
  • Lubang saliran diletakkan untuk mengelakkan air bertakung di bingkai bawah
  • Kawasan pengapit yang mencukupi tanpa menghancurkan lamina
  • Jurang yang betul antara bingkai dan kaca/permukaan bawah untuk mengelakkan “penyerapan” air

In ujian haba lembap panel solar, pengedap tepi yang baik bermakna kurang penyahlamiran, kurang gelembung, dan arus kebocoran basah yang lebih rendah selepas pendedahan DH.

Pelekat kotak penyambung, penarafan IP, dan potting

Yang kotak penyambung selalunya merupakan titik lemah di kawasan panas dan lembap:

• Pelekat
  • Gunakan pelekat yang terbukti kabel kotak pelekat dicuba di bawah DH1000/DH2000
  • Tiada ikatan separa – sentuhan penuh antara kotak dan belakang atau kaca
• penarafan IP
  • Sasaran untuk IP67 atau lebih baik untuk tapak tropika, terutamanya bumbung pantai dan industri
  • Kelenang kabel mesti dikunci dengan ketat dan mengekalkan seal dari masa ke masa
• Campuran potting
  • Stabil bahan potting yang tidak retak, mengecut, atau menyerap air
  • Kawalan liputan yang baik ke atas dioda dan terminal untuk mengelakkan kerosakan karat dan percikan api

Pilihan yang lemah di sini menunjukkan masuknya kelembapan, kegagalan dioda, dan penurunan rintangan penebat semasa ujian arus bocor basah.

Bagaimana pilihan ini muncul dalam keputusan ujian DH

Semua butiran reka bentuk ini menjadi sangat jelas di bawah IEC 61215 haba lembap dan Ujian PID pada 85°C/85% RH:

• Sel anti-PID + POE
  • Lebih Rendah kerugian kuasa selepas DH dan PID (sering <2–3% di DH2000 untuk reka bentuk yang kukuh)
  • Imej EL menunjukkan kawasan gelap yang lebih sedikit dan corak PID yang tipikal adalah minima
• Pengedap tepi yang kukuh dan bingkai
  • Sedikit atau tiada delaminasi, gelembung, atau retakan pada belakang pelindung
  • Rintangan penebat dan kebocoran basah sentiasa jauh melebihi had IEC
• Kotak sambungan yang direka dengan baik
  • Tiada karat pada terminal atau dioda
  • Kurva IV yang stabil dan tiada isu litar terbuka atau titik panas yang tidak dijangka

Apabila saya menyemak ujian suhu tinggi kelembapan tinggi laporan, saya sentiasa pautkan pilihan reka bentuk secara langsung kepada prestasi DH1000 / DH2000 / DH3000. Jika modul benar-benar dibina untuk iklim panas dan lembap, ia akan menunjukkan kuasa yang stabil, EL yang bersih, dan hasil penebat yang kukuh di bawah tekanan haba lembap dan PID yang berpanjangan.

Gabungan belakang pelindung dan bahan penutup untuk Tropika

belakang pelindung kalis UV dan tahan hidrolysis

Di kawasan panas, lembap, dan berUV tinggi, belakang pelindung adalah titik lemah yang biasa. Saya sentiasa berusaha untuk:

• Lapisan luar kalis UV (contoh: fluoropolymer atau lapisan kalis UV) untuk melindungi lapisan dalam.
• Teras tahan hidrolysis (PET sahaja berisiko; PET + halangan atau struktur diperkuat adalah lebih baik).
• Rekod prestasi tropika yang terbukti – minta data lapangan dari Asia Tenggara, India, Timur Tengah, atau Amerika Latin, bukan hanya tuntutan ujian haba lembap IEC 61215.

Jika lapisan belakang gagal, anda akan melihat chalking, retakan, dan kehilangan penebat lama sebelum jaminan berakhir.

Padankan kimia enkapsulant dengan lapisan belakang

Enkapsulant + lapisan belakang adalah satu sistem. Dalam haba lembap:

• EVA + lapisan belakang PET standard → risiko lebih tinggi pembentukan asid asetik, kakisan, dan hidrolysis.
• EVA + lapisan belakang tahan hidrolysis → boleh diterima untuk banyak tapak, tetapi saya tetap menganggapnya sebagai pertengahan.
• POE + lapisan belakang kukuh → jauh lebih baik untuk kelembapan, ketahanan PID, dan kestabilan jangka panjang.
• Kaca–kaca + POE → pilihan terbaik untuk tapak tropika dan pantai yang keras jika struktur dan BOS mampu menampung beratnya.

Matlamatnya adalah transmisi wap air yang rendah, reaktiviti kimia yang rendah, dan lekatan yang stabil di bawah 85°C/85% RH.

Gabungan buruk yang biasa dielakkan

Untuk projek solar tropika, saya elakkan pasangan berikut:

• Lapisan belakang PET satu lapisan dengan EVA dalam kelembapan tinggi – resepi klasik untuk retakan lapisan belakang dan hidrolysis.
• Bingkai belakang “tanpa jenama” yang murah tanpa data PVEL atau pihak ketiga.
• EVA di kedua-dua sisi + penebat tepi yang lemah di tapak pantai atau hutan hujan – risiko masuk lembapan dan PID meningkat dengan cepat.

Jika pembekal tidak dapat menyatakan dengan jelas susunan bingkai belakang dan bahan penutup, saya anggap itu sebagai tanda amaran.

Memeriksa kod BOM dalam sijil dan skor kad

Jangan pernah anggap “sijil IEC” bermaksud versi modul anda tepat kukuh dalam keadaan lembap dan panas. Periksa:

• kod BOM (Bill of Materials) dalam laporan lembapan dan panas IEC 61215, laporan ujian jangka panjang IEC 63209-1, dan skor kad PVEL.
• Jenama, model, dan struktur bingkai belakang: contohnya “fluoro-PET-fluoro”, “fluoro-PET-halangan”, bukan sekadar “bingkai belakang polimer”.
• Jenis bahan penutup jelas disenaraikan sebagai EVA atau POE (atau campuran) – dengan pengeluar dan gred, jika boleh.

Jika julat nombor siri atau BOM yang disenaraikan dalam laporan tidak sepadan dengan modul yang dijual ke projek tropika anda, tolak. Untuk pasaran panas dan lembap, ketelusan BOM adalah tidak boleh dirundingkan.

Prestasi Panel Suria di Kawasan Tropika dan Lembap

Cabaran iklim di Asia Tenggara, India, dan Timur Tengah

Di pasaran panas dan lembap seperti Asia Tenggara, India, dan sebahagian Timur Tengah, panel suria didorong lebih keras berbanding iklim Eropah yang sederhana. Anda berurusan dengan:

• Suhu tinggi: 35–45°C suhu ambien siang hari, permukaan bumbung mudah melebihi 60°C.
• Kelembapan tinggi: Selalu >70% RH, dengan musim hujan yang panjang dan hujan lebat.
• UV yang kuat dan pencemaran: Mempercepat penuaan bahan kapsul dan belakang panel.
• Grid yang tidak stabil dan voltan DC yang tinggi: Meningkatkan risiko PID dan isu kebocoran.

Bagi pemilik aset, ini bermakna anda tidak boleh hanya memilih mana-mana modul yang “berlesen IEC” dan berharap yang terbaik. Anda memerlukan panel yang terbukti dalam ujian haba lembap panel solar keadaan sebenar, bukan sekadar teori.

Keadaan tapak di kawasan Teluk, pantai, dan hutan hujan

Dalam kawasan ini, keadaan tapak sangat berbeza:

• Tapak pantai Teluk dan Timur Tengah (UAE, Oman, Arab Saudi):
  • Malam yang panas, kelembapan tinggi, udara berasid garam
  • Risiko karat yang kuat untuk kotak sambungan, rangka, dan penyambung
• Kawasan hutan hujan dan pantai di Asia Tenggara (Thailand, Vietnam, Malaysia, Indonesia, Filipina):
  • Kelembapan berterusan, hujan kerap, proses pengeringan modul yang sangat perlahan
  • Peluang yang lebih tinggi untuk masuk lembapan ke dalam modul PV, delaminasi, dan jejak siput
• Lembah pantai dan tanah tinggi di India:
  • Pantai: kelembapan + kabut garam + pencemaran
  • Di tanah tinggi: suhu tinggi, puncak kelembapan bermusim, debu digabungkan dengan haba

Jika kami membekalkan modul ke pasaran ini, kami menentukan bahan (bahan kapsul, belakang panel, kotak sambungan, seal tepi) secara khusus untuk modul suria iklim tropika, bukan sekadar BOM umum.

Bagaimana keputusan kelembapan panas makmal diterjemahkan ke dalam data lapangan

RH 85°C/85% ujian kelembapan panas (IEC 61215 kelembapan panas, ujian 85/85 fotovoltaik) adalah jalan pintas utama makmal kami untuk meramalkan bagaimana modul akan berkelakuan di lokasi ini:

• DH1000 (1000 jam) kira-kira berkorelasi dengan ~10+ tahun di banyak lokasi tropika dan subtropika apabila reka bentuk kukuh.
• DH2000 / DH3000 memberikan gambaran yang lebih jelas tentang risiko jangka panjang untuk:
  • Ketahanan hidrolysis belakang pelindung
  • Pengurangan EVA vs POE dalam penyalut
  • Kualiti penebatan kotak junction dan kabel
  • Kerosakan Potensi Induksi (PID) di bawah kelembapan

Apa yang kami cari dalam data kami sendiri dan pihak ketiga:

• Kehilangan kuasa yang rendah:
  • Selepas DH1000: secara ideal <2–3% kerosakan
  • Selepas DH2000/3000: masih jelas <5–8%, tiada lonjakan mendadak
• Visual bersih dan EL:
  • Tiada delaminasi, gelembung, retakan pada belakang pelindung, atau jejak siput yang berat
  • Tiada hotspot baharu, corak PID, atau penggelapan sel pada imej EL
• Rintangan penebat / kebocoran basah yang stabil:
  • Lulus Ujian arus kebocoran basah dengan margin walaupun selepas DH

Apabila reka bentuk modul secara konsisten menunjukkan kerosakan rendah dalam DH1000, DH2000, dan DH3000 jam, kami melihatnya tercermin di lapangan: kerosakan tahunan yang lebih perlahan, kegagalan awal yang lebih sedikit, dan nisbah prestasi yang lebih kukuh dalam projek tropika dan lembap.

Itulah sebabnya, untuk pelanggan global di iklim ini, saya menegaskan modul dengan program ujian haba lembap yang diperpanjang dan laporan makmal yang telus. Ia adalah cara paling praktikal untuk melindungi hasil, jaminan, dan LCOE di kawasan panas dan lembap.

Data Lapangan Dari Pemasangan Suria yang Panas dan Lembap

Di kawasan panas dan lembap, data dunia nyata sering kali lebih keras daripada brosur. Itulah sebabnya saya menganggap ujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk panel suria dan pemantauan lapangan sebenar sama pentingnya.

Kadar Kerosakan dalam Projek Tropika

Daripada tanaman yang dipantau di Asia Tenggara, India, Teluk, dan Amerika Latin pantai, kami biasanya melihat:

• Modul yang direka dengan baik (Tier-1, keputusan ujian haba lembap yang kukuh):
  • Di tapak tropika daratan: 0.5–0.8%/tahun kerugian kuasa
  • Di tapak pantai lembap: 0.7–1.0%/tahun
• Modul purata (lulus IEC 61215 asas, bahan yang lebih lemah):
  • Dalam negeri: 0.8–1.2%/tahun
  • Pantai / kelembapan tinggi: 1.2–1.8%/tahun, kadang-kadang lebih tinggi

Apabila jenama menunjukkan keputusan DH1000/DH2000 yang baik serta data lapangan yang konsisten, saya anggap itu boleh dipercayai untuk pemasangan di kawasan tropika.

Prestasi Pantai vs Dalam Negeri

Kelembapan ditambah garam dan suhu tinggi memberi perbezaan besar:

• Projek pantai / berhampiran laut:
  • Kerosakan papan belakang yang lebih cepat dan retak
  • Lebih banyak karat pada kotak sambungan, penyambung, dan rangka
  • PID awal dan jejak siput, terutamanya pada voltan sistem yang tinggi
• Dataran tropika / lembap dalam negeri:
  • Kurang garam, tetapi masih mengalami tekanan haba lembap yang kuat
  • Kekuningan EVA dan delaminasi muncul lebih awal pada modul kos rendah
  • Jurang prestasi semakin besar selepas tahun ke-5

Jika tapak anda <20 km dari pantai atau dalam a hutan hujan / zon monsun, saya sentiasa menolak untuk modul dengan ujian haba lembap yang dilanjutkan (DH2000/DH3000) dan rujukan lapangan pantai yang terbukti.

Corak Umum: PID, Delaminasi, Isu Backsheet

Dalam sistem tropika sebenar, corak yang sama berulang:

• PID (Penurunan Potensi Induksi):
  • Tampil dalam imej EL sebagai sel gelap, berpatch di satu sisi atau berbaris
  • Selalunya mempercepat selepas 2–4 tahun di kilang panas dan lembap pada 1,500 V
  • Sangat berkait rapat dengan pilihan enkapsulant yang lemah dan tiada reka bentuk anti-PID
• Delaminasi & gelembung:
  • Mula dari tepi modul, sudut, atau sekitar kotak sambungan
  • Lebih biasa di tempat proses lamination atau seal tepi yang lemah
  • Mengakibatkan masuknya kelembapan, titik panas, dan kehilangan kuasa yang lebih cepat
• Isu backsheet:
  • Kapur (serbuk putih), mikrokrek, “craze” di bahagian belakang”
  • Biasanya pada kimia backsheet yang lebih lama atau murah dengan ketahanan hidrolysis yang rendah
  • Selalunya berkaitan dengan arus kebocoran basah yang lebih tinggi dan kegagalan penebatan

Apabila saya melihat isu-isu ini awal (tahun 3–6), saya tahu bahawa ketahanan haba lembap reka bentuk modul itu tidak mencukupi untuk tapak tropika.

Apa yang 5–10 Tahun Data Pemantauan Beritahu Kita

Data SCADA jangka panjang dan ujian di tapak selaras rapat dengan ujian haba lembap yang dilanjutkan keputusan:

• Tumbuhan menggunakan kaca berganda + POE + sel anti-PID:
  • Sebaran yang lebih rendah antara rangkaian
  • Kemerosotan kekal dekat dengan 0.5–0.7%/tahun, walaupun dalam kelembapan pantai
• Tumbuhan menggunakan BOM campuran atau kos rendah:
  • Jurang prestasi besar antara array (perbezaan 5–10TP3T mengikut tahun 8–10)
  • Lebih banyak rangkaian luar talian disebabkan oleh kerosakan penebat dan masalah kotak sambungan
• Pemantauan mengesahkan:
  • Kerosakan kuasa awal sering dikaitkan dengan PID dan kemasukan kelembapan
  • Kadar kegagalan tinggi dalam rangkaian yang menghadapi angin utama + semburan garam
  • Modul dengan kekuatan IEC 61215 haba lembap, IEC 63209-1, dan PID 85°C/85TP3T RH mengujian mengekalkan hasil yang lebih tinggi dan kurang pertikaian jaminan

Untuk pelanggan global yang membina di kawasan panas dan lembap, saya sentiasa mengesyorkan pengaitan keputusan makmal (DH1000/DH2000/DH3000, PID 85/85) dengan rujukan lapangan sebenar dalam iklim yang serupa sebelum memuktamadkan pembekal modul. Itulah cara anda melindungi hasil jangka panjang, bukan sekadar mencapai tarikh mula operasi (COD).

Kajian Kes di Asia Tenggara dan Asia Selatan

Skala Utility di Thailand dan Vietnam

Di Thailand dan Vietnam, ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria (yang klasik Ujian haba basah 85°C/85% RH) terbukti menjadi petunjuk yang sangat baik tentang tingkah laku sebenar di lapangan.

Daripada tapak yang kami terlibat:

• Thailand (pusat & timur laut)
  • Loji yang menggunakan modul Tier-1 yang mempunyai DH2000–DH3000 data biasanya menunjukkan <0.6%/tahun degradasi dalam 5–7 tahun pertama.
  • Projek yang dibina dengan modul “Tier-2 murah” yang hanya menunjukkan data PID asas DH1000 dan lemah berakhir dengan retak belakang pelapis, jejak siput, dan PID dalam musim monsun lembap dalam 3–4 tahun.
  • Kemenangan utama: modul dengan POE di sekurang-kurangnya satu sisi dan kaca berganda reka bentuk yang dikendalikan panas + kelembapan + kekotoran jauh lebih baik.
• Malaysia (selatan & pantai)
  • Tapak pantai dan Delta Mekong lihat kelembapan tinggi yang berterusan; modul tanpa kerosakan serius IEC 61215 haba lembap margin menunjukkan kegagalan kotak sambungan awal dan amaran arus bocor.
  • Tumbuhan yang menetapkan IEC 63209-1 gaya kelembapan lembap yang dilanjutkan dan PID pada 85°C/85% RH memiliki lebih sedikit gangguan rentetan dan lebih stabil PR (nisbah prestasi).
  • Pelajaran: jika anda berhampiran pantai, jangan hanya minta sijil; minta keputusan DH2000, PID @ 85/85, dan ujian kabus garam (IEC 61701) bersama-sama.

---

Bumbung industri di Malaysia dan Indonesia

Bumbung industri di Malaysia dan Indonesia adalah gabungan yang keras: bumbung logam panas, tiada aliran udara, udara berair garam atau tercemar, dan kelembapan yang berterusan. Berikut adalah apa yang kami lihat merentasi portfolio:

• Malaysia (Lembah Klang, Pulau Pinang, Johor)
  • Sistem awal (2015–2018) dengan lapisan belakang + EVA dan tiada rekod kukuh ujian haba lembap mengalami:
    • Delaminasi di tepi,
    • Karat pada lapisan belakang,
    • Dan kegagalan kebocoran basah semasa musim hujan.
  • Projek yang lebih baru yang spesifikasi pengisi POE, modul kaca berganda, dan kotak sambungan dengan penarafan IP tinggi dan penuaan yang kukuh tunjukkan kadar kegagalan yang jauh lebih rendah di bawah tekanan suhu tinggi dan kelembapan tinggi.
• Malaysia (Kuala Lumpur, Johor Bahru, Pulau Pinang)
  • Tapak industri berhampiran laut menunjukkan pengkaratan lebih cepat pada rangka, penyambung, dan terminal J-box apabila pembekal hanya memenuhi keperluan asas IEC 61215 haba lembap dan melangkau kabut garam + ammonia ujian.
  • Setelah kami mula memerlukan:
    • DH2000 atau DH3000,
    • Ujian PID pada 85°C/85% RH,
    • Kabut Garam IEC 61701 dan Ammonia IEC 62716,
      penurunan degradasi jangka panjang dan panggilan O&M berkurang.

Pengambilan untuk bumbung: kelembapan ditambah haba dan pencemar adalah tidak berbelas kasihan. Keputusan ujian haba lembap yang kuat keputusan ujian haba lembap yang kuat dan baik BOM (POE, kaca dua, sel anti-PID) adalah tidak boleh dirunding jika anda tidak mahu kejutan dalam tahun 3–5.

---

Pasang tanah di Malaysia dan Bangladesh

Gabungan pemasangan solar tanah di Malaysia dan Bangladesh panas melampau, musim monsun yang panjang, dan di beberapa kawasan saliniti tanah dan kabus.

• Malaysia (pantai + negeri RH tinggi)
  • Di tempat seperti Perak, Pahang, Selangor, Johor, modul yang hanya “memenuhi IEC 61215” tetapi tidak menunjukkan kekuatan DH2000/DH3000 prestasi melihat:
    • perubahan warna EVA,
    • Jejak siput,
    • Retak belakang pelindung,
    • Dan meningkat masalah rintangan penebat selepas 4–6 tahun.
  • Tumbuhan yang menekan pembekal untuk:
    • penutup POE,
    • Pilihan kaca dua,
    • Sel anti-PID dan penebatan tepi yang kukuh,
      sekarang menunjukkan prestasi yang lebih baik penurunan medan (<0.7%/tahun) malah di kawasan panas dan lembap.
• Malaysia
  • Kelembapan tinggi dan hujan kerap terdedah Reka bentuk kotak sambungan yang lemah dengan cepat. Potting yang buruk dan pelekat berkualiti rendah gagal di bawah keadaan sebenar jenis 85/85.
  • Projek yang dibina dengan modul yang mempunyai ujian kelembapan dan kebocoran basah yang dilanjutkan di makmal bebas (TÜV, PVEL, PI Berlin) menunjukkan prestasi yang lebih baik dengan jelas rintangan penebatan jangka panjang dan lebih sedikit gangguan rangkaian.

---

Pengajaran daripada Kegagalan Lapangan Awal

Di seluruh Asia Tenggara dan Asia Selatan, corak yang sama berulang. Berikut adalah apa yang telah kami tetapkan dalam standard perolehan kami:

• Jangan bergantung semata-mata kepada “sijil IEC 61215”.
  Tanya secara khusus untuk ujian haba lembap panel solar data: DH1000, DH2000, DH3000 dengan lengkung kehilangan kuasa dan Imej EL sebelum/setelah.
• Nyatakan bahan, bukan hanya jenama.
  • Lebih suka POE vs EVA penuh dalam iklim panas dan lembap.
  • Pertimbangkan kaca berganda di tempat struktur dan logistik membenarkan.
  • Memerlukan sel anti-PID, kuat bahan pengedap tepi, dan IP tinggi, dipasang dengan baik kotak sambungan.
• Hubungkan keputusan makmal dengan iklim sebenar.
  • Untuk modul suria iklim tropika, tekankan ujian gabungan: kelembapan panas, PID 85°C/85TP3T RH, dan kabut garam/amonia jika anda berdekatan pantai atau berhampiran ladang.
  • Gunakan kartu skor kelembapan PVEL atau data pihak ketiga yang serupa untuk perbandingan Prestasi Tier-1.
• Masukkan ke dalam kontrak.
  • Hubungkan pemilihan modul dan rundingan jaminan kepada laporan ujian haba lembap dan PID yang disahkan, termasuk kod BOM.
  • Jangan terima laporan “perwakilan” yang tidak sepadan dengan BOM modul sebenar anda.

Jika anda membina atau memiliki aset di **

Kajian Kes di Timur Tengah dan Amerika Latin

Tapak lembap pinggir padang pasir di UAE dan Oman

Di tempat seperti Abu Dhabi, Dubai, dan pesisir Oman, anda mendapat campuran yang sukar: suhu tinggi, kelembapan tinggi, garam, dan habuk. Kami lihat daripada data di tapak:

• Modul yang hanya lulus asas Ujian haba lembap IEC 61215 (DH1000) sering menunjukkan:
  • Awal Penguningan EVA
  • Isu pengedap kotak simpang
  • Lebih Tinggi kebocoran basah selepas 4–6 tahun
• Projek yang menyatakan:
  • penutup POE (atau tindanan POE+EVA)
  • Dwi-kaca modul
  • Disahkan DH2000/DH3000 prestasi
    tunjukkan degradasi tahunan yang lebih rendah dan aduan PID dan delaminasi yang lebih sedikit.

Pengubahsuaian reka bentuk ringkas yang paling berkesan di sini:

• Sentiasa minta Ujian haba lembap berpanjangan 85°C/85% RH (DH2000 atau DH3000) laporan.
• Lebih suka kaca berganda + POE untuk kelembapan tepi padang pasir dan kondensasi malam.
• Naik taraf kotak sambungan: IP67+, pengisian gel, dan pelekat tahan UV.
• Gunakan pengaliran air rangka yang lebih tinggi dan penampal tepi yang lebih baik untuk mengurangkan poket kelembapan.

Tapak di Pantai Timur Tengah dan Laut Merah

Di sepanjang pantai Laut Merah dan Teluk, kabut garam + kelembapan menjadi pembunuh utama, bukan sekadar haba.

Apa yang kami lihat dalam projek sebenar:

• Lembaran belakang yang lebih murah dengan ketahanan hidrolysis yang lemah mula mengelupas dan micro-cracking selepas 5–7 tahun.
• Busbar dan jari sel menunjukkan korosi dan jejak siput apabila hanya DH1000 asas dilakukan dan IEC 61701 kabus garam tidak diperlukan.
• Isu PID lebih biasa apabila pembumian dan voltan sistem tidak direka dengan kelembapan dalam fikiran.

Langkah reka bentuk yang mengurangkan kerugian berkaitan kelembapan:

• Gabungkan IEC 61215 haba lembap dengan IEC 61701 kabus garam dan Ujian PID pada 85°C/85% RH.
• Gunakan sel anti-PID, penyambung berlapis, dan kabel gland kotak sambungan yang lebih baik.
• Pilih lapisan belakang dengan ketahanan hidrolysis yang terbukti (atau gunakan kaca berganda di mana struktur membenarkan).

Amerika Latin tropika dan hujan lebat

Di Amerika Latin tropika (Brazil, Colombia, Amerika Tengah), isu utama adalah kelembapan berterusan, kelembapan tinggi, dan hujan lebat yang kerap, bukan sahaja suhu puncak.

Trend data lapangan:

• Di mana hanya modul “standard” digunakan, kami telah melihat:
  • Delaminasi di tepi
  • Buih dalam EVA
  • Retak pada lapisan belakang sekitar 6–8 tahun
• Tumbuhan yang memerlukan:
  • Data ujian DH2000/DH3000
  • Tumpukan encapsulant POE atau campuran
  • Lebih kuat lapisan belakang atau kaca berganda
    tunjukkan kurva IV yang lebih stabil dan kurang amaran rintangan penebat.

Pengubahsuaian reka bentuk yang ringkas tetapi berkesan di sini:

• Utamakan modul dengan ujian haba lembap yang dilanjutkan (85/85 melebihi 1000 jam).
• Tambah kemiringan pemasangan tambahan dan saliran untuk mengelakkan air berkumpul.
• Ketatkan pengaturan kabel, kedudukan kotak sambungan, dan pengetatan untuk mengelakkan masuk air jangka panjang.
• Gunakan peralatan pemasangan tahan karat kerana kelembapan plus hujan mempercepatkan karat dan masalah sentuhan.

Di semua kawasan ini, coraknya jelas: jika saya membeli untuk projek panas dan lembap, saya hanya mempercayai modul dengan hasil kelembapan panas yang kuat (85/85), BOM pepejal (POE/gelas dua/anti-PID), dan data lapangan yang terbukti—apa-apa yang kurang adalah risiko kepada hasil jangka panjang.

Lebih daripada IEC 61215: Ujian Tekanan Tambahan untuk Iklim Keras

Apabila saya memilih modul untuk projek panas, lembap atau pantai, asas Ujian haba lembap IEC 61215 (DH1000 pada 85°C/85% RH) hanyalah permulaan saya, bukan penamat.

Mengapa ujian jenis IEC asas tidak cukup

Ujian jenis standard hanya membuktikan modul mampu bertahan dalam keadaan “minimum”. Mereka tidak meliputi sepenuhnya:

• Iklim tropika dengan suhu tinggi dan kelembapan sepanjang tahun
• Tapak pantai dan tepi gurun di mana garam, pasir, dan kelembapan bergabung
• Voltase sistem yang tinggi yang mendorong PID dan kebocoran lebih sukar daripada asas makmal
• Operasi sebenar selama 25–30 tahun, termasuk penyelenggaraan yang kurang baik, kekotoran, dan penumpukan haba

Jika modul hanya lulus IEC 61215 sekali, ia mungkin lulus sijil, tetapi tetap cepat menua di Asia Tenggara, India, Teluk, atau Amerika Latin.

Bagaimana urutan gabungan mencipta tekanan dunia sebenar

Pembekal yang lebih kukuh kini menjalankan urutan ujian gabungan yang tumpukan tekanan, sebagai contoh:

• Pengulangan Termal (TC50–TC200) + Haba Lembap (DH1000–DH3000)
  • Keletihan solder + kemasukan kelembapan = retakan jangka panjang dan karat yang realistik
• Ujian PID pada 85°C / 85% RH dengan tegangan tinggi
  • Mensimulasikan array bumbung dan utiliti skala besar dalam keadaan terburuk pada 1500 V
• Kabut Garam (IEC 61701) + Haba Lembap + UV
  • Sepadan dengan pantai + kelembapan tinggi + radiasi kuat
• Ammonia (IEC 62716) + Haba Lembap
  • Untuk ladang, rumah ayam, bumbung tenusu

Urutan ini memberitahu saya bagaimana modul berkelakuan apabila pelbagai faktor tekanan berlaku serentak — seperti di lapangan.

Ujian tambahan yang perlu diminta daripada pembekal yang serius

Apabila saya mencari modul untuk iklim yang keras, saya meminta lebih daripada tuntutan “lulus IEC”. Saya mencari:

• Haba lembap lanjutan:
  • DH2000 / DH3000 pada 85°C/85% RH dengan data kerugian kuasa
• Pengulangan Termal + gabungan DH dengan kriteria lulus/gagal
• Ujian PID pada 85°C/85% RH di bawah kedua-dua bias positif dan negatif
• IEC 61701 (Kabut Garam) dan IEC 62716 (Amonia) untuk tapak pantai atau pertanian
• IEC 63209-1 pendedahan jangka panjang atau program kebolehpercayaan lanjutan yang serupa
• Bebas PVEL / TÜV / PI Berlin laporan dengan BOM penuh dan julat siri

Jika pembekal tidak dapat menunjukkan ini ujian tekanan tambahan keputusan, saya menganggap tuntutan suhu tinggi kelembapan tinggi mereka sebagai pemasaran, bukan bukti.

Siklus Termal dan Gabungan Kelembapan Basah

Apabila saya melihat ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria, saya tidak pernah melihat kelembapan panas sendirian – gambaran sebenar datang dari gabungan siklus termal (TC) dan kelembapan basah (DH).

TC50 / TC200 + DH1000 dan seterusnya

Satu urutan gabungan yang biasa untuk IEC 61215 haba lembap dan siklus termal ialah:

• TC50 + DH1000 - pemeriksaan kebolehpercayaan lanjutan asas
• TC200 + DH2000 / DH3000 - tekanan serius untuk projek tropika dan pantai
• Keadaan:
  • Siklus Termal (TC): -40°C hingga +85°C, 50–200 kitaran
  • Haba Lembap (DH): 85°C / 85% RH (ujian 85/85), 1000–3000 jam

Kombinasi ini adalah apa yang saya dorong apabila sebuah projek berada di Asia Tenggara, India, Timur Tengah, pantai Teluk, atau Latin Amerika tropika.

Keletihan penyolderan + kelembapan: mengapa ia penting

Siklus termal dan haba lembap memberi impak kepada titik lemah yang berbeza yang berinteraksi:

• Siklus termal (TC50 / TC200)
  • Mengembang dan menguncupkan sambungan penyolderan, sambungan pita, dan sambungan sel
  • Memulakan micro-cracks dalam sel dan penyolderan, terutamanya dalam modul berformat besar
• Haba lembap (DH1000 / DH2000 / DH3000)
  • Pemacu kemasukan kelembapan melalui retakan, lapisan belakang, dan seal tepi
  • Mempercepat kerosakan karat solder, busbar, kontak kotak junction

Apabila anda menyusun TC kemudian DH, anda akan melihat:

• Lebih pantas kerosakan akibat karat pada sambungan solder yang sudah keletihan
• Lebih ketara jejak siput, titik panas, dan kehilangan kuasa
• Tanda awal retakan lapisan belakang, delaminasi, dan PID di tapak panas dan lembap

Mengapa tekanan gabungan mendedahkan kelemahan tersembunyi

Modul yang “lulus” TC dan “lulus” kelembapan panas secara berasingan masih boleh gagal apabila ujian digabungkan. Itulah sebabnya tekanan gabungan adalah penapis yang lebih baik untuk modul suria iklim tropika yang boleh dipercayai.

Gabungan TC + DH mendedahkan:

• Kurang pilihan encapsulant (EVA lemah, penghantaran wap air tinggi)
• Lemah pengedap tepi dan reka bentuk bingkai
• Kualiti rendah penyolderan, busbar, dan pembinaan belakang
• Risiko yang lebih tinggi delaminasi dan Penguningan EVA selepas beberapa tahun di lapangan

Bagaimana saya mentafsirkan hasil berbilang peringkat

Apabila saya menyemak laporan makmal atau PVEL / TÜV data tentang ujian haba lembap panel solar, saya melihat prestasi merentasi peringkat, bukan hanya satu titik:

• Selepas TC50
  • Kerosakan kuasa haruslah <1–1.5%
  • Imej EL: tiada retakan besar baharu atau kawasan gelap
• Selepas TC200
  • Modul yang baik: masih <2–3% kerugian kuasa
  • Tiada kegagalan sambungan meluas atau titik panas
• Selepas DH1000 / DH2000 / DH3000
  • Untuk kawasan panas & lembap, saya mahu:
    • DH1000: sebaiknya ≤2% kerosakan
    • DH2000: ≤4–5% kerosakan
    • DH3000: ≤6–8%, tanpa kecacatan keselamatan kritikal

Jika modul kelihatan baik selepas TC200 tetapi runtuh selepas DH2000 (lompatan besar dalam arus bocor basah, penurunan rintangan penebat, atau EL gelap), itu adalah tanda amaran untuk tapak tropika dan pantai.

Apa yang saya cadangkan anda tuntut daripada pembekal

Untuk projek yang serius di iklim lembap, panas, pantai atau tropika, saya sentiasa meminta pembekal untuk:

• Keputusan gabungan TC + DH, bukan sekadar minimum IEC
• Laporan yang jelas tentang:
  • Tahap TC (TC50, TC100, TC200)
  • Tahap DH (DH1000, DH2000, DH3000) at 85°C / 85% RH
  • Kehilangan kuasa (%), Imej EL, dan rintangan penebat selepas setiap peringkat
• Pengesahan bahawa keputusan sepadan dengan BOM yang tepat (EVA berbanding POE, jenis backsheet, kaca berganda, sel anti-PID) yang mereka tawarkan untuk projek saya

Ini cara saya menapis untuk panel suria dengan ketahanan kelembapan sebenar, bukan sekadar IEC 61215 haba lembap sijil di atas kertas.

Ujian PID pada 85°C dan Kelembapan Relatif 85%

Apabila saya melihat risiko haba lembap, saya tidak pernah mengabaikan PID. Suhu tinggi dan kelembapan tinggi menjadikan Potensi Pengurangan Degradasi lebih teruk, jadi Ujian PID pada 85°C dan RH 85% (85/85) adalah tidak boleh dirundingkan untuk projek serius di kawasan panas dan lembap.

Ujian PID standard pada modul berbingkai

Untuk modul silikon kristal berbingkai, biasanya protokol ujian PID seperti ini:

• Keadaan: 85°C, kelembapan relatif 85%, gelap, dengan voltan DC tinggi dikenakan
• Tegangan bias: biasanya ±1000 V di antara sel dan rangka berground
• Tempoh: 96–168 jam untuk pemeriksaan asas; banyak makmal serius pergi sehingga 192–240 jam
• Contoh: beberapa modul saiz penuh dari yang tepat BOM (Borang Bahan) anda merancang untuk membeli

Selepas ujian, kami periksa:

• Kehilangan kuasa (%) berbanding ujian kilat awal
• Imej EL (elektroluminescence) untuk pola PID
• Kebocoran basah / rintangan penebat untuk mengesahkan keselamatan

85/85 ujian PID dengan bias positif dan negatif

Untuk memahami sepenuhnya ketahanan kelembapan panel solar di bawah PID, saya mahu kedua-dua polariti diuji:

• **Bias negatif (–1000

Awan garam, Ammonia, dan Persekitaran Korosif

Bila perlu meminta ujian awan garam IEC 61701

Jika anda memasang panel suria di kawasan pantai, pulau, atau pelabuhan, garam adalah musuh utama anda. Kabus garam mempercepat kerosakan pada rangka, skru, kotak sambungan, dan metallisasi sel.

Tanya pembekal modul secara khusus untuk:

• Ujian kabus garam IEC 61701 laporan (sebaik-baiknya Tahap Keterukan 5 atau 6 untuk pantai yang keras)
• Sebutkan dengan jelas:
  • Jenis aloi rangka dan lapisan
  • Bahan pengikat (A2 / A4 keluli tahan karat, dll.)
  • Penarafan IP kotak sambungan dan spesifikasi gland kabel
• Bukti ujian yang menggabungkan ujian kabus garam + ujian haba lembap panel suria prestasi

Jika pembekal memaksa modul untuk tapak pantai tanpa data IEC 61701, saya anggap itu sebagai tanda amaran.

---

Pendedahan ammonia untuk bumbung pertanian

Untuk ladang tenusu, rumah ayam, ladang babi, rumah hijau, ammonia adalah pembunuh senyap. Ia menyerang lapisan belakang, bingkai, dan bahagian logam semasa masa.

Untuk tapak ini, saya sentiasa menuntut:

• Ujian ketahanan Ammonia mengikut IEC 62716
• Pengesahan ketahanan:
  • Hidrolysis lapisan belakang
  • Encapsulant (EVA berbanding POE) di bawah pendedahan kimia
  • Perkakasan pemasangan dan klip dalam udara yang korosif

Jika anda gabungkan ammonia + kelembapan tinggi + haba, bahan yang lemah cepat gagal, selalunya dalam

Cara Membaca Sijil Ujian Haba Lembap

Apabila saya melihat sijil ujian haba lembap untuk panel suria, saya menganggapnya seperti dokumen ketekunan wajar, bukan slaid pemasaran. Inilah yang selalu saya periksa.

Bahagian utama untuk diperhatikan (IEC / TÜV / UL / PI Berlin)

Pastikan laporan menunjukkan dengan jelas:

• Standard & versi
  • IEC 61215 (dan edisi), IEC 61730, IEC 63209‑1 (jika jangka panjang)
  • Nama makmal: TÜV, UL, PI Berlin, CSA, dan lain-lain.
  • Nombor laporan, tarikh, dan jumlah halaman
• Pengenalan produk
  • Tepat nama model modul dan kelas kuasa
  • Jelas BOM (bil bahan) kod yang digunakan dalam ujian
  • Gambar atau lukisan modul PV yang diuji
• Jenis ujian
  • Ujian jenis (Reka bentuk), perubahan BOM, atau ujian projek khas
  • Sebutan ujian haba lembap panel solar, “DH1000 / DH2000 / DH3000 jam” atau “85°C/85% RH”

Sahkan butiran DH1000, DH2000, DH3000

Jangan bergantung pada tuntutan. Periksa isi laporan untuk:

• Syarat ujian
  • Suhu: 85°C ± 2°C
  • Kelembapan relatif: 85% RH ± 5%
  • Tempoh: 1000 / 2000 / 3000 jam (berterusan atau dibahagikan kepada siri)
• Kemerosotan yang diukur
  • Kerugian Pmax (%) selepas DH1000, DH2000, DH3000
  • Kurva IV dan data ujian kilat sebelum dan selepas
  • Penyataan jelas “Lulus kriteria haba lembap IEC 61215” atau yang serupa

Ujian haba lembap yang asli akan menunjukkan jadual/graf berasingan untuk DH1000, DH2000, DH3000, bukan hanya satu keputusan umum.

Di mana maklumat BOM dan nombor siri harus muncul

Jika anda membeli untuk projek sebenar di kawasan panas dan lembap, konfigurasi ujian yang tepat lebih penting daripada logo di bahagian depan.

Anda harus melihat:

• Jadual BOM menyenaraikan sekurang-kurangnya:
  • Jenis kaca
  • Encapsulant (EVA berbanding POE)
  • Sel (mono PERC, TOPCon, HJT, dll.)
  • Spesifikasi belakang atau kaca berganda
  • Model kotak junction dan bahan pengisian
• Nombor siri modul yang diuji
  • Biasanya lebih dari 10 modul disenaraikan dengan julat siri
  • Ini harus sepadan dengan barisan pengeluaran dan BOM yang anda tawarkan

Jika kod BOM atau nombor siri hilang atau “hanya atas permintaan”, saya anggap itu sebagai tanda amaran.

Tanda merah dan data yang dipilih-pilih

Banyak pemasaran mengenai “ujian fotovoltaik 85/85” adalah separuh kebenaran. Perhatikan:

• Tiada nama makmal atau nombor laporan
  • Hanya logo, tiada cara untuk mengesahkan dengan TÜV / UL / PI Berlin
• Hanya meliputi DH1000, tetapi brosur mendakwa DH3000
  • Jika laporan berhenti pada 1000 jam, sebarang tuntutan DH2000/DH3000 hanyalah omong kosong
• “Ujian dalaman” tanpa jadual data
  • Tiada lengkung IV, tiada kehilangan Pmax, tiada hasil kebocoran basah
• Tiada butiran BOM
  • Anda tidak dapat mengetahui sama ada modul pengeluaran anda menggunakan bahan penutup yang lebih murah, belakang, atau kotak junction
• Saiz sampel yang sangat kecil (contohnya, 2–3 modul)
  • Ujian kelembapan panas IEC 61215 yang serius atau pendedahan jangka panjang IEC 63209‑1 memerlukan lebih banyak modul

Setiap kali saya mencari modul solar untuk iklim tropika, saya hanya mempercayai sijil di mana:

• Yang standard, syarat, dan jam (DH1000/DH2000/DH3000) ditunjukkan dengan jelas
• Yang BOM disenaraikan sepenuhnya dan sepadan dengan kontrak pembekalan
• Yang nombor makmal dan laporan boleh disahkan

Jika mana-mana daripada itu hilang, saya akan desak pembekal untuk dokumentasi penuh atau berundur.

Mengesan Tuntutan Haba Lembap Palsu atau Menyesatkan

Apabila saya membeli atau menentukan modul untuk tapak yang panas dan lembap, saya menganggap setiap tuntutan ujian haba lembap adalah “pemasaran” sehingga saya dapat mengesahkannya. Anda juga harus.

Frasa pemasaran yang tidak sepadan dengan ujian haba lembap sebenar

Berhati-hati dengan perkataan kabur berkaitan ujian suhu tinggi kelembapan tinggi untuk panel suria seperti:

• “Diuji sehingga 85°C / 85% RH” – tetapi tiada jam (DH1000 / DH2000 / DH3000) disebutkan.
• “Memenuhi keperluan haba lembap IEC 61215” – tetapi tiada nama piawaian + edisi + tahap ujian.
• “Direka untuk iklim tropika” – tanpa sebarang IEC 61215 haba lembap or IEC 63209-1 data.
• “Ketahanan yang boleh dipercayai” atau “Kualiti Tier-1” – dengan kosong nombor untuk kehilangan kuasa selepas DH.

Jika penjual tidak akan nyatakan dengan jelas sesuatu seperti:
“IEC 61215 Haba Lembap 85°C / 85% RH, 1000 / 2000 / 3000 jam, kehilangan kuasa ≤ X%”, ia bukan data yang serius.

Sijil tanpa nama makmal atau nombor laporan

A laporan ujian kelembapan sebenar (IEC, TÜV, UL, PI Berlin, dan lain-lain) akan sentiasa menunjukkan:

• Nama dan logo makmal
• Nombor laporan unik
• Tarikh keluaran dan standard ujian (contoh, IEC 61215:2026, DH1000 / DH2000 / DH3000)
• Jenis modul dan BOM penuh (kaca, belakang, EVA/POE, kotak sambungan, dan lain-lain)
• Nombor siri sampel

Tanda amaran:

• “Sijil” hanyalah PDF satu halaman dengan cop umum.
• No nombor laporan yang boleh anda rujuk.
• No Butiran BOM, hanya satu

Menggunakan Data Ujian Haba Lembap dalam Keputusan Perolehan

Soalan untuk ditanya kepada pembekal modul tentang ujian DH

Jika saya membeli untuk tapak yang panas dan lembap, saya tidak menerima jawapan yang samar-samar. Saya bertanya perkara yang sangat khusus tentang Selepas ujian:

• Ujian yang mana satu?
  • “Adakah modul anda lulus IEC 61215 haba lembap at 85°C/85% RH DH1000 / DH2000 / DH3000?”
  • “Adakah terdapat sebarang IEC 63209-1 data haba lembap jangka panjang atau lanjutan untuk iklim tropika?”
• Versi produk yang mana?
  • “Hantar laporan ujian penuh, bukan hanya sijil.”
  • “Sahkan BOM (kaca, lapisan belakang, EVA/POE, kotak simpang, sel) yang tepat dan padankan dengan helaian data dan pesanan.”
• Kemerosotan dan kegagalan:
  • “Apakah kehilangan kuasa (%) selepas DH1000 / DH2000 / DH3000?”
  • “Ada masalah visual: delaminasi, gelembung, kekuningan, retakan belakang, kebocoran basah gagal?”
• Makmal ujian dan kebolehtracean:
  • “Yang mana makmal (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin, dll.) menjalankan ujian haba lembap?”
  • “Boleh kongsi nombor siri modul yang diuji dan tarikh ujian?”

Jika pembekal tidak dapat menjawab dengan jelas, saya anggap sebagai tanda amaran.

---

Bagaimana EPC dan pemilik harus membandingkan tawaran

Apabila saya membandingkan tawaran modul untuk projek solar iklim tropika, saya menjadikan prestasi DH sebahagian daripada senarai pendek, bukan sebagai selepas pemikiran:

• Bandingkan degradasi DH secara sebelah menyebelah:
  • Vendor A: -1.5% selepas DH1000, tiada kecacatan utama
  • Vendor B: -4.5% selepas DH1000, kekuningan + jejak siput
    Saya sudah cenderung kepada Vendor A, walaupun panel sedikit lebih mahal.
• Lihat:
  • DH1000 vs DH2000 vs DH3000 prestasi, bukan sekadar “lulus/gagal”
  • Backsheet vs kaca berganda modul untuk ketahanan kelembapan
  • Pengisi EVA berbanding POE dalam BOM untuk kelembapan, PID, dan kekuningan
• Utamakan:
  • Lebih Baik keputusan ujian haba lembap yang kuat
  • Kuat Ujian PID pada 85°C/85% RH
  • Bahan terbukti (POE, kaca berganda, backsheet tahan hidrolysis)

Harga awal rendah dengan prestasi DH yang lemah biasanya adalah pilihan paling mahal dalam 25 tahun.

---

Mengaitkan prestasi DH dengan jaminan dan LCOE

Dalam pasaran panas dan lembap (Asia Tenggara, India, pantai Timur Tengah, kawasan tropika Amerika Latin), prestasi haba lembap secara langsung mempengaruhi risiko jaminan anda dan LCOE:

• DH yang Lebih Baik = jaminan yang lebih realistik:
  • Tanya: “Adakah anda andaian jaminan anda disokong oleh DH2000 / DH3000 dan IEC 63209-1?”
  • Degradasi DH Rendah menyokong 0.35–0.45%/tahun tuntutan jaminan.
  • Data DH yang lemah bermaksud jaminan prestasi 25 tahun anda kebanyakannya adalah pemasaran.
• DH Lebih Baik = LCOE lebih rendah:
  • Kurang degradasi berkaitan kelembapan → hasil tenaga purata lebih tinggi → LCOE lebih rendah.
  • Kurang risiko PID, delaminasi, keretakan lapisan belakang, kegagalan kotak penyambung → kurang penggantian dan pengangkutan.

Pendek kata, saya menganggap kekuatan Ujian fotovoltaik 85/85 keputusan sebagai tuil kewangan sebenar, bukan sekadar sesuatu yang bagus dari segi teknikal.

---

Senarai semak untuk modul yang boleh dibiayai di iklim lembap

Untuk modul yang boleh dibiayai di wilayah panas dan lembap, ini adalah minimum yang saya cari:

• Haba lembap & ujian jangka panjang
  • ✅ IEC 61215 haba lembap DH1000 pada 85°C/85% RH
  • ✅ Dilanjutkan DH2000 atau DH3000 dengan Kerugian kuasa ≤5%
  • ✅ Jika boleh, IEC 63209-1 data pendedahan jangka panjang
• Bahan untuk kelembapan
  • ✅ POE atau POE+EVA pengelap untuk ketahanan kelembapan dan PID yang lebih baik
  • ✅ Dwi-kaca or lapisan belakang tahan hidrolysis (lapisan luar fluorinated, terbukti berlapis)
  • Kotak sambungan dengan IP67/68, pengisian yang stabil, dan gland kabel yang diuji
• PID & karat
  • ✅ Ujian PID pada 85°C/85% RH di bawah voltan tinggi (positif & negatif)
  • ✅ Awan garam (IEC 61701) untuk tapak pantai, amonia untuk bumbung pertanian jika berkaitan
• Dokumentasi & pengesahan
  • ✅ Sepenuhnya laporan ujian (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin, dll.), bukan sekadar slaid pemasaran
  • ✅ Kod BOM dalam laporan padan apa yang ada di kontrak dan helaian data
  • ✅ Tiada frasa samar seperti “diuji sehingga 3000 jam” tanpa nama makmal, nombor laporan, atau data degradasi

Jika modul ini lulus senarai semak ini, saya rasa yakin untuk menyebutnya boleh dipercayai untuk projek solar iklim lembap dan meletakkan nama saya di belakangnya.