태양광 패널 고온 고습 테스트 가이드

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태양광 패널에 대한 고온 고습 테스트가 중요한 이유

덥고 습한 지역의 실제 위험

프로젝트가 동남아시아, 인도, 중동, 아프리카 해안 또는 열대 라틴 아메리카에 있는 경우, 열과 습기는 주요 모듈 파괴 요인입니다.. 현장에서 우리는 일상적으로 다음을 봅니다.

모듈 표면의 주간 온도 60–70°C 이상 모듈 표면에서
상대 습도 70–90% 이상 유지
잦은 결로, 염분 있는 공기 및 오염된 습기 유리 및 프레임에

이러한 조건에서 약한 모듈 설계는 종종 조기에 실패합니다. 25년 이상이 아닌 3–7년 이내에. 습도와 관련된 가장 흔한 실제 문제는 다음과 같습니다.

박리 및 기포 가장자리 및 정션 박스 근처
백시트 균열 및 가수 분해, 특히 저렴한 스택에서
PID (전위 유도 열화) 열과 습기 하에서 가속화
버스바, 핑거, 접속함 단자 부식

모듈이 온화한 기후에서만 테스트된 경우, 프로젝트의 LCOE와 보증 청구에 직접적인 영향을 미칩니다.

85°C/85% RH “85/85” 테스트가 중요한 이유

이 고온 고습 테스트, 일반적으로 IEC 61215 습열 테스트 또는 85°C/85% RH “85/85” 테스트, ,는 업계의 기본 기준으로 하나의 간단한 질문에 답하는 방법입니다:

이 태양광 모듈이 열대 및 해안 지역의 오랜 사용에도 파손되지 않고 견딜 수 있을까?

기준 DH1000 시퀀스 (85°C, 85% 상대 습도, 1000시간)는 모듈을 지속적인 열 및 습기 스트레스에 노출시킵니다 이는 일반적인 야외 조건보다 훨씬 가혹합니다. 왜 중요한가:

실제 고장 모드를 가속화합니다: 박리, EVA 황변, 부식, PID, 백시트 가수분해.
약한 재료와 BOM 변경 사항을 신속하게 드러내어, 현장에 도달하기 전에.
확장된 테스트 (DH2000, DH3000) 모듈 검사에 현재 사용됩니다. 열대 및 사막 가장자리 프로젝트, 1000시간으로는 더 이상 충분하지 않습니다.
다음과 같은 표준 IEC 63209-1 이 개념을 기반으로 모델링합니다. 장기적인 열대 노출, 공장에서의 단순한 합격/불합격이 아닙니다.

모듈을 선택하거나 검증할 때, 85/85 성능은 우리가 가장 먼저 살펴보는 것 중 하나입니다., 왜냐하면 그것은 덥고 습한 기후에서의 생존과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.

85/85 내습 내열 테스트에 누가 관심을 가져야 하는가

이 테스트는 “있으면 좋은 인증 서류'가 아닙니다. 이것은 핵심 위험 필터 자금을 투자한 모든 사람을 위한:

모듈 제조업체
- 고온 고습 테스트를 사용하여 새로운 BOM(EVA 대 POE, 백시트, 이중 유리)을 검증합니다.
- 은행, 보험사 및 Tier-1 스코어카드(PVEL, TÜV 등)에 내구성을 입증합니다.
EPC 계약업체 및 개발자
- 내습 내열 데이터가 필요합니다. 경쟁 제안을 비교하세요 가격과 효율성뿐만 아니라.
- DH1000 / DH2000 / DH3000 결과를 사용하여 적합한 모듈 유형을 선택하세요 열대, 해안 또는 사막 가장자리 프로젝트에 적합하게.
자산 소유자, IPP, 투자자
- 85/85 성능에 의존하여 장기 IRR 보호 조기 열화 주장 제한.
- 검증된 습도 열 테스트 결과를 사용하여 보증, 유지보수 예산, 금융 가능성을 현장 조건에 맞게 조정하세요.

포트폴리오에 포함된 경우 더운, 습한, 해안 또는 열대 지역의 사이트, 모든 “IEC 인증” 모듈을 동일하게 취급할 수 없습니다. 고온 고습 테스트 데이터는 단기 수명을 가진 제품과 실제 환경에서 25~30년 이상 작동할 수 있는 모듈을 구별하는 첫 번째 필터입니다.

고온 고습 테스트 기본 사항

IEC 61215 습도 열 테스트란 무엇인가요?

이 태양광 패널용 고온 고습 테스트 IEC 61215에서 호출되는 것 습열(DH) 시험.
간단히 말해서, 그것은:

전체 크기 PV 모듈을 챔버에 넣는다 상수 85°C와 85% 상대 습도에서
그곳에 유지한다 1,000시간 이상
얼마나 많은지 확인한다 전력, 절연, 외관이 변하는지

수년간의 노출을 빠르게 진행하는 방법이다 열대, 해안, 더운 습한 기후에서 몇 주 만에 실험실에서.

표준 85°C / 85% 습도 1000시간 “DH1000” 프로토콜

핵심 IEC 61215 습열 시험 (종종 DH1000 또는 85/85 시험이라고 불림)

이와 같다: 85°C 온도, 85% RH, 빛 없음, 전압 미적용
기간: 1,000 시간 연속 (약 42일)
샘플: 보통 같은 모듈 여러 개에서 BOM (자재 명세서)
점검: 플래시 테스트 (전원), 육안 검사, 절연 / 습기 누설 전류

모듈이 DH1000을 견딜 수 없다면, 이는 준비가 되지 않은 것 습한 시장에 동남아시아, 인도 해안, 걸프, 또는 열대 라틴 아메리카와 같은 곳.

확장된 DH2000 및 DH3000 테스트

뜨겁고 습한 지역에서의 중요한 프로젝트를 위해, DH1000은 시작일 뿐입니다. 많은 은행, IPP, 그리고 최고 EPC들이 찾는 것은:

DH2000: 85°C/85% RH에서 2,000시간
DH3000: 85°C/85% RH에서 3,000시간

이것이 중요한 이유:

DH1000: 기본 IEC 유형 승인
DH2000–DH3000: 얼마나 빠른지 보여줌 EVA 대 POE, 백시트 대 이중 유리, 그리고 다양한 접속함 설계는 시간이 지남에 따라 열화됨
추가 1,000~2,000시간은 종종 다음을 보여줌:
- 박리 및 기포
- 백시트 균열 또는 가수분해
- 초기 PID 및 부식 문제

건설하는 경우 열대 기후, 연장된 습열 테스트는 장기 신뢰성의 가장 좋은 필터 중 하나임.

열대 기후에 대한 IEC 63209-1과 연계

IEC 63209-1 일회성 DH 테스트를 넘어선 것. 이는 집중함 장기 신뢰성과 열화 실제 환경 조건에서, 포함하여:

여러 스트레스 시퀀스 (열 순환 + 습기 열 + UV)
열화율 분석, 단순 합격/불합격이 아님
더 나은 안내를 위한 열대 기후 태양광 모듈

이렇게 생각하세요:

IEC 61215 습기 열 = “이 모듈이 견딜 수 있나요?”
IEC 63209-1 = “더운 습한 현장 조건에서 얼마나 빨리 전력이 감소하나요?”

글로벌 프로젝트를 위한 남동아시아, 남아시아, 중동 해안, 열대우림 지역, 결합하여 IEC 61215 DH 결과 과 IEC 63209-1 데이터 보다 명확한 성능 그림을 제공하며 수명 성능.

주요 승인 기준 및 합격/불합격 한계

아래에서 IEC 61215 습기 열 (DH1000), 모듈은 보통 다음 기준으로 평가됩니다:

최대 전력 손실 (Pmax):
- 일반적인 제한: ≤ 5% DH1000 후 저하
육안 검사:
- 주요한 문제 없음 층간 분리, 기포, 균열, 부식 또는 탄 자국 없음
절연 저항 / 습윤 누설 전류:
- 반드시 이상 유지 최소 안전 기준치 감전 및 화재 위험 방지
치명적인 고장 없음:
- 깨진 유리, 녹은 정션 박스 또는 단락 회로 없음

대상 DH2000 및 DH3000, 단일 IEC 제한이 없으므로 다음을 살펴봅니다.

저하 추세: 안정적, 선형 또는 갑작스러운 가속
Tier‑1 벤치마크와 비교 (예:, PVEL 내습열 점수표, 제3자 실험실 보고서)
여부

IEC 61215 습기 열 테스트 파라미터 (85°C/85% RH)

내가 볼 때 태양광 패널의 고온 고습 테스트, 그들이 얼마나 엄격하게 따르는지에 집중합니다 IEC 61215 습기 열 (DH) 파라미터. 이 세부 사항이 모듈이 정말 준비되었는지 결정합니다 열대 및 해안 지역 기후에 적합한지.

온도 범위 및 허용 오차

에서 IEC 61215 습열 테스트 (전통적인 85/85 시험):

설정 온도: 85°C
허용 오차: 일반적으로 ±2°C 챔버 내부
온도는 하나의 센서뿐만 아니라 전체 크기 모듈 주변에서 안정적으로 유지되어야 합니다.

파라미터	IEC 61215 습기 열 요구 사항
챔버 온도	85°C
허용 변화	±2°C (공간적 + 시간적)
모니터링	PV 모듈 근처의 여러 센서

상대 습도 범위 및 허용 오차

습도는 실제로 스트레스를 주는 것 모듈 재료 습기와 열 속에서:

설정 상대 습도(RH): 85%
허용 오차: 일반적으로 ±5% RH
습도 안정성은 챔버의 여러 지점에서 점검됩니다.

파라미터	IEC 61215 습기 열 요구 사항
상대 습도	85% RH
허용 변화	±5% RH
조건	일정하며 응축수 방울 없음

최소 노출 시간 및 연장

대상 태양광 패널 습도 저항성, 시간 수가 중요:

표준 DH: 1000시간 (DH1000) at 85°C/85% RH
확장 옵션:
- DH2000: 2000시간
- DH3000: 3000시간 (사용됨 열대 기후 태양광 모듈 및 장기 신뢰성 주장에 대해)

테스트 수준	85°C / 85% RH 시간	사용 사례
DH1000	1000 시간	기본 IEC 61215 유형 시험
DH2000	2000 시간	더 엄격한 금융 가능성 / 열대 습윤 프로젝트
DH3000	3000 시간	열악한 열대, 해안, 장기 스트레스

시험 전후 측정 포인트

만들기 위해 습윤 열 시험 태양광 패널 유용한 데이터, 나는 항상 전체 측정 세트를 고집합니다 전후 챔버 노출 전후:

DH 전 (기준선):

플래시 시험 / IV 곡선 STC에서 (Pmax, Voc, Isc, FF, 효율)
전기발광 (EL) 영상 미세 균열 및 숨겨진 결함 검출
절연 저항 / 습기 누설 시험
육안 검사 (백시트, 유리, 접속함, 프레임, 라벨)

DH 후 (사후 시험):

같음 플래시 시험 및 IV 곡선 (정량화하기 위해 % 전력 저하)
EL 영상 촬영 다시 (PID, 달팽이 트레일, 셀 균열, 어두운 영역 확인)
반복 절연 저항 및 습기 누설 전류 시험
상세한 육안 검사 대상:
- 박리, 기포, 가장자리 들림
- 백시트 균열 또는 가루화
- 접속함 및 케이블 손상 또는 부식

실험실 보고서를 검토할 때, 이 모든 데이터 포인트가 각각 명확하게 기재되어 있기를 기대합니다 DH1000, DH2000, 또는 DH3000 레벨, 그렇지 않으면 85/85 시험 결과가 진정으로 신뢰할 수 없습니다.

태양광 패널의 고온 고습 테스트 승인 기준

최대 전력 손실 임계값 (DH1000 / DH2000 / DH3000)

In IEC 61215 습열 테스트 (85°C/85% RH), 핵심 통과/실패 지표는 전력 손실입니다:

DH1000 (1,000시간):
- 일반 승인 기준: ≤ 5% 전력 손실 STC에서 초기 플래시 테스트와 비교
- 뜨겁고 습한 프로젝트에서 신뢰성 있는 모듈의 경우, 개인적으로 목표로 삼는 것은 ≤ 2–3%
DH2000 / DH3000 (연장된 습열):
- 우수한 성능: ≤ 8% 총 손실 DH2000에서
- 최고 수준의 Tier-1: ≤ 10% 총 손실 심지어 DH3000에서도
태양광 모듈에 대한 85/85 테스트에서 이러한 범위를 초과하는 모든 것은 명백한 위험 신호입니다. 열대/해안 설치의 경우.

육안 검사 및 결함 제한

다음 태양광 패널 습열 테스트, 후에 연구소는 IEC 61215 규칙에 따라 전체 육안 검사를 수행합니다. 다음과 같은 경우 모듈이 실패합니다.

층간 분리, 기포 또는 유리/밀봉재 또는 셀/밀봉재 인터페이스에서의 들뜸
뒷면 시트의 균열 또는 백악화 뒷면 시트의 균열 또는 백악화; 눈에 보이는 가수분해 손상
부식된 버스바/핑거, 습기 침투와 관련된 심한 달팽이 자국
정션 박스 들뜸, 접착 불량 또는 하우징 균열
화상 자국, 핫 스팟 또는 다음을 암시하는 모든 것 전기적 위험

성능에 영향을 미치지 않거나 성장하지 않는 사소한 외관 문제는 통과할 수 있지만 구조적 또는 안전 관련 문제는 모두 실패입니다..

절연 저항 및 습식 누설 테스트

습열 및 습도 영향 절연 엄격한 기준을 통과해야 함:

절연 저항 (IEC 61215 기준):
- 정격 시스템 전압(또는 그 이상)에서 활성 부품과 프레임 사이에서 측정
- 다음 값 이상이어야 함 최소 MΩ·m² 값 초과 표준에 정의됨 (일반적으로 풀 사이즈 모듈의 경우 수백 MΩ 범위)
습윤 누설 전류 테스트:
- 표준에 따라 모듈을 분무하거나 담근 후 고전압을 가함
- 누설 전류는 다음 값 미만이어야 함 허용 mA 제한 미만 유지, 접지로의 안전하지 않은 경로가 없음을 보여줌

습도가 절연을 너무 많이 감소시키면 모듈은 불합격, 전력 손실이 여전히 낮더라도.

연구소에서 합격 대 경계 결과 문서화 방법

신뢰할 수 있는 연구소(TÜV, UL, PVEL, PI Berlin 등)는 보고 시 매우 구체적임 습윤 열 시험 태양광 패널 결과:

완전 통과 결과 보통 포함:
- 명확한 진술: “IEC 61215 습기 열 요구 사항 충족”
- 전력 손실 %, DH 전후 IV 곡선 및 EL 이미지
- 절연 저항 / 습기 누설 값 및 합격 기준
- 육안 검사 (중대한 결함 없음)
경계선 또는 위험한 결과 보여줄 수 있음:
- 한계치 바로 아래의 전력 손실 (예:, DH1000에서 4.8–5.0%)
- 지적된 육안 문제: 초기 뒷면 시멘트 칠, 작은 기포, 가벼운 부식
- 다음과 같은 의견: “한계 내이지만 임계치에 가까움”

검토 시 태양광 패널용 고온 고습 테스트 구매용 데이터를 검토할 때 “통과”에만 머무르지 않습니다. 항상 요청하는 것은:

BOM 코드와 일련번호가 포함된 전체 시험 보고서
정확한 DH1000 / DH2000 / DH3000 열화
초기 숨겨진 고장을 발견하기 위한 전후 EL 이미지

그것이 유일한 분리 방법이다 정말 견고한 모듈 일반적인 기준을 간신히 넘는 더운 습하고 열대성 프로젝트용.

습기열 시험 챔버 및 장비

85°C/85% RH 챔버는 어떻게 만들어지나요

적절한 경우에 태양광 패널용 고온 고습 테스트, 실내 공간은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 진지하게 습윤 열 시험 태양광 패널 설정에는 보통 다음이 포함됩니다:

스테인리스 강 내부 챔버 끊임없는 85°C/85% 습도에서 부식에 저항합니다.
두꺼운 단열재와 밀폐된 문 온도와 습도를 안정적으로 유지하며 습기 누수를 방지합니다.
증기 또는 초음파 가습기 누르고 계속 누르기 85% RH - 원래 언어: 영어. - 엄격한 번역, 한국 현지 문법에 맞춤. - 번역된 텍스트만 출력. - 번역된 텍스트에 국가 또는 지역 정보를 포함하지 않으며, "한국"으로 모든 국가 정보를 변경. - 예를 들어, "factory in China" 또는 "Made in Vietnam"은 그대로 유지. - 모든 텍스트는 한국어로 작성하며, 핵심 단어는 정확하게 번역. - 설명, 마크다운, 추가 텍스트 없음.
강력한 공기 순환 팬 모든 PV 모듈 표면이 거의 동일한 조건을 유지하도록 하기 위해.
응축수 배수 및 수처리 – 습도 조절에 영향을 줄 수 있는 광물 축적을 방지합니다.

챔버 구조가 약하면, 신뢰할 수 없습니다 DH1000 / DH2000 / DH3000 결과.

제어, 센서, 그리고 교정

신뢰할 수 있는 결과를 위해, 저는 항상 엄격한 제어와 교정을 고집합니다:

온도 제어:
- 설정값: 85°C
- 정확도: 일반적으로 ±1–2°C
상대 습도 제어:
- 설정값: 85% RH
- 정확도: 일반적으로 ±3–5% RH
센서:
- 온도용 PT100 또는 열전대
- 습도용 정전용량 RH 센서
보정:
- 정기적인 교정은 추적 가능한 표준(ISO/IEC 17025 실험실)에 따라
- 장기 캠페인 전에 다중 포인트 검사(저, 중, 고 범위)

실험실이 최근 교정 보고서를 보여줄 수 없다면, 저는 그들의 IEC 61215 습기 열 데이터를 의심스럽게 간주합니다.

전체 크기 PV 모듈의 적재 패턴

전체 크기 모듈(대형 포함 열대 기후 태양광 모듈 2.5m² 이상까지)에는 스마트 적재 패턴이 필요합니다:

수직 또는 기울어진 장착 공기 흐름을 위해 모듈 사이에 간격을 둠.
차단 또는 접촉 없음 차가운 지점과 결로 포켓을 생성할 수 있음.
혼합 방향 매핑 (상단/중간/하단, 전면/후면)으로 더운 곳과 습한 극단을 식별.
대표 랙 실제 장착 강성을 시뮬레이션하려면.

빽빽하고 잘못된 간격의 랙은 불균형한 응력과 오해를 일으킴. 태양광 패널 습도 저항성 결과.

습열 시험을 위한 일반적인 실험실 설정

견고한 신뢰성 실험실에서는, 습열 시험 코너는 보통 이렇게 보임:

여러 개의 85/85 챔버 미니 모듈과 풀 사이즈 모듈용 용량이 다른 것들.
전용 전원 및 안전 시스템 (과열 차단, 경보, 비상 정지).
사전 및 사후 시험 작업을 위한 스테이징 구역:
- IV 곡선용 플래시 테스터 및 전원 점검
- 전계발광(EL) 영상 스테이션
- 절연 저항 / 습기 누설 전류 테스터
데이터 로깅 시스템 기록하기:
- 챔버 온도/습도 추세
- 문 열림 시간
- 각 모듈의 일련번호 및 BOM

더운 습한 시장(SEA, 인도, 걸프, 라틴 아메리카)을 조달할 때, 전자제품용으로 설계된 작은 일반 기후 박스가 아닌, 이러한 환경에서 테스트하는 모듈 파트너를 원합니다.

단계별 습열 시험 절차 (85°C/85% RH)

내가 실행할 때 태양광 패널용 고온 고습 테스트 (전통적인 85°C/85% RH 습열 시험에서는, 프로세스를 엄격하고 반복 가능하게 유지합니다. 적절한 IEC 61215 습열 테스트 보통 실험실에서 작동하는 방법입니다.

사전 조건 설정 및 기준선 측정

어떤 태양광 패널 습열 테스트 이 시작되기 전에, 나는 기준선을 확정합니다:

육안 검사
- 균열, 기포, 박리, 프레임 손상, 접속 박스 문제를 확인하세요.
- 각 모듈(전면, 후면, 라벨)의 사진을 기록하세요.
플래시 테스트 및 IV 곡선
- STC 조건에서 전력(Pmax), Voc, Isc, 충전계수 측정.
- DH1000, DH2000, DH3000 이후 비교할 수 있도록 전체 IV 곡선을 저장하세요.
전기발광 (EL) 영상
- 테스트 전에 EL 촬영하여 미세 균열, PID, 어두운 영역을 추적하세요.
절연 / 습기 누수 테스트
- 수행 절연 저항 or 습기 누수 전류 테스트 IEC 61215에 따라 수행.
- 이 값들은 85/85 노출 후 수분 침투 여부를 확인하는 데 중요합니다.

습기 열 챔버에 모듈 설치하기

다음으로, 모듈이 들어갑니다 85°C / 85% RH 테스트 챔버:

장착
- 모듈은 응축수가 배수되도록 수직 또는 거의 수직으로 배치됩니다.
- 모듈 간에 차광이 없으며, 공기 흐름이 균일해야 합니다.
간격 및 적재
- 온도와 습도를 균일하게 유지하기 위해 모듈 간에 간격을 유지하세요.
- 부식 방지용 랙과 절연 지지대를 사용하여 누전이나 손상을 방지하세요.
센서 및 모니터링
- 챔버 센서 점검 및 교정(온도, 상대 습도).
- 가짜 또는 기준 모듈이 때때로 내부 조건 확인을 위해 추가됨.

DH1000, DH2000, DH3000 시간 시퀀스 실행 중

그 다음은 실제 습윤 열 시험 태양광 패널 노출:

표준 DH1000
- 85°C, 85% RH, 1000시간 연속적으로(IEC 61215 습열 시험).
- 전원이 공급되지 않으며, 모듈은 시험 동안 무전원 상태임.
확장된 DH2000 / DH3000
- 같음 85/85 시험 태양광 조건, 그러나 총 2000 또는 3000시간.
- 종종 수행되는 열대 기후 태양광 모듈 또는 신뢰성 검증을 위한 시험.
- 모듈은 전체 시퀀스 동안 챔버에 머무르며; 필요하지 않으면 문을 열지 않음.
제어 및 기록
- 온도와 습도는 허용된 IEC 허용 오차 범위 내에 있어야 함.
- 실험실은 편차, 경보 또는 챔버 중단을 기록함.

냉각, 회복 및 안정화 시간

85/85 노출 후, 즉시 시험하지 않고 모듈이 “회복”하도록 함:

제어된 냉각
- 난방 및 습도 차단, 모듈을 천천히 실내 조건으로 냉각시키기.
- 민감한 전기 부위에 열 충격이나 결로를 피하십시오.
안정화 기간
- 모듈을 휴식시키기 25°C 및 주변 습도에서 일반적으로 12~24시간 동안 (일부 실험실은 최대 48시간 사용).
- 이것은 수분 평형과 안정적인 IV 측정을 보장합니다.
DH 후 테스트
- 반복 육안 검사, 플래시 테스트, 플래시 테스터, EL 영상 촬영, 그리고 절연 저항 테스트.
- 전력 손실, 육안 결함, 누설 데이터는 기준선과 비교하여 판단합니다. DH1000, DH2000, 및 DH3000 성능.

이 단계별 과정이 진짜를 구별하는 것 장기 습열 시험 마케팅 주장과 차별화하는 과정입니다. 모듈이 이 과정을 낮은 열화와 안전 문제 없이 견디면, 더 신뢰할 수 있습니다..

더운 습한, 열대, 해안 또는 만 조성 기후 프로젝트에 적합하다고 믿습니다.

고온 고습(DH) 시험 전후 성능 측정.

플래시 테스트 및 IV 곡선 비교

DH 전후에 플래시 테스트와 IV 곡선 분석을 사용하여 정확히 확인합니다

고온 및 고습 환경에서의 일반적인 고장 모드

내가 볼 때 태양광 패널의 고온 고습 테스트 (전통적인 85°C/85% RH 습열 시험), 동일한 약점이 반복해서 나타납니다. 열은 화학 반응을 촉진시키고, 습도는 수분을 모듈 스택 깊숙이 밀어 넣습니다. 이들이 함께 작용하여 나쁜 재료 선택, 불완전한 밀봉, 부실한 공정을 공격합니다.

수분과 열이 PV 모듈을 손상시키는 이유

아래에서 85/85 습열 시험 조건 (IEC 61215

습열 환경에서의 박리, 기포, 유리-인캡슐화제 문제

우리가 어떤 것을 이야기할 때 태양광 패널용 고온 고습 테스트 (전통적인 85°C/85% RH 습열 시험), 유리와 인캡슐화제 사이의 박리와 기포는 장기 신뢰성의 가장 큰 적신호 중 하나입니다.

습열 환경에서의 박리 원인

아래에서 습열 (IEC 61215 습열 85/85), 수분은 라미네이트의 모든 약점을 찾습니다. 박리는 보통 다음과 같은 원인에서 발생합니다:

불량한 라미네이션 공정
- 라미네이션 동안 불완전한 진공 또는 낮은 압력
- EVA 또는 POE의 잘못된 경화 시간/온도
약한 접착 계면
- 호환되지 않는 조합의 유리, 인캡슐화제 (EVA/POE), 그리고 백시트
- 저품질 프라이머 또는 표면 처리제
모서리 설계 및 프레임 문제
- 열린 프레임 모서리, 약함 모서리 실란트, 및 컷백 시트
- 유리-캡슐화제 인터페이스의 날카로운 모서리 또는 오염

습기가 들어오기 시작하면 85°C/85% RH, 이러한 작은 공정 문제가 완전한 박리로 이어집니다.

모서리 실란트 및 적층 문제

더운 습한 지역(남해, 인도, 걸프, 해안선 라틴 아메리카)에서는 다음에 주의를 기울입니다:

모서리 실란트
- 프레임 모서리의 간격
- 적층 가장자리를 완전히 덮지 않는 실란트
- 열과 습기 아래에서 부드러워지는 저가 실리콘
적층 품질
- 균일하지 않은 캡슐화제 두께
- 빠른 적층 또는 불량 진공으로 인한 공기 포획
- 배치 간 경화 불균형(자재 구성 차이)

이곳에서 모듈이 실패하면 장기간 습기 및 열 테스트(DH2000, DH3000)에서, 열대 지붕이나 해안 지상 설치에서 어려움을 겪을 가능성이 높습니다.

거품, 공극, 그리고 리프팅이 출력 저하를 일으키는 원인

기포와 공극은 처음에는 외관상으로 보이지만, 몇 가지 방식으로 성능에 영향을 미칩니다:

세포에 빛이 적게 비침
- 공기 간극과 들린 부분이 빛을 산란시킵니다
- 지역 차폐는 특히 다중 버스바 / 하프 컷 셀에서 전류를 감소시킵니다.
핫스팟과 지역적 스트레스
- 불균일한 접촉으로 인해 셀 전체에 온도 차이가 발생합니다.
- 핫스팟이 가속화됩니다 부식, EVA 갈변, 및 PID
Faster moisture ingress
- 거품이 수분 “통로”가 되어 세포와 금속화로 바로 전달됩니다
- 이것이 속도를 높입니다 달팽이 자국, 격자선 부식, 그리고 백시트 문제

In 습윤 열 시험 태양광 패널, DH1000–DH3000 동안 성장하는 작은 기포 영역조차도 습기 저항이 약하다는 강한 지표입니다.

고온 다습 테스트 후 시각적 표시

후에 85/85 습열 순서, 나는 항상 좋은 플래시 테스트 수치뿐만 아니라 깔끔한 육안 검사를 원한다. 확인해야 할 사항:

유리-캡슐화제 접합부에서
- 가장자리 근처의 우유빛 또는 흐린 영역
- 유리와 캡슐화제 사이에 보이는 “리프팅” 라인 또는 분리
- 셀 모서리, 버스바 또는 핑거 주변의 기포
프레임 및 가장자리 주변
- 가장자리 실란트의 균열 또는 틈
- 수분 자국 또는 측면에서 스며드는 “안개”
셀 자체에
- 박리된 영역과 일치하는 국소적인 어두운 반점
- 기포 위치에서 시작하는 초기 달팽이 자국

글로벌 구매자(EP, IPP, 옥상 소유자)를 위한 열대 기후 태양광 모듈 시장에서는, 이러한 징후가 나타난 경우 DH1000, DH2000, 또는 DH3000 그 BOM에 반대하거나 POE 캡슐화제 또는 or 이중 유리 더 강한 습도 저항성을 갖춘 설계.

고온 고습 테스트에서의 접속함 및 케이블 실패

In 태양광 패널의 고온 고습 테스트 (전통적인 85°C/85% RH 습윤 열), 접속함과 DC 케이블은 보통 “보이지 않는” 문제가 시작되는 곳입니다. 이들이 열대 지역에서 실패하면, 스트링 정전, 핫스팟, 그리고 주요 유지보수 문제로 이어집니다.

접착제 및 포팅의 열화

접속함 내부에서, 열과 습기가 부드러운 것을 공격합니다:

접착제의 접착력이 약해집니다 – 정션 박스 접착제가 연화되거나 갈라져 박스가 후면 시트 또는 프레임에서 떨어질 수 있습니다.
포팅 화합물(실리콘/에폭시)은 빠르게 노화됩니다. – 수축, 균열 또는 케이블 및 단자에서 분리되어 습기 침투 경로를 남깁니다.
연면 거리/공간 손실 – 포팅이 떨어지면 원래의 절연 거리가 손실되어 아크 및 누설 전류의 위험이 증가합니다.

덥고 습한 시장(동남아시아, 인도, 해안 중동, 라틴 아메리카)의 경우 다음만 신뢰합니다. 확장된 습열(DH2000/DH3000)에서 검증된 정션 박스 잘 문서화된 포팅 및 접착 재료 사용.

케이블 글랜드 누출 및 습기 침투

대부분의 실제 고장은 다음에서 발생합니다. 저렴하거나 잘못 설치된 케이블 글랜드:

O-링 및 씰이 경화되거나 팽창합니다. 85/85 조건에서 케이블 주변의 씰이 더 이상 조여지지 않습니다.
잘못된 조임 조립 중에 미세한 틈새가 생겨 습기를 위한 모세관 통로가 됩니다.
UV + 습도 특히 옥상 시스템에서 저급 플라스틱 글랜드를 균열시킵니다.

신뢰성을 위해 태양광 패널 습도 저항성, 다음 사항을 요구합니다.

IP67/IP68 등급 정션 박스 습기와 열 테스트 후 검증됨.
브랜드 케이블 결개 열과 습기 주기를 견디는 테스트된 고무 화합물(EPDM, 실리콘) 사용.
적절함 스트레인 릴리프 케이블에 가해지는 장력을 방지하여 물이 통하는 길이 열리지 않도록 함.

다이오드 및 단자 부식 문제

박스 내부에서, 부식은 조용한 치명적 원인 습기와 열 아래에서:

바이패스 다이오드가 부식됨 리드와 납땜 접합부에서 부식되어 저항이 증가하고 열이 발생함.
단자와 버스바가 산화됨, 특히 도금이 얇거나 혼합 금속이 사용될 경우 더욱 그렇다.
응축수 박스 내부의 응축수는 부식을 가속화하며, 얇은 수막이 형성되면 낮은 전압에서도 전기화학 반응이 일어날 수 있음.

이것은 전기발광(EL) 이미지와 습기 누수 테스트에서 볼 수 있음 습기와 열 후: 어두운 셀, 국부적 가열 또는 간헐적 문자열 동작.

더운 습한 기후에 적합한 예방적 접속함 설계

다음 프로젝트를 위해 열대 및 해안 지역, 저는 처음부터 습도를 고려하여 정션 박스를 설계/사양합니다:

수분 침투를 막기 위해 완전히 포팅되거나 젤로 채워진 정션 박스 수분 침투를 막기 위해.
고품질, UL/IEC 인증 다이오드 85°C 환경에 적합한 디레이팅 포함.
부식 방지 금속 (주석 도금 구리, 스테인리스 스틸 나사, 견고한 도금 두께).
가장자리 밀봉 및 백시트 호환성 접착제가 모듈 표면에 장기간 실제로 접착되도록 합니다.
명확한 BOM 코드 테스트 보고서(IEC 61215 내습열, 해안 지역인 경우 IEC 61701 염수 분무)에 있으므로 정확히 어떤 정션 박스 모델, 접착제 및 포팅 화합물이 사용되었는지 알 수 있습니다.

다음 프로젝트를 위해 모듈을 선택할 때 고온 다습한 프로젝트, 저는 단순히 “내습열 테스트 통과”만 보지 않습니다. 다음을 교차 확인합니다.

정션 박스 모델, IP 등급 및 포팅 유형
케이블 및 글랜드 사양
DH1000/DH2000 결과, 습윤 누설 전류 값 및 “경계선” 부식에 대한 참고 사항

이것이 현장에서 정션 박스 및 케이블 고장을 방지하고 장기적으로 유지하는 방법입니다. 열대 기후에서 태양광 모듈의 신뢰성을 유지하는 방법입니다. 제어 하에 둡니다.

태양광 패널의 고온 고습 테스트에서 EVA 황변, 갈변 및 변색

덥고 습한 시장에서, EVA 황변 및 갈변은 제가 가장 주의 깊게 관찰하는 조용한 성능 저하 요인 중 하나입니다. 습윤 열 시험 태양광 패널 (85°C/85% RH).

열과 습도에서 EVA가 변색되는 이유

표준 EVA 봉지재는 고온에서 장기간 놓여 있을 때 화학적으로 분해될 수 있습니다. 고온 다습:

EVA의 과산화물 및 첨가제가 분해되어 발색단(색 중심)을 생성합니다.
수분이 가속화됩니다. 가수분해 및 산화, 특히 가장자리와 셀 근처에서.
현장의 자외선은 이 변색을 “고정”하여 옅은 색조에서 짙은 갈색으로 바꿉니다.

실제 열대 기후(동남아시아, 인도, 걸프, 해안 라틴 아메리카)에서는 이 과정이 온화한 기후보다 훨씬 빠르기 때문에 IEC 61215 습기 열 그리고 확장된 DH1000/DH2000/DH3000 테스트가 중요합니다.

빛 투과 및 모듈 출력에 미치는 영향

EVA가 노랗게 변하면, 모듈은 여전히 전기적으로는 “양호”하지만 광학적으로는 그렇지 않습니다:

빛 투과율 감소: 노란색/갈색 EVA는 더 많은 파란색과 자외선이 풍부한 빛을 흡수합니다.
모듈 출력 저하: 일반적으로 다음과 같이 나타납니다 STC 출력 손실 및 IV 곡선에서 Isc 감소.
불균일한 변색: 스트링 또는 모듈 간 불일치는 국부 과열 및 불균일한 열화로 이어집니다.

실험실 보고서에서, 85/85 이후 강한 노란색 변색은 다음과 같이 나타납니다 % 열화 증가 균열이나 박리 없이도 나타남.

POE와 개선된 EVA가 85/85 테스트 태양광 모듈에 어떻게 도움이 되는지

더운 습한 환경의 프로젝트에서는, 나는 “IEC 통과”만을 믿지 않고 – 다음을 봅니다 캡슐화제 유형:

POE 캡슐화제 또는
- 훨씬 더 우수함 습열 저항성 및 낮은 수증기 투과율.
- 훨씬 적은 노란색 변색과 더 나은 성능 PID 저항 아래에 PID 테스트 85°C 85% RH.
- ~에 이상적 듀얼 글래스 태양광 패널 신뢰성 및 해안/열대 지역.
개선된 EVA 배합
- 더 나은 안정제와 가교를 가진 저황변 EVA.
- 좋은 제품과 함께 사용하면 백시트 가수분해 저항 스택에서 더 잘 견딥니다. 열대 기후 태양광 모듈.

전 세계 구매자, 특히 습한 지역의 EPC 및 자산 소유자의 경우 저는 강력히 선호합니다. POE 또는 혼합 POE/EVA 장기적인 태양광 패널 습도 저항성.

내습열 노출 후 시각 및 스펙트럼 테스트

후에 DH1000, DH2000, DH3000 변색을 확인합니다(단순히 전력만 확인하는 것이 아님).

육안 검사:
- 특히 셀 가장자리와 버스바 주변의 노란색/갈색 색조.
- 프레임 또는 정션 박스 근처의 얼룩덜룩한 영역 또는 더 강한 갈변.
스펙트럼 및 성능 검사:
- 플래시 테스트 + IV 곡선Pmax, Isc, Voc의 사전/사후 값을 비교하여 손실을 정량화하십시오.
- 투과율 또는 안개 농도 측정 사용 가능한 쿠폰에 적용됩니다.
- 교차 확인하십시오 습윤 열 후 전기발광 테스트 셀 손상으로부터 광학 손실을 분리하기 위해.

모듈이 표시되면 낮은 전력 손실과 최소한의 황변 현상 연장 후 85/85 시험 태양광 노출, 이는 강력한 신호입니다. BOM (EVA 대 POE 캡슐화제 열화, 백시트 조합, 및 셀 설계) 그리고 더 나은 실생활 내구성에 더운 습한 기후 프로젝트들.

고온 고습 테스트에서의 부식, 달팽이 자국, 금속화 문제

In 태양광 패널의 고온 고습 테스트, 부식의 은색 그리드와 버스바 이것은 가장 먼저 나타나는 적신호 중 하나입니다. 85°C / 85% RH, 습기와 열은 금속화의 미세 균열과 다공성 영역을 따라 이온 이동을 유도합니다. 은은 백시트 또는 환경의 황화물과 같은 오염물과 반응하여 어두운 부식 생성물을 형성하며, 이는 직렬 저항을 증가시키고 전력을 차단합니다.

우리가 '달팽이 흔적'이라고 부르는 어두운 벌레 모양의 패턴은 본질적으로 이 습기 유도 손상의 가시적 증상입니다. 이들은 보통 셀의 미세 균열과 주변에서 은 손가락 을 따라 추적됩니다. 부식과 잔류물이 쌓이는 곳입니다. 실험실에서 습열 (DH1000–DH3000) 후에, 달팽이 흔적을 볼 때, 나는 가정합니다:

습기 보호가 약하다 (캡슐화제, 백시트, 엣지 씰)
금속화 또는 셀 패시베이션이 열대 또는 해안 지역 기후에 충분히 강하지 않다

또한, 이것은 전압 유도 열화 (PID) 와 밀접한 관련이 있습니다. 85°C/85% RH 습열 환경에서. 높은 시스템 전압 하에서는 누설 전류가 가속화됩니다:

유리와 캡슐화제 표면 누설
버스바와 손가락의 부식
EL 영상에서 어둡고 얼룩진 영역으로 나타나는 셀 내 국부 션트

셀과 코팅 적층이 PID 저항성이 없다면, 다음의 조합이 발생합니다: PID + 부식, 그리고 성능 저하는 예상보다 훨씬 빠르게 발생합니다.

열대 및 습한 시장(동남아시아, 인도, 중동, 해안선 라틴아메리카)의 위험을 줄이기 위해, 나는 다음을 결합한 모듈만 명시합니다:

최적화된 셀 설계
- 정밀선, 견고한 은 페이스트로 우수한 접착력
- 균열 내성 셀 배치(작은 셀, 다중 버스바, SMBB)
- 이온 이동을 제한하는 강력한 패시베이션 층
더 나은 코팅과 재료
- 우수한 표면 처리가 된 고품질 AR 유리
- 나트륨 유도를 줄이기 위한 저-Na 유리
- POE 캡슐화제 또는 또는 셀 주변의 PID 저항 EVA

어떤 경우에도 습열 시험 보고서 or PVEL / 독립 실험실 데이터, 나는 보고 싶다:

금속화 및 PID 효과로 인한 최소한의 전력 손실
DH1000–DH3000 후에 눈에 띄는 달팽이 자국이나 부식 없음
광범위한 어둡게 변하거나 손가락 간섭 없는 깨끗한 EL 이미지

모듈이 은 그리드를 깨끗하게 유지하고 EL 패턴이 장기간 85/85 습열 시험 후에도 안정적이라면, 실제 환경의 습도에서도 생존 가능성이 훨씬 높으며, 특히 대형 유틸리티 현장과 해안 지붕에서 다운타임 비용이 높을 때 더욱 그렇습니다.

습윤 열에서의 백시트 칠카, 균열 및 가수분해

태양광 패널용 고온 고습 테스트는 백시트에 매우 가혹하지만, 바로 그것이 내가 신뢰하는 이유입니다. 백시트가 85°C/85% RH(IEC 61215에 따른 습윤 열 테스트)를 견디지 못한다면, 동남아시아, 인도, 걸프, 또는 해안 지역에서는 오래 가지 못할 것입니다.

습도가 PV 백시트 폴리머를 공격하는 방식

85/85 습윤 열 조건에서, 습기가 백시트 내부로 침투하여 화학 결합을 파괴하기 시작합니다:

가수분해 PET 및 기타 약한 폴리머 층을 분해합니다.
습기 + 열 현장에서 이미 시작된 산화 및 UV 손상을 가속화합니다.
층 간 계면 (캡슐화제–백시트, 접착제–필름) 접착력을 잃고 물 침투 경로가 됩니다.

이 현상은 보통 열화 저항이 낮고 수증기 투과율이 높은 저가의 얇은 백시트에서 더 일찍 나타납니다.

칠카, 취성화, 미세 균열

습윤 열에 적합하지 않게 설계된 백시트는 DH1000–DH3000 테스트에서 종종 다음과 같은 현상을 드러냅니다:

칠카:
- 뒷면에 흰 가루가 생김.
- 외부 층이 실제로 먼지로 변하고 있음.
- UV + 가수분해로 폴리머 사슬이 분해되고 있음을 나타냄.
취성화:
- 백시트가 딱딱하고 깨지기 쉬워짐.
- 약간 구부리거나 열 순환 시 균열이 발생함.
미세 균열 및 균열:
- 셀 가장자리, 버스바 또는 프레임 접점 부위 주변의 미세 균열.
- 로 전환될 수 있음 관통 균열, 캡슐화제와 동작 부품이 습기에 노출됨.

이 모든 것이 위험을 증가시킴 습기 누설 전류, 절연 실패 및 안전 문제 – 바로 IEC 61215 습열 및 습기 누설 시험이 잡아내려는 것임.

수분 저항 백시트 구조

더운 습한 프로젝트의 경우, 나는 검증된 수분 저항 스택을 사용하는 백시트만 신뢰함, 예를 들어:

PVDF/PET/PVDF or PVF/PET/PVF (플루오로폴리머 외층)
개선됨 PET 코어 수분 저항 안정제 포함
강한 캡슐화제–백시트 접착력, DH2000 또는 DH3000 이후 검증됨

BOM 및 인증서를 검토할 때 항상 확인하는 것:

백시트 유형 및 제조사 (단순히 “폴리머 백시트”가 아님)
확장된 DH 테스트로 뒷받침되는 내수분해성 주장
결과는 PVEL 내습열 점수표 또는 독립적인 실험실 보고서

저렴한 PET/PET 또는 알 수 없는 “흰색 백시트” 스택은 열대 기후에서 위험 신호입니다.

더 나은 내구성을 위해 언제 이중 유리로 전환해야 할까요?

매우 습하거나 해안 지역 시장에서 이중 유리(유리-유리) 모듈은 대부분의 백시트 가수분해 위험을 완전히 피할 수 있습니다.

이중 유리가 습도에 도움이 되는 이유:

훨씬 낮은 수분 침투 일반적인 백시트 대비
균열, 백악화 또는 박리될 백시트가 없음
더 나은 장기적 절연 저항 내습열 조건에서

이중 유리를 강력히 추진하는 곳:

열대 및 몬순 지역의 유틸리티 규모 프로젝트
해안 및 높은 습도와 염분 미스트가 있는 해안 근처 발전소
다음 위치 장기 금융 수명 (20~30년)에서 매 %의 열화가 LCOE에 영향을 미침

여전히 견고한 캡슐화제(POE 또는 고급 EVA)와 좋은 엣지 실링이 필요하지만, 듀얼 글라스는 더운 습한 기후에서 명확한 신뢰성 우위를 제공합니다. 이러한 지역에 건설하는 글로벌 고객은 가수분해 저항 백시트 또는 듀얼 글라스 설계를 선택하는 것이 은행 가능하고 유지보수 비용이 낮은 태양광 발전소를 위해 필수적입니다.

습도 하에서 유도 잠재적 열화(PID in Damp Heat)

에 대해 이야기할 때 태양광 패널용 고온 고습 테스트, PID는 더운 습한 기후에서 성능을 조용히 저하시킬 수 있는 큰 위험 중 하나입니다.

높은 온도와 습도가 PID를 증폭시키는 방법

간단히 말해서, 전압 유도 열화 (PID) 높은 시스템 전압이 셀에서 프레임 또는 유리로 누설 전류를 유도할 때 발생하며, 보통 셀에서 프레임 또는 유리로 흐름. 85°C와 85/85 RH(“85/85”)에서 이것이 훨씬 악화되는 이유는:

습기가 절연 저항을 낮추기 때문에, 전류가 더 많은 누설 경로를 찾게 됨.
높은 온도는 이온 이동을 가속화함 (주로 유리에서 나오는 나트륨 이온), 이는 셀 표면과 피막을 공격함.
습도와 열 + 높은 전압 = 더 빠르고 깊은 PID, 특히 열대 또는 해안 지역에서 1,500V로 작동하는 대형 유틸리티 프로젝트에서 더욱 그렇다.

동남아시아, 인도, 걸프 지역 또는 습한 해안 지역에 건설하는 경우, 습도 하에서 PID 위험은 이론적이지 않으며, 장기 수확량에 직접적인 영향을 미침.

85°C/85/85 RH에서 고전압 바이어스와 함께하는 PID 테스트 설정

모듈의 내구성을 확인하기 위해, 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함 직류 편향 하에서:

표준 설정:
- 챔버 위치 85°C / 85% RH
- ±1,000 V에서 ±1,500 V까지 셀과 프레임/유리 사이에 인가된 직류 전압
- 지속 시간은 종종 96~168시간, 또는 더 엄격한 프로그램의 경우 더 길게
프레임 유무에 따른 구분: 접지된 프레임이 있는 프레임 모듈은 설계와 캡슐화가 약할 경우 더 취약할 수 있음.
목적: 얼마나 측정하는지 전력 손실 및 누설 전류 실제 최악의 조건 하에서 나타나는지 여부.

심각한 공급업체는 열대 기후 태양광 모듈 반드시 갖추어야 함 85/85 조건 하에서 PID 테스트 단순 IEC 61215 습열 테스트뿐만 아니라 신뢰성 패키지의 일부로 포함되어야 함.

EL 영상에서 PID 패턴 인식

PID를 “보는” 가장 쉬운 방법은 전기 발광 (EL) 이미징을 통하는 것입니다. 85/85 PID 테스트 전후:

EL에서 보이는 일반적인 PID 징후:
- 전체 셀 또는 전체 스트링의 어두워짐
- 고전압 측에 가장 가까운 셀에서 강력한 전력 손실
- 시스템 극성과 일치하는 불균일한 패턴
IV 곡선 링크:
- 다음의 감소 Voc 및 Pmax
- 스트링 간의 불일치 증가

EL 이미지가 다음을 보이는 경우 PID 테스트 후 넓은 어두운 영역 또는 스트링 수준의 어두운 구역, 해당 모듈은 습하고 더운 지역에서 장기적인 고전압 작동에 적합하지 않습니다.

안티 PID 셀 및 접지 설계를 통한 완화

당사는 습도 하에서 PID를 다음 두 가지 측면에서 다룹니다. 제품 수준 및 시스템 설계 수준:

모듈 측면에서:
- 다음 반PID 셀 기술 (특수 셀 패시베이션 및 방출기 설계)
- 선택하세요 POE 캡슐화제 또는 또는 낮은 이온 이동성을 가진 PID 저항 EVA
- 적용하세요 더 나은 엣지 밀봉 습기를 차단하고 누설 경로를 제어하기 위해
시스템 측면에서:
- 스마트 접지 설계 (예: 적절한 경우 음극 접지 또는 필요 시 변압기 기반 인버터)
- PID 복구 모드 인버터 내에서 (야간 역바이어스)
- 불필요한 높은 전압 부유 매우 습한 지역에서

대상 태양광 패널용 고온 고습 테스트, 저는 항상 살펴봅니다 85°C/85% RH, EL 이미지, 열화율의 PID 시험 데이터 함께. 이것이 모듈이 실제 열대 및 해안 조건에서 25년 프로젝트를 견딜 수 있는지 알려주는 것입니다—단지 종이 위의 이야기가 아니라.

태양광 패널의 실제 습기 열 테스트 결과

왜 모든 “합격” 결과가 동일하지 않은가

서류상 대부분의 패널은 “합격”한다 태양광 패널용 고온 고습 테스트 (IEC 61215 습윤열, 보통 DH1000을 85°C/85% RH에서 테스트). 실제로, 그 합격 여부는 같지 않다:

DH1000 후에 전력을 잃는 모듈은 0–1% 전력 손실 이후 전력을 잃는 모듈은 4–5% 손실이 있어도 제한 이하인 경우가 있다.
일부 브랜드는 오직 “골든” BOM만 테스트하며; 대량생산 버전은 더 저렴한 뒷면 시트, EVA, 또는 접속함 재료를 사용할 수 있다 이 결과와 일치하지 않을 수 있다.
많은 인증서는 오직 DH1000; 를 보여주며; 열대 기후를 위한 신뢰할 수 있는 공급업체는 또한 DH2000 / DH3000 및 PID-85/85 데이터를 공개한다.

모듈을 구매하거나 지정할 때, 나는 “IEC 61215 습윤열 합격”을 출발점으로 간주하며, 결정점이 아니다.

습윤열 조건에서 다양한 모듈 설계 비교

실제 DH1000 / DH2000 / DH3000 캠페인에서는 보통 명확한 경향이 보인다:

이중 유리 vs 뒷면 시트
- 이중 유리 모듈은 일반적으로 더 낮은 습기 침투, 더 적은 백시트 균열 및 DH 후 더 나은 EL 이미지를 보여줍니다.
- 백시트 모듈은 성능이 좋을 수 있지만 다음 조건에서만 가능합니다. 내수분해성 백시트 및 일치하는 봉지재.
EVA 대 POE 봉지재
- 표준 EVA는 다음을 나타낼 수 있습니다. 황변, 아세트산 형성 및 더 높은 PID 위험 85/85 조건에서.
- POE 봉지재는 일반적으로 다음을 제공합니다. 더 나은 내습열성, 더 낮은 수증기 투과율 및 더 강력한 PID 견고성.
Anti-PID 셀 및 에지 디자인
- 다음이 있는 셀 anti-PID 처리, 개선된 모서리 실란트, 및 더 높은 IP 등급의 정션 박스는 다음을 보여줍니다. 훨씬 낮은 EL 변색 및 누출 문제 장기간의 습열 후.

“기본” 설계와 열대 최적화 모듈 사이드 바이 사이드로 DH2000과 DH3000 데이터를 보면 차이가 분명해진다.

열화 데이터를 사용하여 현장 수명을 예측하는 것

더운 습한 지역(동남아시아, 인도, 걸프, 해안 라틴 아메리카)에서는 습열 결과를 현장 행동의 지름길로 사용한다:

감쇠 범위 주시
- DH1000: ≤2% 전력 손실 열대 프로젝트에 적합하다; >3–4% 경고 신호이다.
- DH2000: 강한 설계는 3–4%; 이내에 유지되며 약한 설계는.
- 6–8% 를 넘어서 흔들릴 수 있다., DH3000: 최고 수준의 모듈도 여전히 <5–6% 습한 기후에서.
현장 수명 추정(대략적인 경험 법칙)
- DH2000/DH3000의 낮고 안정적인 열화 → 더운 습한 지역에서 연간 현장 열화가 낮아짐 (~0.4–0.6%/년).
- DH 결과의 급격한 점프 → 조기 문제 예상: 박리, 백시트 균열, PID, 그리고 더 빠른 실제 손실.

PPA 또는 보증 협상 시, 나는 고온 고습 테스트 성능을 직접 연결합니다:

장기 보증 강도 (특히 열대 기후 태양광 모듈에서)
LCOE 가정
은행 및 보험사의 신뢰도

공급자가 깨끗한 DH1000 / DH2000 / DH3000 곡선과 EL 이미지를 보여줄 수 없다면, 나는 위험이 그들의 것이 아니라 내 재무제표에 있다고 가정합니다.

DH1000, DH2000, DH3000 데이터 해석

내가 볼 때 습윤 열 시험 태양광 패널 데이터(DH1000 / DH2000 / DH3000, 85°C/85% RH 기준), 이를 더운 습하거나 열대 지역의 실제 현장 위험에 대한 스트레스 테스트로 간주합니다.

일반 열화 범위 (DH1000 / DH2000 / DH3000)

현대의 실용적 벤치마크로서 IEC 61215 습기 열-인증된 모듈 기준:

DH1000 (1,000시간)
- Tier-1 / 우수한 BOM: 보통 ≤1–2% 전력 손실
- 경계선: 2–5% 손실
- 경고등: >5% 손실 또는 육안 손상
DH2000 (2,000시간)
- 견고한 설계: 일반적으로 ≤3–4% 전체 손실
- 중간 범위: 4–8% 전체 손실
DH3000 (3,000시간)
- 최고 수준의 이중 유리 + POE: 종종 ≤5–6%
- 무엇이든 >10% DH3000은 열악한 열대 기후에 대한 우려입니다

이것들은 공식적인 한계가 아니라 현실적인 범위입니다 PVEL 습열, 제3자 실험실 및 동남아시아, 인도, 걸프, 해안 라틴 아메리카의 자체 프로젝트에서 나온 것들입니다.

선형 대 비선형 열화 추세

단순히 “합격/불합격”을 확인하는 것이 아니라, 나는 열화 곡선 DH1000, DH2000, DH3000 전체에서:

좋은 신호 (근선형 / 평평함):
- 0 → DH1000까지 작은 단계 (≤2%)
- 그 후 DH1000 → DH2000 → DH3000까지 유사하거나 느려지는 손실
- 안정적인 재료를 시사 (POE 캡슐화제, 가수분해 저항 백시트, 강한 가장자리 밀봉)
나쁜 신호 (비선형 “하키 스틱”):
- DH1000에서 손실 적음 (예: 1–2%), 그러나
- DH2000 이후 급격한 점프 (예: 갑자기 DH3000 후 7–10% 이상)
- 보통 관련됨 수분 침투, EVA 갈변, 백시트 균열, 또는 조기 습도 하에서 PID

비선형 점프는 모듈이 1~3년 동안은 괜찮아 보일 수 있지만, 더운 습한 기후에서 5~8년부터 심각하게 고장 나기 시작할 수 있음을 알려줍니다.

추가 1,000시간이 정말 중요한 경우

추가 DH2000 / DH3000 이것이 약한 설계가 무너지는 곳입니다. 나는 확장된 85/85 시험 태양광 데이터를 위해 노력합니다:

프로젝트가 진행 중인 곳:
- 열대 / 몬순 기후 (태국, 베트남, 말레이시아, 인도네시아, 방글라데시)
- 습한 해안 또는 만 사이트 (UAE 해안, 오만, 홍해, 카리브해, 남동부 브라질)
BOM 사용:
- EVA만 표준 백시트가 포함된 캡슐화제
- 새롭거나 검증되지 않은 백시트 스택
프로젝트는 유틸리티 규모, 금융 조달 또는 25~30년 PPA
(작은 옥상은 때때로 DH1000으로 충분하지만, 큰 포트폴리오는 그렇지 못할 수 있습니다)

종종 두 모듈 모두 “통과”하는 DH1000이지만, 하나만이 ~5% DH3000로 인한 손실을 겪습니다. 그것이 내가 장기적으로 신뢰하는 것입니다. 더운 습한 기후에서 태양광 모듈의 수명.

은행과 보험사가 연장된 습열 시험을 어떻게 보는지

글로벌 투자자, 대출기관, 보험사들을 위해, 장기 습열 시험 위험 필터입니다:

DH1000 전용:
- 기본 IEC 61215 적합성으로 간주되어 강한 내구성 신호는 아님
확실한 결과를 보여주는 DH2000:
- 보통 중간 위험 기후 또는 내륙 지역에 충분합니다
- 사례를 강화하다 보증 가능성 및 낮은 열화 가정
저손실 및 깨끗한 EL 영상이 포함된 DH3000:
- 처리됨 프리미엄 신뢰성 증명 열대, 해안가, 고습도 프로젝트용
- 자주 향상시킴:
  - 가정된 연간 감가상각률 재무 모델에서
  - 편안함 수준에 대해 더 긴 성능 보증
  - 가혹한 기후에서의 보험 용어

더운 습한 지역의 모듈을 선택할 때, 나는 DH1000 / DH2000 / DH3000 데이터를 직접 LCOE와 위험에 연결합니다: 평평한 곡선과 낮은 손실이 승리합니다, 선불 가격이 약간 더 높더라도.

고온 다습 테스트에서 Tier-1 모듈 성능 벤치마킹

PVEL 및 실험실의 평균 Tier-1 습열 결과

PVEL, TÜV 및 기타 독립 실험실 데이터를 볼 때 85°C/85% RH 습열 테스트 (DH1000–DH3000), Tier-1 모듈은 일반적으로 다음 범위에 속합니다:

DH1000 (IEC 61215 습열)
- 일반적인 Tier-1: -0.5%에서 -2.5%까지 전력 손실
- 이보다 더 나쁘면 -3% 이미 시장 기대치 이하입니다
DH2000
- 견고한 Tier-1 범위: -1.5%에서 -4%까지
DH3000
- 신뢰할 수 있는 범위: -2.5%에서 -5%까지

“Tier-1” 브랜드가 이 수치보다 높다면, 특히 더운 습한 / 열대 기후에서 포지셔닝, 나는 습도 저항성 의심스럽게 여기고 BOM과 시험 조건을 더 깊이 파고든다.

프리미엄 소재가 곡선을 어떻게 이동시키는지

실제 프로젝트에서 나는 프리미엄 소재 습도 열 곡선을 크게 변경한다:

POE 캡슐화제 vs EVA
- POE는 상당히 줄인다 수분 침입, PID, 그리고 황변
- 보통 볼 수 있는 것은 1–2%의 열화 적음 좋은 POE를 사용하는 DH2000/DH3000에서
이중 유리 vs 뒷면 시트
- 이중 유리 모듈은 보통 보여준다 더 평평한 열화 DH2000–DH3000에서
- 덜 박리, 백시트 균열, 그리고 가수분해 문제
가수분해 저항성 백시트 + 업그레이드된 캡슐화제
- 다층 “UV 차단 + 가수분해 저항” 백시트는 훨씬 더 잘 견딘다 열대 습도

결합할 때 POE + 이중 유리 + PID 방지 셀 + 우수한 엣지 실링, 그 결과 습윤 열 시험 태양광 패널 곡선이 “간신히 통과”에서 “장기 안정”으로 이동합니다.”

“최고 수준”의 DH 성능으로 간주되는 것

대상 85/85 시험 태양광 성능, 제 대략적인 기준은 최고 수준 은:

DH1000: ≤ -1% 전력 손실
DH2000: ≤ -2%
DH3000: ≤ -3% 심각한 육안 결함 없음
아니오:
- 박리, 기포 또는 백시트 크랙
- 심각 EVA 황변/갈변
- 달팽이 자국, 부식 또는 습기 누수 실패

모듈이 “열대 기후 적합”을 주장하지만 DH3000에서 >5%를 잃는 경우, 브로셔가 아무리 좋아 보여도 최고 수준으로 간주하지 않습니다.

실사에서 제3자 점수표 사용

대상 글로벌 구매자, EPC, 자산 소유자, 나는 항상 독립 데이터로 돌아갑니다:

다음 PVEL 점수표, TÜV, UL, PI Berlin, RETC 보고서
확인:
- 정확한 테스트 수준: DH1000 vs DH2000 vs DH3000
- 열화율 및 샘플 수
- BOM 코드 (EVA vs POE, 백시트 브랜드, 이중 유리, 등)
여러 브랜드를 나란히 비교:
- 중점은 DH2000/DH3000, IEC뿐만 아니라 DH1000 합격/불합격
- 열화가 낮고 + EL 영상이 깨끗하며 + 습기 누수 문제가 없는 모듈 우선순위 내 규칙:

더운 곳과 습한 시장에서 (남동아시아, 인도, 걸프, 해안 라틴아메리카), 나는 오직 공급업체만 선정합니다 습열 시험 결과는 독립적으로 검증되었으며 명확하게 평균 이상의 Tier-1보다 우수하다, 단순히 “IEC 인증”이 아니다.”

고온 다습 환경 신뢰성을 향상시키는 재료

에 대해 이야기할 때 태양광 패널용 고온 고습 테스트, 재료는 표지에 있는 어떤 인증서보다 중요하다. 로고를 사는 것이 아니라, 자재 명세서(BOM).

왜 재료 선택이 인증서보다 더 중요한가

모듈이 서류상으로는 “IEC 61215 습기 열 테스트 통과”를 할 수 있지만, BOM이 약하면 열대 기후에서 빠르게 노화될 수 있다. 실제로 태양광 패널 습도 저항성 장기 출력과 성능을 결정하는 것은:

캡슐화제: 표준 EVA와 POE 또는 고급 EVA(황변, PID, 수증기 차단제).
백시트 또는 유리: 수분 분해 저항 백시트 또는 더 나은 습기 제어를 위한 이중 유리.
실란트 및 접착제: 가장자리 실링, 접속함 접착제, 85/85 조건에서의 포팅 화합물.
셀 및 코팅: PID 방지 셀, 향상된 금속화, 개선된 AR 코팅.

같은 인증서, 다른 재료 = 완전히 다른 현장 결과. 그래서 나는 항상 고객에게 BOM을 먼저 보고, 인증서를 두 번째로 보라고 권장한다.

비용, 신뢰성, 금융 가능성 간의 절충

더운 습한 시장(동남아시아, 인도, 중동, 해안 라틴아메리카)에서는 트레이드오프가 명확합니다:

최저 초기 비용
- 저렴한 EVA, 기본 백시트, 최소한의 가장자리 실링.
- 더 높은 위험 박리, 백시트 균열, EVA 갈변 몇 년 후.
균형 잡힌, 은행이 인정하는 선택(보통 제가 사양하는 것)
- 적어도 한쪽에 POE 또는 고급 EVA, 수분 분해 저항 백시트 또는 이중 유리.
- 검증된 DH1000–DH3000 및 독립 실험실의 PID 테스트 85°C/85% RH 에서.
프리미엄, 장수명 구조
- 이중 유리 + 양쪽 POE, PID 방지 셀, 견고한 접속 박스 설계.
- 약간 높은 CAPEX, 그러나 낮은 LCOE와 은행 및 보험사와의 금융 용이성.

당신의 현장이 열대, 해안 또는 사막 가장자리 습윤 지역이라면, 자재를 절약하는 것은 에너지 수율과 보증 가치를 빠르게 잃는 가장 빠른 방법입니다.

데이터시트와 보고서에서 BOM 세부 정보를 읽는 방법

데이터시트에서 “IEC 61215”에만 멈추지 마세요. 한 단계 더 깊이 들어가서 실제를 확인하세요 BOM:

데이터시트 & IEC 인증서
- 찾아보기 BOM ID (예: BOM A1, A2) 연결 대상 DH1000 / DH2000 / DH3000 결과.
- 다음 사항이 명확하게 명시되어 있는지 확인하십시오: EVA vs POE, 백시트 모델, 유리 종류, 셀 종류.
테스트 보고서 (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin, 현지 연구소)
- 어떤 것을 확인 BOM이 테스트되었는지 아래에 85°C/85% RH.
- 다음을 일치시키세요 테스트된 BOM 코드 다음에 귀하의 공급에 명시된 BOM.
- “BOM은 지역에 따라 다를 수 있습니다”와 같은 작은 메모를 주의하십시오. 완전히 공개되지 않는 한 이는 위험 신호입니다.
제가 공급업체에 직접 묻는 내용
- “어떤 정확한 BOM (봉지재, 백시트, 유리, 셀 종류)을 이 프로젝트에 배송하시겠습니까?”
- “저에게 다음을 보여주세요 습윤 열 시험 태양광 패널 다른 것이 아닌 이 정확한 BOM에 대한 보고서.”

공급업체가 명확하게 일치시킬 수 없는 경우 BOM → DH 테스트 보고서 → 귀하가 받는 제품, 나는 물러선다. 안으로 덥고 습한 기후에서, 견고한 재료 선택은 단순한 인증 로고가 아닌 진정한 보험 정책입니다.

습열 조건에서 POE 대 EVA

덥고 습한 지역에서 태양광 패널의 신뢰성을 볼 때, 습열 조건에서 POE 대 EVA 는 우리가 활용할 수 있는 가장 큰 레버 중 하나입니다. 봉지재 선택은 직접적으로 영향을 미칩니다. 습윤 열 시험 태양광 패널, PID 위험 및 장기적인 전력 손실.

EVA와 POE 봉지재의 주요 차이점

EVA (에틸렌 비닐 아세테이트)

널리 사용되며 저렴하고 시장에서 매우 성숙함
에 더 민감함 수분, 자외선 및 열, 특히 10~20년 이상
더 높은 위험 황변, 아세트산 형성 및 부식

POE (폴리올레핀 엘라스토머)

낮은 수분 흡수율 및 낮은 수증기 투과율(WVTR)
더 나은 전기 절연 및 훨씬 강력한 PID 저항
보다 안정적인 IEC 61215 습기 열 그리고 확장된 DH1000 / DH2000 / DH3000 시간

요약하자면: EVA는 비용 효율적입니다, 그러나 POE는 내구성 향상에 적합합니다 태양광 패널의 고온 고습 테스트를 위한.

습열 저항 및 수증기 투과

아래에서 85°C/85% RH (85/85 테스트 태양광) 조건:

EVA는 더 많은 수분이 셀 영역과 버스바로 이동하게 합니다
POE는 더 강한 장벽처럼 작용하여 PV 모듈 내 수분 침투를 늦춥니다
반복되는 습윤 열 시험 태양광 패널 사이클에서, POE는 일반적으로 보여줍니다:
- 덜 박리
- 덜 부식
- 낮음 습기 누설 전류 및 더 나은 절연 저항

이것이 많은 1등급 BOM이 POE 또는 POE+EVA 적층으로 전환하는 이유입니다 in 열대 기후 태양광 모듈.

PID, 황변, 장기 전력 손실에 미치는 영향

PID (전위 유도 열화)
- EVA: 높은 이온 이동성 및 습기 → 더 많은 PID 발생 PID 테스트 85°C 85% RH
- POE: 더 나은 절연성, 낮은 이온 이동 → 훨씬 낮은 PID 위험, 특히 고전압 시스템(1,500V)에서
황변 및 변색
- EVA: 할 수 있음 노란색 또는 갈색 습열 + UV 아래 → 광투과율 저하 → 가시 전력 손실
- POE: 훨씬 더 색상 안정적 → 유지 전면 투명도 및 더 높은 에너지 수확량
장기 전력 손실
- EVA: 온화한 기후에서는 허용 가능하지만, 덥고 습한 지역에서는 더 빠른 태양광 모듈 열화가 발생
- POE: 일반적으로 보여줌 DH1000/DH2000/DH3000에서 낮은 열화율 및 10~20년 동안 더 나은 현장 성능

더운 습한 프로젝트에 POE를 선택하는 시기

이 경우에 명확하게 지정하는 것을 강력히 권장합니다: 태양광 모듈용 POE 캡슐화제 이러한 경우에:

열대 / 해안 / 고습도 지역:
- 동남아시아, 인도, 방글라데시
- 걸프 및 해안 중동
- 열대 라틴 아메리카 및 아프리카
고전압 시스템 (1,500V) 에서 PID 방지 태양전지 와 강한 절연이 중요한 경우
이중 유리 태양광 패널 신뢰성 30년 이상 수명을 목표로 하는 프로젝트
유틸리티 규모의 발전소에서 LCOE와 금융 안정성 이 작은 CAPEX 절감보다 더 중요한 경우

제안을 평가할 때:

명확하게 질문하세요: “BOM이 EVA, POE 또는 혼합인가요?”
테스트 보고서 확인 확장된 습기 열 테스트 (DH2000 / DH3000) 및 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함
다음을 결합한 모듈 우선순위 지정:
- POE 캡슐화제 또는
- 검증된 반 PID 셀 기술
- 강한 백시트 가수분해 저항 또는 이중 유리 설계

대상 고온 다습한 프로젝트, POE는 사치가 아니라—보통 “이론상 보증 충족'과 실제 환경에서 낮은 열화 성능의 차이.

습도에서 이중 유리와 백시트 모듈 비교

더운 습하거나 해안 지역에서 건설할 때, 이중 유리 모듈 거의 항상 능가합니다 백시트 모듈 장기 내구성에서. 습기 열 테스트 (85°C/85% RH)는 차이를 매우 명확하게 만듭니다.

이중 유리가 습기 유입을 줄이는 방법

이중 유리(유리-유리) 모듈은 셀을 두 개의 유리층 사이에 밀봉하여, 하나의 유리 + 폴리머 백시트 대신에 사용합니다. 이는 열대 및 해안 기후에서 매우 중요합니다:

더 낮은 습기 유입:
- 유리는 대부분의 백시트보다 훨씬 뛰어난 차단막입니다.
- 물증기가 셀, 버스바, 리본에 도달하는 것을 줄입니다.
- 더 나은 저항력 습열, PID, 그리고 부식 85/85 조건에서.
더 안정적인 봉지재:
- 다음과 특히 잘 작동합니다. POE 캡슐화제 또는 DH1000–DH3000 테스트에서.
- 박리 감소, 기포 감소, 백시트 가수분해 위험 감소.
열대 기후에서 더 나은 성능:
- ~에 이상적 동남아시아, 인도, 걸프 연안, 라틴 아메리카, 및 열대 우림 지대.
- 높은 습도에서 분해 속도가 낮고 예측 가능하게 유지됩니다.

기계 및 무게 고려 사항

이중 유리 모듈이 모든 지붕에 완벽한 것은 아닙니다. 기계적인 부분과 취급을 고려해야 합니다.

더 무거운 모듈:
- 일반적으로 백시트 유형보다 모듈당 2–4kg 더 무겁습니다.
- 지붕 구조 및 장착 시 추가 무게와 풍하중을 처리해야 합니다.
더 강력하고 뻣뻣함:
- 미세 균열 및 셀 파손에 대한 더 나은 저항력.
- 취급이 제어되는 지상 장착 및 유틸리티 규모에 적합합니다.
취급 및 설치:
- 더 나은 리프팅 관행과 저장이 필요합니다.
- 작은 옥상 설치업체의 경우, 백시트 모듈이 더 관리하기 쉬울 수 있습니다.

열대 기후에서의 백시트 장단점

백시트 모듈은 더운 습한 지역에서도 여전히 작동할 수 있지만, 오직 자재 명세서(BOM) 가 엄격한 품질일 경우:

장점:

더 가볍고 설치가 용이하며 약한 지붕 위에.
종종 초기 비용이 저렴하며, 이는 엄격한 자본적 지출(CAPEX) 프로젝트에 중요합니다.
많은 Tier-1 공급업체 중에서 폭넓은 선택권.

습도에서의 단점:

위험 백시트 균열, 분필화, 가수분해 습한 열 조건에서.
더 높은 가능성 수분 침투, 어두운 벌레 모양의 패턴은, 그리고 박리.
불량 재료 조합(잘못된 EVA + 백시트 적층)에 더 민감함.
강한 IEC 61215 습기 열, IEC 63209-1, 그리고 PVEL 점수표가 필요합니다. DH1000–DH3000에 대한 증명서.

이중 유리가 최고의 ROI를 제공하는 프로젝트 유형

내 입장에서 프로젝트 소유자/플랫폼 운영자로서, 나는 보통 추진한다 이중 유리 이러한 경우에:

유틸리티 규모 및 대형 C&I 에서:
- 해안 및 만 지역 (사우디, 아랍에미리트, 오만, 홍해, 아라비아해)
- 열대 아시아 (태국, 베트남, 말레이시아, 인도네시아, 필리핀)
- 습한 라틴 아메리카 및 카리브해
높은 습도 + 높은 온도 + 높은 전압이 있는 사이트:
- 중앙 인버터, 긴 스트링, PID 위험이 현실이다.
25~30년 이상의 수명을 목표로 하는 플랜트 저감속률:
- LCOE 중심 투자자; 은행들은 강한 것을 선호한다 습열 및 85°C/85% RH에서 PID 결과.

내가 아직 고려하는 곳 백시트:

추가 무게를 견딜 수 없는 가벼운 옥상 구조물.
이중 유리의 노동력 또는 물류가 복잡한 프로젝트.
공급자가 보여주는 경우에만:
- 강한 DH1000/DH2000/DH3000 결과
- 검증됨 백시트 가수분해 저항
- 배후에서 교체되지 않고 BOM 코드가 명확합니다.

판결은 환경 시험 챔버 제조사명확합니다: 습하고 열대성 또는 해안가 시장에서는 POE가 적용된 이중 유리 모듈이 장기적으로 더 안전한 선택입니다. 백시트 모듈도 작동할 수 있지만—최고급 소재, 검증된 습기 및 열 성능, 엄격한 BOM 관리가 필요합니다.

Anti-PID 셀, 엣지 실란트, 접속함 설계

에 대해 이야기할 때 태양광 패널용 고온 고습 테스트, PID와 습기는 함께 움직입니다. 이를 사전에 설계하지 않으면 DH1000 / DH2000 / DH3000은 매우 빠르게 노출됩니다.

PID 위험을 줄이는 셀 기술

PID 위험을 낮추기 위해 85°C/85% RH에서 PID 위험, 먼저 셀과 유리 적층 구조에 집중합니다:

Anti-PID 셀
- 누설 전류를 줄이기 위한 최적화된 방출기 및 패시베이션
- 개선된 p형, n형, TOPCon, HJT 등 PID 저항 셀 구조
- 유리에서 나트륨 이동을 제한하는 표면 코팅 개선
유리와 캡슐화제 조합
- POE 캡슐화제 또는 고전압 측면에 표준 EVA 대신
- 예산이 허용하는 경우 저나트륨 또는 강화 유리 옵션
시스템 수준 영향
- 낮은 PID 민감도 덕분에 열대 및 해안가 기후에서도 더 높은 시스템 전압(1,500 VDC)을 안전하게 운영할 수 있습니다

In 85/85 PID 테스트, anti-PID 셀은 높은 전압 바이어스 후에도 훨씬 낮은 전력 손실과 더 깨끗한 EL 이미지를 보여줍니다.

개선된 엣지 실링 및 프레임 설계

모듈의 중앙을 통해 대부분의 습기가 들어오지 않으며 – 가장자리를 통해 침투합니다. 그래서 엣지 실링 및 프레임 설계 가 매우 중요합니다:

엣지 실란트
- 고급 엣지 실란트 테이프 또는 실리콘을 사용하거나 수증기 투과율이 낮은
- 전체 모서리 커버와 프레임 주변의 틈 없음
- 미세 기공을 방지하기 위해 일관된 적층 압력과 시간 유지
프레임 설계
- 물 고임을 방지하기 위해 하단 프레임에 배수 구멍 배치
- 적층을 압착하지 않으면서 충분한 클램핑 영역 확보
- 물의 “위킹(wicking)”을 방지하기 위해 프레임과 유리/바닥 표면 사이의 적절한 간격 유지

In 습윤 열 시험 태양광 패널, 좋은 엣지 실링은 박리, 기포 감소, DH 노출 후 습기 누설 전류 감소를 의미합니다.

접속함 접착제, IP 등급, 및 포팅

이 접속함 은 더운 습한 지역에서 종종 약점이 되는 부분입니다:

접착제
- 검증된 접합제 사용 접합 박스 접착제 DH1000/DH2000에서 시험 완료
- 부분 접합 없음 – 박스와 백시트 또는 유리 간의 완전 접촉
IP 등급
- 목표로 하는 IP67 이상 열대 지역, 특히 해안 및 산업용 옥상에 적합
- 케이블 갱은 단단히 잠기고 시간이 지나도 밀봉 유지
포팅 화합물
- 안정적인 포팅 재료 금이 가지 않거나 수축하거나 물을 흡수하지 않는
- 다이오드와 단자에 충분히 덮개를 씌워 부식 아크 방지

이곳에서의 잘못된 선택은 습기 침투, 다이오드 고장, 절연 저항 저하로 나타남 습기 누설 전류 시험 중에 나타나는 문제.

이러한 선택이 DH 시험 결과에 어떻게 나타나는지

이 모든 설계 세부 사항은 매우 뚜렷하게 드러남 IEC 61215 습기 열 및 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함:

반 PID 셀 + POE
- 낮음 전력 손실 DH 및 PID 후 (강한 설계의 경우 DH2000에서 <2–3% 자주 사용)
- EL 영상은 어두운 영역이 적게 나타나며 일반적인 PID “패턴’이 최소화됨
견고한 엣지 밀봉 및 프레임
- 박리, 기포 또는 백시트 균열이 거의 또는 전혀 없음
- 절연 저항 및 습기 누설 IEC 기준을 훨씬 상회하는 수준
잘 설계된 접속함
- 단자 또는 다이오드에 부식 없음
- 안정적인 IV 곡선과 예상치 못한 개방 회로나 핫스팟 문제 없음

검토 시 고온 고습 테스트 보고서, 항상 링크함 설계 선택 직접 연결 DH1000 / DH2000 / DH3000 성능. 모듈이 뜨겁고 습한 기후에 적합하게 만들어졌다면, 확장된 습열 및 PID 스트레스 하에서도 안정적인 전력, 깨끗한 EL, 강한 절연 성능을 보여줍니다.

열대 지역용 백시트 및 캡슐화 조합

UV 차단 및 가수분해 저항 백시트

뜨겁고 습하며 높은 UV 지역에서는 백시트가 흔히 약점이 됩니다. 저는 항상 다음을 추진합니다:

UV 차단 외층 (예: 플루오로폴리머 또는 UV 안정화 코팅)로 내부 층을 보호하는 것.
수분 분해에 강한 코어 (PET만으로는 위험할 수 있음; PET + 차단막 또는 강화 구조가 더 좋음).
검증된 열대 지역 실적 – IEC 61215 습열 시험 주장뿐만 아니라 동남아시아, 인도, 중동, 라틴 아메리카의 현장 데이터를 요청하세요.

백시트가 손상되면, 보증 기간이 끝나기 전에 분필화, 균열, 절연 손실이 나타납니다.

백시트에 맞는 캡슐화제 화학 성분

캡슐화제 + 백시트는 하나의 시스템입니다. 습열 조건에서:

EVA + 표준 PET 백시트 → 아세트산 생성, 부식, 수분 분해 위험 증가.
EVA + 수분 분해 저항 백시트 → 많은 현장에 적합하지만, 여전히 중간 수준으로 간주합니다.
POE + 견고한 백시트 → 습도, PID 저항성, 장기 안정성에 훨씬 우수합니다.
유리–유리 + POE → 구조와 BOS가 무게를 감당할 수 있다면 열악한 열대 및 해안 지역에 가장 적합한 선택입니다.

목표는 낮은 수증기 전달, 낮은 화학 반응성, 85°C/85% RH 조건에서 안정적인 접착력입니다.

피해야 할 일반적인 나쁜 조합

열대 태양광 프로젝트에서는 다음 조합을 피합니다:

EVA와 단일층 PET 백시트 높은 습도에서 – 백시트 균열과 수분 분해의 전형적인 조합입니다.
저가 “무명” 뒷면 시트 PVEL 또는 제3자 데이터 없음.
양쪽에 EVA + 약한 가장자리 밀봉 해안 또는 열대우림 지역 – 습기 침투와 PID 위험이 빠르게 증가합니다.

공급자가 뒷면 시트 적층 구조와 캡슐화제를 명확히 설명하지 못한다면, 그것을 적신호로 간주합니다.

인증서와 성적표의 BOM 코드 확인

“IEC 인증’이 습기와 열에 견디는 모듈 버전임을 항상 의미하지 않음을 유의하세요. 확인하세요:

BOM(자재명세서) 코드 IEC 61215 습기 열 보고서, IEC 63209-1 장기 시험 보고서, PVEL 성적표에서 확인하세요.
뒷면 시트 브랜드, 모델, 구조: 예를 들어 “플루오로-PET-플루오로”, “플루오로-PET-장벽”, 단순히 “폴리머 뒷면 시트’가 아닙니다.
캡슐화제 유형 명확히 EVA 또는 POE(또는 혼합)로 기재되어 있으며, 가능하다면 제조사와 등급도 함께 표기하세요.

보고서에 기재된 일련번호 범위 또는 BOM이 판매되는 모듈과 일치하지 않는 경우, 이의를 제기하세요. 더운 습한 시장에서는 BOM 투명성이 비 negotiable입니다.

열대 및 습한 지역 태양광 패널 성능

동남아시아, 인도, 중동의 기후 도전 과제

동남아시아, 인도, 중동 일부와 같은 더운 습한 시장에서는 태양광 패널이 온화한 유럽 기후보다 더 강하게 작동됩니다. 다음과 같은 문제를 다루고 있습니다:

고온: 낮 35–45°C의 주변 온도, 옥상 표면은 쉽게 60°C 이상.
높은 습도: 종종 >70% RH, 긴 습한 계절과 많은 강우량이 있는 지역.
강렬한 자외선과 오염: 캡슐화제와 백시트의 노화 가속화.
불안정한 그리드와 높은 직류 전압: PID 및 누수 문제의 위험 증가.

자산 소유자를 위해, 이는 어떤 “IEC 인증” 모듈을 선택하더라도 최선을 기대할 수 없음을 의미합니다. 실험실이 아닌 습윤 열 시험 태양광 패널 조건에서 검증된 패널이 필요합니다.

만, 해안, 열대우림 지역 조건

이 지역 내에서, 현장 조건은 매우 다양합니다:

만과 중동 해안 지역 (UAE, 오만, 사우디아라비아):
- 더운 밤, 높은 습도, 소금이 섞인 공기
- 접속함, 프레임, 커넥터에 대한 강한 부식 위험
동남아 열대우림 및 해안 지역 (태국, 베트남, 말레이시아, 인도네시아, 필리핀):
- 끊임없는 습기, 잦은 비, 매우 느린 모듈 건조
- 더 높은 가능성 PV 모듈 내 수분 침투를 늦춥니다, 박리, 달팽이 자국
인도 해안 및 내륙 평야:
- 해안: 습도 + 소금 안개 + 오염
- 내륙: 높은 온도, 계절별 습도 급증, 먼지와 열이 결합

이 시장에 모듈을 공급하는 경우, 우리는 재료(캡슐화제, 백시트, 접속함, 엣지 씰)를 열대 기후 태양광 모듈, 일반 BOM이 아닌 특별히 지정하여 사용합니다.

실험실 습열 결과가 현장 데이터로 어떻게 번역되는지

85°C/85% 습도 습열 테스트 (IEC 61215 습열, 85/85 테스트 태양광) 이것이 우리 실험실에서 모듈이 이러한 현장에서 어떻게 작동하는지 예측하는 주요 방법입니다:

DH1000 (1000시간) 견고한 설계 시 열대 및 아열대 지역에서 대략 ~10년 이상과 상관관계가 있음.
DH2000 / DH3000 장기 위험에 대한 더 명확한 그림 제공:
- 백시트 수분 분해 저항성
- EVA 대 POE 캡슐화제 분해
- 접속함 및 케이블 밀봉 품질
- 습도 하에서의 잠재 유도 열화 (PID)

자체 및 제3자 데이터에서 우리가 찾는 것:

낮은 전력 손실:
- DH1000 이후: 이상적으로 <2–3% 열화
- DH2000/3000 이후: 여전히 명확하게 <5–8%, 갑작스러운 점프 없음
깨끗한 시각 자료와 EL:
- 박리, 기포, 뒷면 크랙 또는 심한 달팽이 자국 없음
- EL 영상에서 새로운 핫스팟, PID 패턴 또는 셀 어둡기 없음
안정적인 절연 저항 / 습기 누설:
- 통과 습기 누수 전류 테스트 DH 후에도 여유 있음

모듈 설계가 지속적으로 낮은 열화율을 보일 때 DH1000, DH2000, DH3000 시간에서, 현장에서도 이를 반영하여: 연간 열화 속도 느림, 초기 고장 적음, 열대 및 습한 지역에서 성능 비율이 더 높음.

이러한 기후의 글로벌 고객을 위해, 나는 장기 습열 시험 투명한 실험실 보고서와 함께 모듈을 강력히 권장합니다. 이는 더운 습한 지역에서 수율, 보증, LCOE를 보호하는 가장 실용적인 방법입니다.

더운 습한 태양광 설치 현장 데이터

더운 습한 지역에서는 실제 데이터가 종종 브로셔보다 더 엄격합니다. 그래서 나는 태양광 패널용 고온 고습 테스트 현장 모니터링과 실질적인 데이터를 동등하게 중요하게 여깁니다.

열대 지역 프로젝트의 열화율

동남아시아, 인도, 걸프, 해안 라틴 아메리카의 모니터링된 태양광 발전소에서 보통 다음과 같이 나타납니다:

잘 설계된 모듈 (Tier-1, 강한 습열 시험 결과):
- 내륙 열대 지역: 0.5–0.8%/년 전력 손실
- 해안 습한 지역: 0.7–1.0%/년
평균 모듈 (기본 IEC 61215 합격, 약한 재료):
- 내륙: 0.8–1.2%/년
- 해안 / 고습도: 1.2–1.8%/년, 때로는 더 높음

브랜드가 보여줄 때 좋은 DH1000/DH2000 결과와 일관된 현장 데이터를, 보유하고 있다고 판단하면 열대 지역 배치에 적합하다고 봄.

해안과 내륙 성능 차이

습도와 소금, 고온이 큰 차이를 만듦:

해안 / 바닷가 근처 프로젝트:
- 백시트 칠이 더 빠르게 벗겨지고 균열 발생
- 접속함, 커넥터, 프레임에 더 많은 부식
- 높은 시스템 전압에서 PID와 달팽이 자국이 더 일찍 나타남
내륙 열대 / 습한 평야:
- 소금은 적지만 여전히 강한 습열 스트레스
- EVA 황변과 박리 현상이 저가 모듈에서 더 일찍 나타남
- 성능 격차는 5년 이후 커짐

당신의 현장이 해안에서 20km 미만 또는 in a 열대우림 / 몬순 지역, 나는 항상 모듈에 대해 추진합니다 확장된 습기 및 열 테스트 (DH2000/DH3000) 그리고 검증된 해안 지역 현장 참고 자료.

일반 패턴: PID, 박리, 백시트 문제

실제 열대 시스템에서는 동일한 패턴이 반복됩니다:

PID (전압 유도 열화):
- EL 이미지에서 어둡고 얼룩진 셀 또는 일렬로 나타남
- 보통 1,500V의 뜨겁고 습한 환경의 공장에서 2~4년 후에 가속화됨
- 약한 캡슐화제 선택과 무반 PID 방지 설계와 강하게 연관됨
박리 및 기포:
- 모듈 가장자리, 모서리 또는 접속 박스 주변에서 시작
- 라미네이션 공정 또는 가장자리 밀봉이 약한 곳에서 더 흔함
- 수분 침투, 과열 지점, 그리고 빠른 전력 손실로 이어짐
백시트 문제:
- 백색 가루(백색 분말), 미세 균열, 후면 “크레이징”
- 수화 저항이 낮은 구형 또는 저가 백시트 화학물질에서 흔히 나타남
- 종종 습기 누설 전류 증가 및 절연 실패와 연관됨

이러한 문제를 조기에 발견할 때(3~6년 차), 나는 알 수 있습니다 습열 저항성 해당 모듈 설계로는 열대 지역에 충분하지 않습니다.

5~10년간의 모니터링 데이터가 알려주는 것

장기 SCADA 및 현장 테스트 데이터는 다음과 밀접하게 일치합니다. 확장된 내습열 시험 결과:

다음을 사용하는 공장 듀얼 글라스 + POE + Anti-PID 셀:
- 스트링 간 낮은 스프레드
- 열화율은 다음 값에 근접하게 유지됩니다. 0.5–0.7%/년, 해안 습도에서도
다음을 사용하는 공장 혼합 또는 저가형 BOM:
- 어레이 간 큰 성능 차이 (8~10년차에 5~10% 차이)
- 절연 불량 및 정션 박스 문제로 인한 더 많은 오프라인 스트링
모니터링 결과 확인:
- 초기 전력 손실은 종종 다음으로 추적됩니다. PID 및 수분 침투
- 다음을 향하는 스트링의 높은 고장률 주풍 + 염수 분무
- 강력한 모듈 IEC 61215 습기 열, IEC 63209-1, 그리고 견고한 PID 85°C/85% RH 높은 유효 수익률과 적은 보증 분쟁을 유지하는 테스트

더운 습한 지역에 건설하는 글로벌 고객을 위해 항상 연계하는 것을 권장합니다 실험실 결과 (DH1000/DH2000/DH3000, PID 85/85) 과 유사 기후의 실제 현장 참고 자료 모듈 공급업체를 확정하기 전에. 이것이 장기 수익률을 보호하는 방법이며, 단순히 COD를 맞추는 것이 아닙니다.

동남아시아 및 남아시아의 사례 연구

태국과 베트남의 유틸리티 규모 프로젝트

태국과 베트남에서, 태양광 패널의 고온 고습 테스트 (전통적인 85°C/85% RH 습열 시험)는 실제 현장 행동을 매우 잘 예측하는 것으로 나타났습니다.

우리가 참여한 현장에서:

중앙 및 북동부 태국
- Tier-1 모듈을 사용하는 태양광 발전소가 DH2000–DH3000 데이터는 일반적으로 보여줍니다 <0.6%/년의 열화 처음 5~7년 동안.
- “저가 Tier-2” 모듈로 건설된 프로젝트는 기본적인 DH1000 약한 PID 데이터를 보여주었으며, 결국 백시트 균열, 달팽이 자국, 그리고 습한 몬순 시즌의 PID 3~4년 이내에 발생.
- 핵심 성공: 모듈과 함께 적어도 한 쪽에 POE 활성화 및 이중 유리 처리된 설계 열 + 습도 + 오염 훨씬 더 우수하다.
남부 및 해안 지역 베트남
- 해안 및 메콩 델타 지역은 볼 수 있다 항상 높은 습도 RH; 심각한 문제가 없는 모듈 IEC 61215 습기 열 여유가 보여줌 초기 접속 박스 실패 및 누설 전류 알람.
- 지정된 플랜트 IEC 63209-1 스타일의 확장된 습열 및 85°C/85% RH에서 PID 훨씬 적은 스트링 장애 더 안정적이고 성능 비(PR).
- 교훈: 해안 근처에 있다면, 단순히 인증서를 요청하지 말고; 요청하세요 DH2000 결과, PID @ 85/85, 그리고 소금 안개 테스트 (IEC 61701) 함께.

말레이시아와 인도네시아의 산업용 옥상

말레이시아와 인도네시아의 산업용 옥상은 잔인한 조합입니다: 뜨거운 금속 지붕, 공기 흐름 없음, 소금 또는 오염된 공기, 그리고 지속적인 습도. 여기서 포트폴리오 전반에 걸쳐 보는 것:

말레이시아 (클랑 밸리, 페낭, 조호)
- 초기 시스템 (2015–2018)에는 백시트 + EVA 그리고 견고하지 않은 습열 시험 기록이 손상된 원인:
  - 가장자리 박리,
  - 백시트 분필화,
  - 그리고 습기 누수 실패 장마철 동안.
- 사양이 더 높은 새로운 프로젝트 POE 캡슐화제, 이중 유리 모듈, 그리고 높은 IP 등급과 강한 포팅이 적용된 접속함 쇼 유의미하게 낮은 고장률 고온 고습 스트레스 하에서.
인도네시아 (자카르타, 수라바야, 바탐)
- 바닷가 근처 산업 현장은 프레임, 커넥터, J-박스 단자에서 더 빠른 부식을 보였다 공급업체가 기본만 충족했을 때 IEC 61215 습기 열 그리고 건너뛰었다 염수 안개 + 암모니아 테스트.
- 일단 우리가 요구하기 시작했을 때:
  - DH2000 또는 DH3000,
  - 85°C/85% RH에서 PID 테스트,
  - 염수 안개 IEC 61701 및 암모니아 IEC 62716,
    장기 열화가 감소했고 운영 및 유지보수 요청이 줄었다.

옥상용 요약: 습도와 열, 오염물질이 결코 관대하지 않다. 강한 습열 테스트 결과 그리고 좋음 BOM (POE, 이중 유리, PID 방지 셀) 3~5년 동안 놀라움을 원하지 않는다면 협상 불가.

인도와 방글라데시의 지상 설치

인도와 방글라데시의 지상 태양광 혼합 극심한 더위, 긴 몬순 시즌, 그리고 일부 지역에서는 토양 염분과 안개.

인도 (해안 + 고습도 주)
- 예를 들어 안드라프라데시, 오디샤, 서벵골, 케랄라, IEC 61215를 충족했지만 강한 성능을 보여주지 못한 모듈 DH2000/DH3000 보인 것:
  - EVA 갈변,
  - 달팽이 자국,
  - 백시트 균열,
  - 그리고 상승하는 단열 저항 문제 4~6년 후.
- 공급업체에 요구한 플랜트:
  - POE 캡슐화제 또는,
  - 이중 유리 옵션,
  - 반-PID 셀과 견고한 엣지 실링,
    이제 훨씬 더 좋아 보임 현장 열화 (<0.7%/년) 더운 습한 지역에서도.
방글라데시
- 높은 습도와 잦은 비에 노출된 약한 접속반 설계 빠르게. 열악한 포팅과 저급 접착제는 실제 조건에서 실패함 85/85 유형 조건.
- 모듈이 포함된 프로젝트들이 구축됨 확장된 습열 및 습기 누수 테스트를 거침 독립 실험실(TÜV, PVEL, PI Berlin)에서 명확히 더 우수함 장기 절연 저항 및 적은 문자열 차단.

초기 현장 실패에서 얻은 교훈

동남아시아와 남아시아 전역에서 같은 패턴이 반복됨. 우리가 확립한 조달 기준은 다음과 같음:

단순히 “IEC 61215 인증”에 의존하지 말 것.
구체적으로 요청할 것 습윤 열 시험 태양광 패널 데이터: DH1000, DH2000, DH3000 과 전력 손실 곡선 및 EL 이미지 전/후.
브랜드뿐만 아니라 재료를 명시하세요.
- 선호 POE 대 전체 EVA 더운 습한 기후에서.
- 고려하세요 이중 유리 구조와 물류가 허용하는 곳에서.
- 요구 사항 반-PID 셀, 강한 모서리 실란트, 높은 IP 등급, 잘 밀봉된 접속함.
실제 기후와 연계된 실험 결과.
- 대상 열대 기후 태양광 모듈, 복합 시험을 고집하세요: 습열, PID 85°C/85% RH, 그리고 소금 안개/암모니아 해안가 또는 농장 근처인 경우.
- 다음 PVEL 내습열 점수표 또는 벤치마킹을 위한 유사 제3자 데이터 최상위 성능.
계약에 포함시키세요.
- 모듈 선택과 보증 협상을 연계하세요 검증된 내습열 및 PID 테스트 보고서, 에 대한 모든 필수 정보를 다룹니다. 여기에는 BOM 코드.
- 실제 모듈 BOM과 일치하지 않는 “대표” 보고서를 수용하지 마십시오.

**에 자산을 건설하거나 소유하고 있다면

중동 및 라틴 아메리카 사례 연구

UAE 및 오만의 사막 가장자리 습한 지역

아부다비, 두바이, 오만 해안과 같은 지역에서는 다음과 같은 어려운 조합을 겪게 됩니다. 고온, 고습도, 염분 및 먼지. 현장 데이터에서 알 수 있습니다.

기본만 통과한 모듈 IEC 61215 내습열 테스트 (DH1000) 종종 다음을 보여줍니다.
- 초기 EVA 황변
- 정션 박스 밀봉 문제
- 더 높음 습기 누설 4~6년 후
다음을 지정한 프로젝트:
- POE 캡슐화제 또는 (또는 POE+EVA 스택)
- 이중 유리 모듈
- 검증됨 DH2000/DH3000 성능
  쇼 더 낮은 연간 성능 저하 그리고 더 적은 PID 및 박리 불만.

여기서 가장 효과적이었던 간단한 설계 수정:

항상 요청하세요 85°C/85% 습도 연장 습열 시험 (DH2000 또는 DH3000) 보고서.
선호 이중 유리 + POE 사막 가장자리 습도와 야간 결로를 위해.
접속함 업그레이드: IP67+, 젤 포팅, UV 안정 접착제.
다음 더 높은 프레임 배수구 그리고 더 나은 가장자리 실란트로 습기 포켓 차단.

연안 중동 및 홍해 지역

홍해와 걸프 연안 따라, 소금 안개 + 습도 단순히 열이 아니라 주요 원인입니다.

실제 프로젝트에서 본 것:

약한 가수분해 저항을 가진 저가 백시트는 시작됩니다 백화와 미세 균열 5~7년 후.
버스바와 셀 핑거가 보여줍니다 부식 및 달팽이 흔적 기본 DH1000만 수행되었을 때 및 IEC 61701 염수 분무 필수 사항이 아니었습니다.
PID 문제는 다음과 같은 경우에 더 흔합니다. 접지 및 시스템 전압 습도를 고려하여 설계되지 않은 경우.

습도 관련 손실을 줄이는 설계 변경:

결합 IEC 61215 습기 열 과 IEC 61701 염수 분무 및 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함.
다음 반-PID 셀, 코팅된 커넥터 및 더 나은 정션 박스 케이블 글랜드.
다음과 같은 백시트 선택 입증된 내 가수 분해성 (또는 구조가 허용하는 경우 이중 유리로 이동).

열대 라틴 아메리카 및 폭우

열대 라틴 아메리카(브라질, 콜롬비아, 중앙 아메리카)에서 주요 문제는 끊임없는 습기, 높은 습도 및 잦은 강우, 최고 온도뿐만 아니라.

현장 데이터 추세:

“표준” 모듈만 사용된 경우, 다음과 같은 현상이 나타났습니다.
- 가장자리 박리
- EVA의 기포
- 백시트 균열은 6~8년경 발생
요구된 식물:
- DH2000/DH3000 시험 데이터
- POE 또는 혼합 캡슐화 스택
- 더 강력한 백시트 또는 이중 유리
  쇼 더 안정적인 IV 곡선 그리고 적은 절연 저항 알람.

여기 간단하지만 효과적인 설계 수정:

열화가 낮고 + EL 영상이 깨끗하며 + 습기 누수 문제가 없는 모듈 우선순위 연장된 습열 시험 (85/85 1000시간 이상).
추가 여분의 장착 기울기 및 배수 물이 고이지 않도록.
조임 케이블 배선, 접속함 위치 및 밀봉 장기적인 누수 방지를 위해.
다음 부식 방지 장착 하드웨어 습도와 강수량이 녹슬기와 접촉 문제를 가속화하기 때문에.

이 모든 지역에서 패턴은 명확하다: 더운 습한 프로젝트를 위해 구매한다면, 나는 오직 모듈만 신뢰한다 강한 습열(85/85) 결과, 견고한 BOM(POE/이중 유리/반 PID), 그리고 검증된 현장 데이터—이하의 것은 장기 수확량에 대한 위험입니다.

IEC 61215를 넘어서: 혹독한 기후를 위한 추가 스트레스 테스트

더운 습하거나 습한 또는 해안 프로젝트를 위한 모듈 선택 시, 기본 IEC 61215 습열 테스트 (DH1000은 85°C/85% RH에서) 시작선일 뿐, 끝이 아닙니다.

왜 기본 IEC 유형 테스트만으로는 충분하지 않은가

표준 유형 테스트는 모듈이 “최소” 조건을 견딜 수 있음을 증명할 뿐입니다. 이들은 완전히 커버하지 않습니다:

열대 기후 연중 높은 온도와 습도를 가진
해안 및 사막 가장자리 지역 염분, 모래, 습기가 결합된 곳
높은 시스템 전압 이것이 밀어내고 PID 누설을 더 어렵게 만드는 것
실제 25~30년 운영, 열악한 유지보수, 오염, 열 축적 포함

모듈이 IEC 61215를 한 번만 통과하더라도, 인증은 받을 수 있지만, 여전히 동남아시아, 인도, 걸프, 또는 라틴 아메리카에서 빠르게 노화될 수 있습니다.

실제 환경 스트레스를 재현하는 결합 시퀀스

더 강력한 공급업체들이 지금 실행하는 결합 테스트 시퀀스 그 스택은 예를 들어 다음과 같이 스트레스를 가합니다:

열 순환 (TC50–TC200) + 습기 열 (DH1000–DH3000)
- 납땜 피로 + 습기 침투 = 현실적인 장기 균열 및 부식
85°C / 85% RH에서 고전압 바이어스 하의 PID 테스트
- 지붕 및 유틸리티 규모 배열의 최악 상황을 시뮬레이션 (1500V)
염수 미스트 (IEC 61701) + 습기 열 + UV
- 해안가 + 높은 습도 + 강한 조사에 적합
암모니아 (IEC 62716) + 습기 열
- 농장, 가금류 사육장, 유제품 지붕용

이 시퀀스는 여러 스트레스 요인이 동시에 작용할 때 모듈이 어떻게 동작하는지 보여줍니다 — 현장에서와 같이.

진지한 공급업체에게 요구하는 추가 테스트

혹독한 기후에 적합한 모듈을 구매할 때, “IEC 통과” 주장 이상을 요구합니다. 저는 다음을 찾습니다:

확장된 습기 열:
- DH2000 / DH3000 at 85°C/85% RH 명확한 전력 손실 데이터
열 순환 + 습기 열 조합 합격/불합격 기준 포함
85°C/85% RH에서 PID 테스트 양극 및 음극 바이어스 하에서
IEC 61701 (염수 미스트) 및 IEC 62716 (암모니아) 해안 또는 농업 현장용
IEC 63209-1 장기 노출 또는 유사한 확장 신뢰성 프로그램
독립적 PVEL / TÜV / PI 베를린 전체 BOM 및 일련 번호 범위가 포함된 보고서

공급자가 이를 보여줄 수 없다면 추가 스트레스 테스트 결과를, 나는 그들의 고온 고습 주장을 마케팅으로 간주하며 증거로 보지 않는다.

열 순환 및 습기 열 조합

내가 볼 때 태양광 패널의 고온 고습 테스트, 나는 결코 습열 단독으로 보지 않는다 – 진짜 그림은 열 순환 (TC) 및 습기 열 (DH).

TC50 / TC200 + DH1000 이상

일반적인 결합 시퀀스는 IEC 61215 습기 열 열 순환과 함께 다음과 같다:

TC50 + DH1000 – 기본 확장 신뢰성 점검
TC200 + DH2000 / DH3000 – 열대 및 해안 프로젝트를 위한 심각한 스트레스
이와 같다:
- 열 순환 (TC): -40°C ~ +85°C, 50–200 사이클
- 습열 (DH): 85°C / 85% RH (85/85 테스트), 1000–3000 시간

이 콤보는 프로젝트가 다음과 같은 지역에 있을 때 제가 추진하는 것입니다. 동남아시아, 인도, 중동, 멕시코만 연안, 또는 열대 라틴 아메리카.

솔더 피로 + 습도: 왜 중요한가

열 순환 및 습열은 서로 다른 약점에 영향을 미칩니다:

열 순환 (TC50 / TC200)
- 솔더 조인트, 리본 연결 및 셀 상호 연결을 팽창 및 수축시킵니다.
- 시작 미세 균열 특히 대형 모듈에서 셀과 솔더에 발생
습윤 열 (DH1000 / DH2000 / DH3000)
- 드라이브 수분 침투 균열, 백시트, 엣지 씰을 통해
- 가속화 부식 납땜, 버스바, 접속함 접점의

TC를 쌓은 후 DH를 보면:

더 빠름 이미 피로된 납땜 접합부의 부식
더 잘 보임 달팽이 자국, 과열 지점, 전력 손실
조기 징후 백시트 균열, 박리, PID 더운 습한 지역에서

복합 응력이 숨겨진 약점을 드러내는 이유

“통과”하는 모듈” TC 그리고 “통과”하는” 습열 개별적으로는 여전히 고장날 수 있음 복합 응력이 더 나은 필터인 이유 신뢰할 수 있는 열대 기후 태양광 모듈.

결합된 TC + DH 노출:

불량 캡슐화제 선택 (약한 EVA, 높은 수증기 투과율)
약한 모서리 실란트 및 프레임 설계
저품질 납땜, 버스바, 백시트 구조
더 높은 위험 박리 및 EVA 황변 현장에서 몇 년 후

다단계 결과 해석 방법

실험실 보고서 또는 PVEL / TÜV 데이터에 대해 습윤 열 시험 태양광 패널, 단계별 성능을 살펴보며, 단일 지점만이 아니라:

TC50 이후
- 전력 손실은 <1–1.5%
- EL 영상: 주요 균열이나 어두운 영역 없음
TC200 이후
- 좋은 모듈: 여전히 <2–3% 전력 손실
- 광범위한 상호 연결 실패 또는 과열 지점 없음
DH1000 / DH2000 / DH3000 이후
- 더운 습한 지역에 대해, 나는 원한다:
  - DH1000: 이상적으로 ≤2% 열화
  - DH2000: ≤4–5% 열화
  - DH3000: ≤6–8%, 치명적인 안전 결함 없이

TC200 후에 모듈이 좋아 보이지만 DH2000 후에 붕괴된다면 (큰 점프가 있는 경우 습기 누설 전류, 절연 저항 저하 또는 EL 어둡기), 이는 적신호이다 열대 및 해안 지역.

공급업체에 요구하는 것을 추천하는 것

뜨겁고 습한 지역에서의 습하고 더운 해안 또는 열대 기후, 나는 항상 공급업체에 요청한다:

통합 TC + DH 결과, IEC 최소값뿐만 아니라
명확한 보고:
- TC 수준 (TC50, TC100, TC200)
- DH 수준 (DH1000, DH2000, DH3000) at 85°C / 85% RH
- 전력 손실 (%), EL 이미지, 그리고 절연 저항 각 단계 후
결과가 일치함을 확인하는 것 정확한 BOM (EVA 대 POE, 백시트 유형, 이중 유리, PID 방지 셀) 그들이 내 프로젝트에 제공하는 것

이렇게 필터링합니다 실제 습도 저항성을 갖춘 태양광 패널, 단순한 IEC 61215 습기 열 서류상의 인증서가 아닌.

85°C 및 85% 상대 습도에서 PID 테스트

습열 위험을 볼 때, PID를 절대 무시하지 않습니다. 높은 온도와 높은 습도는 잠재 유도 열화(PID)를 훨씬 악화시키기 때문에 85°C 및 85% RH (85/85)에서 PID 테스트 더운 습한 지역에서 진지한 프로젝트에 있어서는 협상이 불가능합니다.

프레임이 있는 모듈에 대한 표준 PID 테스트

프레임이 있는 결정질 실리콘 모듈의 경우, 일반적인 PID 테스트 프로토콜 이와 같이 보입니다:

이와 같다: 85°C, 85% 상대 습도, 암흑 상태, 높은 DC 전압 적용
전압 편향: 일반적으로 ±1000 V 셀과 접지된 프레임 사이
기간: 기본 점검은 96~168시간; 많은 심각한 실험실은 최대 192~240시간
샘플: 정확한 전체 크기 모듈 여러 개 BOM (자재 명세서) 구매하려는 계획

테스트 후, 우리는 확인합니다:

전력 손실 (%) 초기 플래시 테스트 대비
EL(전계발광) 이미지 PID 패턴용
습기 누설 / 절연 저항 안전성 확인

양극 및 음극 편향으로 85/85 PID 테스트

완전히 이해하기 위해 태양광 패널 습도 저항성 PID 하에서, 양극과 음극 모두 테스트하고 싶습니다:

**음극 편향 (–1000

소금 안개, 암모니아, 부식 환경

IEC 61701 소금 안개 테스트 요청 시기

태양광을 설치하는 경우 해안, 섬, 항구 지역, 소금은 당신의 주된 적입니다. 소금 안개는 프레임, 나사, 접속함, 셀 금속화에 부식을 가속화합니다.

모듈 공급업체에게 구체적으로 요청하세요:

IEC 61701 소금 안개 시험 보고서 (가능하면 심각도 수준 5 또는 6 혹독한 해안 지역용)
명확하게 언급하세요:
- 유형 프레임 합금 및 코팅
- 고정장치 재질 (A2 / A4 스테인리스 등)
- 접속함 IP 등급 및 케이블 갱글 사양
소금 안개 + 습열 시험을 결합한 시험 증거 태양광 패널에 대한 성능

IEC 61701 데이터 없이 해안 지역용 모듈을 추진하는 공급업체가 있다면, 이는 적신호로 간주합니다.

농업용 옥상에 대한 암모니아 노출

대상 낙농장, 가금류 사육장, 돼지 농장, 온실, 암모니아는 조용한 살인자입니다. 그것은 공격합니다 뒷판, 프레임, 금속 부품 시간이 지남에 따라.

이 사이트들에 대해, 나는 항상 요구한다:

암모니아 저항성 시험 에 따라 IEC 62716
확인된 저항성:
- 뒷판 가수분해
- 봉지제 (EVA 대 POE) 화학 노출 하에서
- 장착 하드웨어 및 부식성 공기 중 클램프

만약 결합한다면 암모니아 + 높은 습도 + 열, 약한 재료는 빠르게 실패하며, 종종

습열 시험 성적서 읽는 방법

태양광 패널의 습열 시험 성적서를 볼 때, 나는 그것을 마케팅 슬라이드가 아닌 실사 자료로 간주한다. 내가 항상 확인하는 것은 다음과 같다.

중요한 섹션 (IEC / TÜV / UL / PI Berlin)

보고서가 명확하게 보여주는지 확인:

표준 및 버전
- IEC 61215 (및 개정판), IEC 61730, IEC 63209‑1 (장기용)
- 실험실 이름: TÜV, UL, PI Berlin, CSA 등.
- 보고서 번호, 날짜, 페이지 수
제품 식별
- 정확한 모듈 모델명 및 전력 등급
- 명확한 자재 명세서(BOM) 시험에 사용된 코드
- 시험 대상 PV 모듈의 사진 또는 도면
시험 유형
- 유형 시험(설계), BOM 변경 또는 특별 프로젝트 시험
- 언급 습윤 열 시험 태양광 패널, “DH1000 / DH2000 / DH3000 시간” 또는 “85°C/85% RH”

DH1000, DH2000, DH3000 상세 내용 확인

주장을 믿지 말고, 보고서 본문에서 확인:

시험 조건
- 온도: 85°C ± 2°C
- 상대 습도: 85% RH ± 5%
- 기간: 1000 / 2000 / 3000 시간 (연속 또는 구간별)
측정된 열화
- Pmax 손실 (%) DH1000, DH2000, DH3000 이후
- IV 곡선 및 플래시 테스트 데이터 전후
- 명확한 성명서 “IEC 61215 습열 기준 통과” 또는 유사한 내용

진정한 확장 습열 테스트는 DH1000, DH2000, DH3000, 단일 일반 결과가 아닌 별도의 표/그래프를 보여줍니다.

BOM 및 일련번호 정보가 표시되어야 하는 위치

실제 프로젝트를 위해 구매하는 경우, 정확한 테스트 구성 앞면의 로고보다 더 중요합니다.

다음과 같은 내용을 확인해야 합니다:

BOM 표 적어도 다음 항목을 나열:
- 유리 종류
- 봉지제 (EVA 대 POE)
- 셀 (모노 PERC, TOPCon, HJT 등)
- 뒷면 시트 또는 이중 유리 사양
- 접속함 모델 및 포팅 재료
테스트된 모듈의 일련번호
- 보통 10개 이상의 모듈이 일련번호 범위와 함께 나열됨
- 이 내용들은 생산 라인 및 제공받은 BOM과 일치해야 합니다

BOM 코드나 시리얼 번호가 누락되었거나 “요청 시에만” 제공되는 경우, 저는 그것을 경고 신호로 간주합니다.

위험 신호 및 입맛에 맞는 데이터 선택

“85/85 테스트 태양광” 관련 마케팅의 상당 부분은 절반의 진실입니다. 다음 사항을 주의하세요:

연구소 이름 또는 보고서 번호 없음
- 로고만 있고 TÜV / UL / PI Berlin에서 확인할 방법이 없음
DH1000만 다루고 브로셔에는 DH3000이라고 주장함
- 보고서가 1000시간에서 멈추면 DH2000/DH3000 주장은 그저 말뿐임
“데이터 테이블이 없는 ”내부 테스트”
- IV 곡선, Pmax 손실, 습윤 누설 결과 없음
BOM 세부 정보 없음
- 생산 모듈에 더 저렴한 봉지재, 백시트 또는 정션 박스를 사용하는지 알 수 없습니다.
매우 작은 샘플 크기 (예: 2–3개 모듈)
- 엄격한 IEC 61215 내습열 또는 IEC 63209-1 장기 노출에는 더 많은 모듈이 사용됩니다.

열대 기후 태양광 모듈을 소싱할 때마다 저는 다음 인증서만 신뢰합니다.

이 표준, 조건 및 시간 (DH1000/DH2000/DH3000) 이 명확하게 표시되어 있고
이 BOM이 완전히 나열되어 있으며 공급 계약과 일치하고
이 연구소 및 보고서 번호를 확인할 수 있는 경우

만약 그러한 정보가 누락된 경우, 저는 공급업체에 완전한 문서 제공을 요구하거나 거래를 중단합니다.

가짜 또는 오해의 소지가 있는 내습열 주장 식별

덥고 습한 지역에 사용할 모듈을 구매하거나 지정할 때, 저는 다음과 같이 가정합니다. 모든 내습열 테스트 주장은 제가 검증할 수 있을 때까지 “마케팅” 문구입니다.. 당신도 그래야 합니다.

실제 내습열 테스트와 일치하지 않는 마케팅 문구

다음과 같은 애매한 표현에 매우 주의하십시오. 태양광 패널의 고온 고습 테스트 예:

“최대 85°C / 85% RH에서 테스트됨” – 하지만 시간 (DH1000 / DH2000 / DH3000) 언급 없음.
“IEC 61215 내습열 요구 사항 충족” – 하지만 표준 이름 + 버전 + 테스트 수준.
“열대 기후용으로 설계됨” – 하지만 어떠한 IEC 61215 습기 열 or IEC 63209-1 데이터도 없음.
“신뢰할 수 있는 내구성” 또는 “Tier-1 품질” – 하지만 DH 후 전력 손실에 대한 숫자가 전혀 없음.

판매자가 다음과 같이 명확하게 밝히지 않는 경우:
“IEC 61215 내습열 85°C / 85% RH, 1000 / 2000 / 3000시간, 전력 손실 ≤ X%”, 이는 심각한 데이터가 아닙니다.

실험실 이름이나 보고서 번호가 없는 인증서

A 실제 습도 열 테스트 보고서 (IEC, TÜV, UL, PI Berlin 등) 항상 표시됩니다:

실험실 이름과 로고
고유 보고서 번호
발행일 및 시험 기준 (예: IEC 61215:2026, DH1000 / DH2000 / DH3000)
모듈 유형 및 전체 BOM (유리, 뒷면 시트, EVA/POE, 접속 박스 등)
샘플 일련 번호

경고 신호:

“인증서”는 단지 한 페이지 PDF 일반 스탬프가 찍혀 있습니다.
No 보고서 번호 참조할 수 있는.
No BOM 세부 정보, 단

조달 결정 시 습열 테스트 데이터 활용

모듈 공급업체에 DH 테스트에 대해 문의해야 할 질문

덥고 습한 지역에 구매하는 경우, 모호한 답변은 받지 않습니다. 다음 사항에 대해 매우 구체적으로 질문합니다. 태양광 패널 습열 테스트:

정확히 어떤 테스트를 거쳤습니까?
- “귀사의 모듈이 다음 테스트를 통과했습니까? IEC 61215 습기 열 at 85°C/85% RH DH1000 / DH2000 / DH3000?”
- “열대 기후에 대한 IEC 63209-1 장기 또는 확장된 습열 데이터가 있습니까?”
어떤 제품 버전입니까?
- “다음의 전체 테스트 보고서, 를 보내주십시오. 인증서만으로는 안 됩니다.”
- “정확한 BOM (유리, 백시트, EVA/POE, 정션 박스, 셀) 을 확인하고 데이터 시트 및 주문과 일치하는지 확인하십시오.”
열화 및 고장:
- “DH1000 / DH2000 / DH3000 테스트 후 전력 손실(%)?”
- “시각적 문제: 박리, 기포, 황변, 백시트 균열, 습식 누설 실패가 있습니까?”
테스트 랩 및 추적 가능성:
- “어느 랩 (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin 등)에서 내습열 테스트를 실행했습니까?”
- “공유해 주실 수 있나요 테스트된 모듈의 일련 번호 및 테스트 날짜?”

공급업체가 이에 대해 명확하게 답변할 수 없다면 저는 이를 위험 신호로 간주합니다.

EPC 및 소유자는 제안을 어떻게 비교해야 할까요?

제가 모듈 제안을 비교할 때 열대 기후 태양광 프로젝트, 저는 DH 성능을 사후 고려 사항이 아닌, 1차 선정의 일부로 만듭니다:

DH 열화를 나란히 비교:
- 벤더 A: DH1000 후 -1.5%, 주요 결함 없음
- 벤더 B: DH1000 후 -4.5%, 황변 + 달팽이 자국
  패널이 조금 더 비싸더라도 이미 벤더 A 쪽으로 기울고 있습니다.
보세요:
- DH1000 vs DH2000 vs DH3000 성능, 단순한 “통과/불통”이 아니라”
- 백시트 vs 이중 유리 습기 저항 모듈
- EVA 대 POE 봉지재 습기, PID, 황변에 대한 BOM 내 포함
우선순위:
- 더 나은 습열 테스트 결과
- 강한 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함
- 검증된 재료 (POE, 이중 유리, 가수분해 저항 백시트)

초기 가격이 낮지만 DH 성능이 약한 경우, 25년 동안 가장 비싼 선택이 될 수 있습니다.

DH 성능과 보증 및 LCOE 연계

더운 습한 시장(남동아시아, 인도, 해안 중동, 열대 라틴아메리카)에서, 습열 성능 직접적으로 영향을 미치는 보증 위험 및 LCOE:

더 나은 DH = 더 현실적인 보증:
- 질문: “귀하의 보증 가정 뒷받침하는 DH2000 / DH3000 및 IEC 63209-1?”
- 낮은 DH 분해 지원 0.35–0.45%/년 보증 청구.
- 열악한 DH 데이터는 당신의 25년 성능 보증 은 대부분 마케팅에 불과하다.
더 나은 DH = 낮은 LCOE:
- 덜 습기 관련 분해 → 더 높은 평균 에너지 수확량 → 낮은 LCOE.
- 위험이 적은 PID, 박리, 백시트 균열, 접속함 실패 → 교체 및 트럭 이동이 적다.

요약하자면, 나는 강한 85/85 시험 태양광 결과를 단순한 기술적 필요 이상으로, 실질적인 재무적 지렛대로 본다.

습한 기후에서 은행 가능 모듈 체크리스트

은행 가능 모듈을 위한 중요한 프로젝트를 위해, 이것이 최소 내가 찾는 것:

습열 및 장기 시험
- ✅ IEC 61215 습열 DH1000 85°C/85% RH에서
- ✅ 연장됨 DH2000 또는 DH3000 과 ≤5% 전력 손실
- ✅ 가능하다면, IEC 63209-1 장기 노출 데이터
습도용 재료
- ✅ POE 또는 POE+EVA 습기 및 PID 저항성을 위한 캡슐화제
- ✅ 이중 유리 or 수분 분해 저항 백시트 (불소 처리 외층, 검증된 적층 구조)
- ✅ 접속함 IP67/68, 안정적인 포팅 및 시험된 케이블 결선
PID 및 부식
- ✅ 85°C/85/85 RH에서 PID 테스트를 진행하여 검증함 고전압 바이어스(양극 및 음극) 하에서
- ✅ 염수 mist (IEC 61701) 해안 지역용, 암모니아 농업용 옥상에 해당하는 경우
문서화 및 검증
- ✅ 전체 테스트 보고서 (PVEL, TÜV, UL, PI Berlin 등), 단순 마케팅 슬라이드가 아님
- ✅ 보고서 내 BOM 코드 일치 계약서와 데이터 시트에 있는 내용과 일치
- 실험실 이름, 보고서 번호 또는 열화 데이터 없이 “3000시간 테스트 완료”와 같은 모호한 문구 없음

이 체크리스트를 통과하는 모듈이라면, 나는 그것을 신뢰할 수 있다고 판단함 신용할 수 있는 에 대한 습한 기후 태양광 프로젝트 내 이름을 걸고.

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덱샹｜기기

첨단 기술 제조업체로서 연구개발, 설계, 생산, 판매를 한 곳에서 통합합니다. 우리의 철학—"품질이 생존을 보장하고, 정직이 발전을 이끌며, 경영이 효율을 창출한다"—는 우리가 만드는 모든 제품에 녹아 있습니다. 우리는 지속적으로 최첨단 글로벌 기술을 습득하고 수년간의 실무 경험을 통해 실천 방식을 개선하고 있습니다.