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太陽電池パネルにとって高温高湿度試験が重要な理由
暑く湿った地域での実際のリスク
あなたのプロジェクトが東南アジア、インド、中東、沿岸アフリカ、または熱帯ラテンアメリカにある場合、, 熱と湿気は主なモジュールの破壊要因です. 現場では、私たちは定期的に次のような状況を目にします：
- 日中の温度が60〜70°Cを超える モジュール表面で
- 相対湿度が常に70〜90％を超える
- 頻繁に 結露、塩害、汚染された湿気 ガラスやフレーム上で
これらの条件下では、弱いモジュール設計は早期に故障しやすく—しばしば 25年以上の寿命の代わりに. 湿気に関連する最も一般的な実世界の問題は次の通りです：
- 剥離と気泡 エッジや接続箱付近で
- バックシートの亀裂と加水分解, 、特に安価なスタックで
- PID（電位誘導劣化） 熱と湿気の下で加速する
- 集電棒、フィンガー、接続箱端子の腐食
モジュールが温暖な気候でのみテストされている場合、あなたのプロジェクトのLCOEと保証請求に直接賭けていることになります。.
85°C/85%相対湿度「85/85」試験の重要性
ザ 高温多湿試験, 、通常は IEC 61215 湿熱試験 または 85°C/85%相対湿度「85/85」試験, 、は業界の基本的な基準であり、単純な質問に答える方法です：
この太陽光発電モジュールは、熱帯や沿岸の過酷な環境で何年も耐えられるか？
標準 DH1000 シーケンス（85°C、85%相対湿度、1000時間）は、モジュールを 連続的な熱と湿気のストレスにさらす 通常の屋外条件よりもはるかに過酷です。なぜ重要か：
- 実際の故障モードを加速させる:剥離、EVAの黄変、腐食、PID、バックシートの加水分解。.
- 弱い材料やBOMの変更を 現場に到達する前に迅速に明らかにします。.
- 長期試験（DH2000、DH3000） のモジュールを選別するために現在使用されています 熱帯および砂漠の端のプロジェクト, 、1000時間ではもはや十分ではありません。.
- のような規格 IEC 63209-1 をモデル化するためにこの概念を基に構築します 長期的な熱帯暴露, 、工場での合否だけでなく。.
モジュールを選択または認定する場合、, 85/85性能は、私たちが最初に注目するものの1つです, 、なぜなら、それは高温多湿の気候での生存と直接相関するからです。.
85/85耐湿熱試験を気にする必要があるのは誰か
このテストは「あると便利な認証書類」ではありません。それは コアリスクフィルター テーブルにお金を持っている人のために：
- モジュールメーカー
- 高温高湿試験を使用して、新しいBOM（EVA対POE、バックシート、二重ガラス）を検証します。.
- 銀行、保険会社、およびTier-1スコアカード（PVEL、TÜVなど）に耐久性を証明します。.
- EPCコントラクターおよびデベロッパー
- 耐湿熱データが必要です 競合他社の提案を比較する 価格や効率性だけを超えて。.
- DH1000 / DH2000 / DH3000の結果を使用して 適切なモジュールタイプを選択する 熱帯、沿岸、または砂漠の端のプロジェクトに適したものを。.
- 資産所有者、IPPs、投資家
- 85/85の性能を信頼して 長期的なIRRを保護し 早期劣化のクレームを制限する。.
- 検証済みの湿熱試験結果を使用して 保証、運用・保守予算、銀行性を 現場条件に合わせて調整する。.
ポートフォリオに 熱い、湿った、沿岸、または熱帯の場所が含まれている場合, すべての「IEC認証」モジュールを同じように扱うことはできません。. 高温多湿試験データは最初のフィルターです 短命な製品と実際に25〜30年間稼働できるモジュールを区別するためのもの。.
高温多湿試験の基本
IEC 61215湿熱試験とは何ですか？
ザ 太陽電池パネルの高温多湿試験 IEC 61215 で呼ばれる 耐湿熱（DH）試験.
簡単に言うと、これは：
- フルサイズのPVモジュールをチャンバーに入れ、 一定の85℃および85％の相対湿度に保ちます
- それらをそこに 1,000時間以上保持します
- どのくらい 電力、絶縁、および外観 変化するかを確認します
これは、長年の暴露を 熱帯、沿岸、および高温多湿の気候で 実験室で数週間に早送りする方法です。.
標準85°C / 85％RH 1000時間「DH1000」プロトコル
コアIEC 61215 耐湿熱試験 （しばしば DH1000 または 85/85試験）は次のようになります。
- 条件： 85℃の温度、85%RH、無光、電圧印加なし
- 期間： 1,000時間 連続（約42日間）
- サンプル： 通常、同じロットからの複数のモジュール BOM（部品表）
- チェック： フラッシュテスト（電力）、外観検査、絶縁/湿潤リーク電流
モジュールがDH1000に耐えられない場合、それは準備ができていません 多湿な市場 東南アジア、インドの海岸、湾岸、または熱帯ラテンアメリカのように。.
拡張DH2000およびDH3000テスト
深刻なプロジェクトの場合 高温多湿地域, 、DH1000は単なる出発点です。多くの銀行、IPP、およびトップEPCは現在、以下を探しています：
- DH2000： 85°C/85%RHで2,000時間
- DH3000： 85°C/85%RHで3,000時間
なぜこれが重要なのか：
- DH1000: 基本的なIECタイプ承認
- DH2000–DH3000: どれくらい速いかを示す EVAとPOE, バックシートと二重ガラス, 、および異なる接続箱の設計は時間とともに劣化する
- 追加の1,000〜2,000時間はしばしば次のことを明らかにする：
- 剥離と気泡
- バックシートの亀裂や加水分解
- 早期に PID および腐食の問題
建設している場合 熱帯気候の中で, 、長期耐久性のための最良のフィルターの一つは延長された湿熱試験です 長期信頼性.
熱帯気候向けのIEC 63209-1と連携
IEC 63209-1 一度限りのDH試験を超えるものです。焦点は 長期的な信頼性と劣化にあります 実世界の条件下で、次のことを含む：
- 複数 ストレスシーケンス (熱サイクル + 湿熱 + UV)
- 劣化速度分析, 合格/不合格だけではなく
- より良い指針 熱帯気候の太陽電池モジュール向け
このように考えてください：
- IEC 61215 湿熱 = 「このモジュールは耐えられるか？」“
- IEC 63209-1 = 「高温多湿の現場条件でどれくらい早く電力を失うか？」“
世界的なプロジェクト向けに 東南アジア、南アジア、中東沿岸地域、熱帯雨林地域, と組み合わせて IEC 61215 DHの結果 と IEC 63209-1のデータ は、より明確な 寿命性能のイメージを提供します.
主要な受け入れ基準と合格/不合格の限界値
下で IEC 61215 湿熱 (DH1000)のもとで、モジュールは通常次のように判断されます：
- 最大出力損失（Pmax）：
- 標準的な限界： ≤ 5% DH1000後の劣化
- 外観検査：
- 大きな 剥離、気泡、亀裂、腐食、または焼き跡なし
- 絶縁抵抗 / 湿潤漏電電流：
- 以下を維持しなければならない 最小安全閾値 感電や火災のリスクを避けるために
- 重大な故障なし：
- 割れたガラス、溶けた接続箱、または短絡なし
ために DH2000およびDH3000, 、IECの単一の制限はなく、次のように見る：
- 劣化傾向：安定、直線的、または突然加速
- Tier‑1ベンチマークとの比較 (例：, PVEL湿熱スコアカード, サードパーティのラボレポート)
- いずれか
IEC 61215 湿熱試験パラメータ（85°C/85%RH）
を見るとき 太陽電池パネルの高温多湿試験, において、私はそれらがどれだけ厳密に従っているかに焦点を当てる IEC 61215 湿熱（DH） パラメータ。これらの詳細が、モジュールが本当に 熱帯および沿岸気候に適しているかどうかを決定する。.
温度範囲と許容誤差
の IEC 61215 湿熱試験 （クラシックな 85/85試験):
- 設定温度： 85°C
- 許容範囲： 一般的に ±2°C チャンバー内
- 温度は、1つのセンサーだけでなく、フルサイズのモジュールの周囲で安定している必要があります。.
| パラメータ | IEC 61215 湿熱要件 |
|---|---|
| チャンバー温度 | 85°C |
| 許容変動 | ±2°C（空間的＋時間的） |
| モニタリング | PVモジュール付近の複数センサー |
相対湿度範囲と許容誤差
湿度は本当にストレスを与える要素です モジュール材料 湿気の多い熱環境で:
- 設定湿度（RH）： 85%
- 許容範囲： 一般的に ±5% RH
- RHの安定性はチャンバーの複数のポイントで確認されます。.
| パラメータ | IEC 61215 湿熱要件 |
|---|---|
| 相対湿度 | 85% RH |
| 許容変動 | ±5% RH |
| 条件 | 一定、結露滴下なし |
最小曝露時間と延長
ために 太陽光パネルの湿度耐性, 時間数が重要です：
- 標準DH： 1000時間（DH1000） at 85°C/85% RH
- 拡張オプション：
- DH2000： 2000時間
- DH3000： 3000時間（使用例： 熱帯気候の太陽電池モジュール向け および長期信頼性の主張）
| 試験レベル | 85°C / 85% RHでの時間 | 用途 |
|---|---|---|
| DH1000 | 1000時間 | 基本的なIEC 61215タイプ試験 |
| DH2000 | 2000時間 | より厳しい信頼性 / 高温多湿プロジェクト |
| DH3000 | 3000時間 | 過酷な熱帯、沿岸、長期ストレス |
試験前後の測定ポイント
作るために 湿熱試験の太陽電池パネル データを有用にするために、私は常に完全な測定セットを主張します 前後の チャンバー曝露:
DH前（基準値）:
- フラッシュ試験 / IV曲線 STC（最大出力、開放電圧、短絡電流、FF、効率）で
- エレクトロルミネッセンス（EL）画像 マイクロクラックや隠れた欠陥を検出するために
- 絶縁抵抗 / 湿潤リークテスト
- 目視検査 (裏面シート、ガラス、接続箱、フレーム、ラベル)
DH後（ポストテスト）：
- 同じ フラッシュテストとIVカーブ (定量化するために %の出力低下)
- ELイメージング 再び（PID、スネールトレイル、セルのひび割れ、暗所を確認するために）
- 繰り返し 絶縁抵抗および湿潤リーク電流テスト
- 詳細 外観検査 対象：
- 剥離、気泡、エッジリフト
- 裏面シートのひび割れやチョーキング
- 接続箱やケーブルの損傷または腐食
ラボレポートを確認する際、これらすべてのデータポイントが各項目について明確に記載されていることを期待しています DH1000、DH2000、またはDH3000 レベル、そうでないと 85/85試験 結果は真に信頼できるものではありません。.
太陽光パネルの高温高湿試験の合格基準
最大出力損失閾値 (DH1000 / DH2000 / DH3000)
In IEC 61215 耐湿熱試験 (85°C/85% RH), 、重要な合否判定基準は出力損失です:
- DH1000 (1,000時間):
- 一般的な合格基準: ≤ 5% 出力損失 STCでの初期フラッシュ試験と比較して
- 高温多湿なプロジェクトにおける信頼性の高いモジュールの場合、個人的には ≤ 2～3%
- DH2000 / DH3000 (延長耐湿熱):
- 良好な性能: ≤ 8% 総損失 DH2000にて
- 最高クラスのTier-1: ≤ 10% 総損失 DH3000でも
- 太陽光発電モジュールの85/85試験範囲を超えるものは明らかです 赤旗 熱帯・沿岸地域の設置向け。.
目視検査と欠陥基準
申し訳ありませんが、翻訳するテキストが提供されていません。翻訳したい英語の文章を提供してください。 太陽電池パネルの湿気熱試験, ラボはIEC 61215規則に基づいて完全な目視検査を行います。モジュールが以下の条件を満たす場合、合格しません：
- デラミネーション（剥離）, 気泡や、ガラスや封止材、セルや封止材の界面での浮き上がり
- ひび割れやチョーキング バックシートにおいて；目に見える加水分解のダメージ
- 腐食したバスバー / フィンガー, 湿気の侵入に伴う重いカタツムリの跡
- 接続箱 リフティング、接着不良、またはハウジングの亀裂
- 焦げ跡、ホットスポット、またはそれを示唆するもの 電気リスク
成長せず性能に影響を与えない軽微な外観上の問題は通過することがありますが 構造や安全性に関する事項はすべて不合格です.
絶縁抵抗および湿潤リークテスト
湿気と高温によるダメージ 絶縁 厳しいため、合格基準は厳格です:
- 絶縁抵抗 (IEC 61215に準拠):
- 定格システム電圧（またはそれ以上）で活電部とフレーム間で測定
- 以下である必要があります 最小MΩ・m²値を上回る 規格で定義されている（通常、フルサイズモジュールの場合、数百MΩの範囲）
- 湿潤漏れ電流 試験:
- 規格に従ってモジュールを噴霧または水没させ、高電圧を印加
- 漏れ電流は以下に留まる必要があります 許容mA制限を下回る, 、安全でない接地経路がないことを示す
湿度が高すぎて絶縁が低下した場合、モジュールは 不合格, 、電力損失がまだ低い場合でも。.
試験所が合格とボーダーラインの結果をどのように文書化するか
信頼できる試験所（TÜV、UL、PVEL、PI Berlinなど）は、報告時に非常に具体的です 湿熱試験の太陽電池パネル 結果:
- 完全合格結果 通常含まれる内容：
- 明確な声明： “「IEC 61215 湿熱要件を満たす」”
- 電力損失 %, DH前後のIVカーブおよびEL画像
- 絶縁抵抗 / 湿潤リーク電流値と合格基準
- 外観検査（重大な欠陥なし）
- 境界線またはリスクのある結果 次のような兆候を示す場合：
- 制限値をわずかに下回る電力損失（例：, DH1000で4.8–5.0%)
- 指摘された外観の問題：初期段階 裏面シートのチョーキング、小さな泡、軽度の腐食
- 次のようなコメント： “「基準内だが閾値に近い」”
私がレビューするとき 太陽電池パネルの高温多湿試験 調達用のデータについては、「合格」だけでなく常に次を求める：
- BOMコードとシリアル番号を含む完全な試験報告書
- 正確な DH1000 / DH2000 / DH3000の劣化
- EL画像の前後で早期の隠れた故障を発見する
それだけが分離する方法です 真に堅牢なモジュール 熱帯多湿なプロジェクト向け、標準をギリギリでクリアするものから。.
湿熱試験室と装置
85°C/85% RHチャンバーの作り方
適切なために 太陽電池パネルの高温多湿試験, 部屋の重要性は多くの人が思っている以上に大きい。本気で 湿熱試験の太陽電池パネル 設定には通常、次のものが含まれます：
- ステンレス鋼製内室 常に85°C/85%RHの環境下で腐食に耐える。.
- 厚い断熱材と密閉扉 温度と湿度を安定させ、湿気の漏れを防ぎます。.
- スチームまたは超音波加湿器 叩いて保持する 85% RH - 元の言語：英語。 - 厳密な翻訳、日本のローカル文法に準拠。 - 翻訳されたテキストのみを出力。 - 翻訳されたテキストには、出身国や地域に関する情報を含めないこと。必ずすべての対象国情報を日本に変更すること。 - 例として、「factory in China」や「Made in Vietnam」などはそのままにする。 - すべての文章は日本語で書き、キーワードは正確に翻訳すること。 - 説明やマークダウン、余計なテキストは一切不要。.
- 強力な空気循環ファン すべてのPVモジュールの表面をほぼ同じ条件に保つため。.
- 凝縮排水と水処理 – 湿度管理に影響を与える可能性のあるミネラルの蓄積を回避します。.
チャンバーの構造が弱い場合、信頼することはできません。 DH1000 / DH2000 / DH3000 結果。.
制御、センサー、および校正
信頼できる結果を得るためには、常に厳格な制御と校正を要求します。
- 温度制御:
- 設定値： 85°C
- 精度：通常 ±1–2°C
- 相対湿度制御:
- 設定値： 85% RH
- 精度：通常 ±3–5% RH
- センサー:
- 温度用のPT100または熱電対
- 湿度用の静電容量式RHセンサー
- 較正:
- 定期的な校正（対 トレーサブルな標準（ISO/IEC 17025ラボ））
- 長期キャンペーン前の多点チェック（低、中、高範囲）
ラボが最近の校正レポートを提示できない場合、私は彼らの IEC 61215 湿熱 データを疑わしいものとして扱います。.
フルサイズPVモジュールのローディングパターン
フルサイズモジュール（大型 熱帯気候の太陽電池モジュール向け 最大2.5+ m²まで）には、スマートなローディングパターンが必要です：
- 垂直または傾斜した取り付け 空気の流れを確保するためにモジュール間に隙間を設けています。.
- 遮光や接触はありません 冷却スポットや結露ポケットを生じる可能性があります。.
- 混合方向マッピング (上/中/下、前/後)で熱と湿気の極端を識別します。.
- 代表的なラック配置 実際の取り付け剛性をシミュレートしたい場合。.
詰まりすぎて間隔の悪いラックは、偏った応力と誤解を招きます。 太陽光パネルの湿度耐性 結果。.
湿熱試験のための標準的な実験室設定
堅牢な信頼性試験室では、 耐湿熱試験 コーナーは通常このようになっています：
- 複数の85/85チャンバー ミニモジュールとフルサイズモジュール用に異なる容量を持つ。.
- 専用の電力および安全システム (過熱遮断、アラーム、非常停止)。.
- 事前・事後の作業用の ステージングエリア：
- IV曲線の フラッシュテスター および 電力 検査
- 電界発光（EL）イメージング ステーション
- 絶縁抵抗 / 湿潤リーク電流 テスター
- データロギングシステム 記録するために：
- チャンバー温度 / 湿度傾向
- 扉の開閉時間
- 各モジュールのシリアル番号とBOM
熱帯多湿市場（SEA、インド、湾岸、ラテンアメリカ）向けに調達する場合、電子機器用に設計された小さな一般的な気候箱ではなく、この種の環境でテストを行うモジュールパートナーを選びたい。.
ステップバイステップの湿熱試験手順（85°C / 85%RH）
私が実行する時 太陽電池パネルの高温多湿試験 （クラシックな 85°C / 85%RHの湿熱試験、私はプロセスを厳格かつ再現性のあるものに保ちます。適切な IEC 61215 湿熱試験 通常、実験室で行われます。.
事前調整と基準測定
何かを始める前に 太陽電池パネルの湿気熱試験 、私は基準値を確定します：
- 目視検査
- 亀裂、気泡、剥離、フレームの損傷、ジャンクションボックスの問題を確認します。.
- 各モジュール（表面、裏面、ラベル）の写真を記録します。.
- フラッシュテストとIV曲線
- STC条件下での出力（Pmax）、開放電圧（Voc）、短絡電流（Isc）、フィルファクターを測定します。.
- DH1000、DH2000、DH3000後に比較できるように全IV曲線を保存します。.
- エレクトロルミネッセンス（EL）画像
- テスト前にEL画像をキャプチャして、後でマイクロクラック、PID、暗所を追跡します。.
- 絶縁・湿潤リークテスト
- 実施します 絶縁抵抗 or 湿潤リーク電流テスト IEC 61215に準拠して行います。.
- これらの値は、85/85曝露後の湿気侵入を確認するための重要な指標です。.
湿熱試験室でのモジュールの設置
次に、モジュールは 85°C / 85%RHの試験室に入れられます:
- 取り付け
- モジュールは垂直またはほぼ垂直に配置し、結露を排出させます。.
- モジュール間に影を作らないようにし、空気の流れは均一でなければなりません。.
- 間隔と荷重
- 温度と湿度を均一に保つために、モジュール間に十分な隙間を空けます。.
- 腐食しないラックと絶縁サポートを使用し、漏電や損傷を防ぎます。.
- センサーと監視
- チャンバーセンサーの点検と較正（温度、相対湿度）。.
- ダミーまたはリファレンスモジュールは、時々内部の条件を確認するために追加されることがあります。.
DH1000、DH2000、DH3000の時間シーケンスを実行中
次に実際の 湿熱試験の太陽電池パネル 曝露:
- 標準DH1000
- 85°C、85% RH、1000時間 連続（IEC 61215 湿熱）で行います。.
- 電源は供給されず、テスト中はモジュールは電源オフの状態です。.
- 拡張DH2000 / DH3000
- 同じ 85/85テスト太陽電池 条件、ただし合計2000または3000時間。.
- しばしば行われるのは 熱帯気候の太陽電池モジュール向け または信頼性確認のためです。.
- モジュールは全シーケンス中チャンバー内に留まり、必要がない限り扉は開けません。.
- コントロールと記録
- 温度とRHはIECの許容範囲内に収まる必要があります。.
- ラボは逸脱、アラーム、またはチャンバーの中断を記録します。.
クールダウン、リカバリー、安定化時間
85/85曝露後、すぐにテストは行わず、モジュールを「回復」させます:
- 制御されたクールダウン
- 暖房と湿度を切り、モジュールをゆっくりと室温に戻します。.
- 敏感な電気接点に熱衝撃や結露が発生しないようにしてください。.
- 安定化期間
- モジュールを以下で静置します 25°Cおよび周囲湿度 通常12〜24時間（一部のラボでは最大48時間）。.
- これにより、水分平衡と安定したIV測定が保証されます。.
- DHテスト後
- 繰り返し 外観検査, フラッシュテスト, フラッシュテスター, ELイメージング, 、および 絶縁抵抗試験.
- 電力損失、外観上の欠陥、およびリークデータをベースラインと比較して判断します DH1000、DH2000、およびDH3000 性能。.
この段階的なプロセスこそが、真の 長期湿熱試験 プログラムをマーケティングの主張から区別するものです。モジュールが低い劣化と安全性の問題なしにこのシーケンスをクリアすれば、私はそれをより信頼します 高温多湿、熱帯、沿岸、または湾岸気候プロジェクト.
高温高湿（DH）試験前後の性能測定
太陽光パネルの高温高湿試験（従来の85°C/85%RH湿熱試験）を実施する場合、試験前後の測定値を常にモジュールの耐久性に関する真の「真実の検証」として扱います。.
フラッシュ試験とIV曲線比較
DHの前後でフラッシュ試験とIV曲線分析を行い、正確に確認します
高温多湿下での一般的な故障モード
を見るとき 太陽電池パネルの高温多湿試験 （クラシックな 85°C / 85%RHの湿熱試験), 同じ弱点が繰り返し現れます。熱は化学反応を加速させ、湿気はモジュールスタックの奥深くまで水分を押し込みます。これらはすべて、悪い材料選択、シール不良、作業の雑さを攻撃します。.
水分と熱による太陽電池モジュールのダメージの理由
下で 85/85 湿熱試験条件 (IEC 61215
湿熱環境下での剥離、気泡、ガラスと封止材の問題
私たちが話すとき 太陽電池パネルの高温多湿試験 （クラシックな 85°C / 85%RHの湿熱試験), ガラスと封止材の間の剥離や気泡は、長期的な信頼性の最大の警告サインの一つです。.
湿熱環境下での剥離の原因
下で 湿熱（IEC 61215 湿熱 85/85）, 水分はラミネートのすべての弱点を見つけ出します。剥離は通常次の原因によります：
- 不良なラミネーション工程
- ラミネーション中の真空不足または低圧
- EVAまたはPOEの適切でない硬化時間/温度
- 接着界面の弱さ
- 互換性のない組み合わせ ガラス、封止材（EVA/POE）、およびバックシート
- 低品質のプライマーや表面処理
- エッジ設計とフレーミングの問題
- オープンフレームコーナー、弱い エッジシーラント, 、およびカットバックシート
- ガラスと封止材の界面での鋭いエッジや汚染
湿気が侵入すると 85°C/85% RH, 、これらの小さな工程の問題が完全な剥離に変わる。.
エッジシールとラミネーションの問題
高温多湿地域（SEA、インド、湾岸、沿岸のラテンアメリカ）では、私は次の点に注意を払う：
- エッジシール
- フレームコーナーの隙間
- ラミネートエッジを完全に覆わないシーラント
- 熱と湿気で柔らかくなる安価なシリコーン
- ラミネーションの品質
- 不均一な封止材の厚さ
- 高速レイアップや不良な真空による空気の閉じ込め
- バッチ間の硬化不均一（BOMの変動）
ここでモジュールが故障した場合 長時間の湿熱試験（DH2000、DH3000）, 、熱帯の屋上や沿岸の地上設置では苦戦する可能性が高い。.
泡、空洞、リフトが出力を殺す理由
気泡や空洞は最初は見た目の問題に見えますが、いくつかの点で性能に影響します：
- 細胞への光量を減らす
- 空気の隙間や隆起した部分が光を散乱させる
- 局所シェーディングは電流を低下させ、特にマルチバスバー／ハーフカットセルで顕著です
- ホットスポットと局所的なストレス
- 不均一な接触により、セル全体に温度差が生じる
- ホットスポットが加速する 腐食、EVAの褐変、そしてPID
- より速い湿気の侵入
- 泡は水分の「通路」になり、直接細胞とメタリゼーションへとつながる
- これがスピードアップします 貝殻の跡、格子線の腐食、バックシートの問題
In 湿熱試験の太陽電池パネル, DH1000〜DH3000の間に成長する小さな泡の領域さえ、湿度耐性が弱いことの強い指標です。.
高温多湿試験後の視覚的兆候
完了後、 85/85 高温多湿シーケンス, 常に良いフラッシュテストの数値だけでなく、きれいな外観検査を望みます。確認すべき点は：
- ガラスと封止材の界面で
- 縁付近の乳白色または曇った部分
- ガラスと封止材の間に見える「リフティング」ラインや分離
- セルの角、バスバー、フィンガー周辺の気泡
- フレームやエッジ周辺
- エッジシーラントのひび割れや隙間
- 湿気の跡や側面から侵入する「フォギング」
- セル自体の上に
- 剥離したゾーンに一致する局所的な暗い斑点
- 気泡の位置から始まる初期のスネールトレイル
グローバルバイヤー（EPC、IPP、屋上所有者）向けに 熱帯気候の太陽電池モジュール向け 市場では、これらの兆候のいずれかが現れた場合 DH1000、DH2000、またはDH3000 は、そのBOMに対して反論したり、 POE封止材や or 二重ガラス より高い湿度耐性を持つ設計に切り替える明確な理由となる。.
高温多湿試験におけるジャンクションボックスとケーブルの故障
In 太陽電池パネルの高温多湿試験 （クラシックな 85°C/85%RHの湿熱試験), ジャンクションボックスやDCケーブルは通常、「見えない」問題が始まる場所です。これらが熱帯地域で故障すると、ストリングの停止、ホットスポット、主要な運用・保守の頭痛の種となる。.
接着剤とポッティングの劣化
ジャンクションボックス内では、熱と湿気が柔らかい部分を攻撃します：
- 接着剤の強度が失われる – ジャンクションボックスの接着剤が軟化またはひび割れを起こし、ボックスが背面シートまたはフレームから浮き上がることがあります。.
- ポッティング材（シリコーン/エポキシ）は経年劣化が早い – 収縮、ひび割れ、またはケーブルや端子から剥離し、湿気の侵入経路を残します。.
- 沿面距離/空間距離の喪失 – ポッティングが剥がれると、元の絶縁距離が失われ、アーク放電や漏洩電流のリスクが高まります。.
高温多湿な市場（東南アジア、インド、中東沿岸、ラテンアメリカ）向けには、 拡張された耐湿熱性（DH2000/DH3000）で認定されたジャンクションボックス 十分に文書化されたポッティング材と接着剤を使用しています。.
ケーブルグランドからの漏れと湿気の侵入
実際の故障のほとんどは、 安価または不適切に取り付けられたケーブルグランドが原因です:
- Oリングとシールは硬化または膨張し 85/85の条件下では、ケーブル周りのシールが緩くなります。.
- 不適切な締め付け 組み立て中に微小な隙間が残り、湿気の毛細管現象を引き起こします。.
- UV + 湿度 特に屋上システムでは、低品質のプラスチック製グランドにひび割れが生じます。.
信頼性を高めるために 太陽光パネルの湿度耐性, 、私は以下を強く推奨します:
- IP67/IP68定格のジャンクションボックス 湿熱試験後に検証済み。.
- ブランドケーブルグランド 熱や湿気のサイクルに耐える試験済みのゴム化合物（EPDM、シリコン）を使用。.
- 適切な ストレインリリーフ ケーブルにかかる張力が水の通路を開かないようにするため。.
ダイオードと端子の腐食問題
箱の中で、, 腐食は静かな殺し屋 湿熱下で：
- バイパスダイオードが腐食 リードやはんだ接合部で抵抗が増加し、熱を発生させる。.
- 端子やバスバーが酸化, 特にめっきが薄い場合や異なる金属を使用している場合。.
- 結露 箱の内部の結露は腐食を加速させる。薄い水膜ができると、低電圧でも電気化学反応が起こる。.
これを確認できるのは エレクトロルミネセンス（EL）画像や湿気漏れ試験で 湿熱後に：暗いセル、局所的な加熱、または断続的な列の挙動。.
高温多湿な気候向けの予防的な接続箱設計
プロジェクトにおいて 熱帯および沿岸地域, では、湿度を考慮したジャンクションボックスを最初から設計します：
- 完全密封またはゲル充填型のジャンクションボックス 湿気の侵入を防ぐために。.
- 高品質でUL/IEC認証を受けたダイオード 85°C環境に適した適切なデレーティングを施しています。.
- 耐腐食性の金属 （錫メッキ銅、ステンレススチールネジ、頑丈なメッキ厚さ）。.
- エッジシールとバックシートの互換性 接着剤が長期的にモジュール表面に確実に結合するように。.
- クリア BOMコード 試験報告書（IEC 61215湿気熱試験、沿岸の場合はIEC 61701塩霧試験）に記載されており、どのジャンクションボックスモデル、接着剤、封止剤が使用されたかを正確に把握できます。.
熱く湿ったプロジェクトにモジュールを選定する際に 「湿気熱試験合格」だけを見るのではなく、, 次の項目をクロスチェックします：
- ジャンクションボックスモデル、IP等級、封止タイプ
- ケーブルとグランドの仕様
- DH1000/DH2000の結果、湿潤リーク電流値、および「境界線上」の腐食に関する備考
それが現場での接続箱やケーブルの故障を防ぎ、長期的に維持する方法です。 熱帯気候における太陽電池モジュールの信頼性 管理下にあります。.
太陽光パネルの高温高湿度試験におけるEVAの黄変、褐変、変色
暑くて湿気の多い市場では, EVAの黄変と褐変 静かな性能を損なう要因の一つです。 湿熱試験の太陽電池パネル 85°C/85% RH.
なぜEVAは熱と湿気の下で変色するのか
標準のEVA封止材は、長時間放置されると化学的に分解することがあります。 高温多湿:
- EVAの過酸化物と添加剤は分解して色素団塊（色素中心）を生成します。.
- 湿気は加速させる 加水分解と酸化, 特に端やセルの近く。.
- 現場で紫外線を当てると、「固定」され、この変色が淡い色合いから濃い茶色に変わります。.
熱帯気候の地域（東南アジア、インド、湾岸地域、沿岸のラテンアメリカ）では、この工程は温暖な気候よりもはるかに速いため、 IEC 61215 湿熱 申し訳ありませんが、「and extended」というフレーズだけでは翻訳する内容が不明です。もう少し具体的な文章や文脈を提供していただけますか？ DH1000/DH2000/DH3000 テストは重要です。.
光透過率とモジュール出力への影響
EVAが黄変しても、モジュールは電気的には「正常」だが、光学的にはそうではない：
- 光の透過量が減少： 黄褐色のEVAは青色やUV成分の多い光を吸収しやすい。.
- モジュール出力の低下： 通常は次のように現れる STC出力の損失 およびIV曲線上のIscの低下。.
- 不均一な変色： ストリングやモジュール間の不一致は局所的な高温領域や不均一な劣化を引き起こす。.
実験報告書では、85/85後の強い黄変は次のように現れる %の劣化の増加 ひび割れや剥離がなくても。.
POEと改良型EVAが85/85試験の太陽電池モジュールにどのように役立つか
高温多湿のプロジェクトでは、「IEC通過」だけに頼らず、私は次の点を重視する 封止材の種類:
- POE封止材や
- はるかに優れている 耐湿熱性 および水蒸気透過性の低減。.
- はるかに少ない黄変とより良い PID抵抗性 下 PIDテスト 85°C 85% RH.
- 理想的な用途 二重ガラス太陽電池パネルの信頼性 および沿岸/熱帯地域のサイト。.
- 改良されたEVA配合
- より安定剤と架橋を備えた低黄変EVA。.
- 良好な 裏面シートの加水分解耐性と組み合わせると より長持ちします 熱帯気候の太陽電池モジュール向け.
グローバルバイヤー、特に湿潤地域のEPCや資産所有者には、私は強く推奨します POEまたは混合POE/EVA 長期的に 太陽光パネルの湿度耐性.
湿熱曝露後の視覚およびスペクトル試験
後 DH1000、DH2000、DH3000 変色だけでなく電力も検証します：
- 外観検査：
- セルの縁やバスバー周辺の黄色/茶色の色調。.
- フレームや接続箱付近の斑点状の部分やより濃い茶色化。.
- スペクトルおよび性能検査：
- フラッシュテスト + IVカーブPmax、Isc、Vocの前後を比較して損失を定量化します。.
- 透過率またはヘイズ測定 利用可能なクーポンについて。.
- こちらの内容と照合してください 湿熱後のエレクトロルミネッセンス試験 セルの損傷から光学損失を分離する。.
モジュールが表示された場合 低電力損失と最小限の黄変 延長後 85/85テスト太陽電池 露出、それは堅実な兆候です BOM（EVA対POE封止材劣化、バックシートの組み合わせ、セル設計） そして、より実用的な耐久性を向上させるために 蒸し暑い気候 プロジェクト。.
高温多湿試験における腐食、貝殻跡、メタリゼーションの問題
In 太陽電池パネルの高温多湿試験, 腐食の 銀の格子とバスバー 最初の警告サインの一つです。 85°C / 85% RH, 湿気と熱は、金属化層の微細な亀裂や多孔質部分に沿ってイオンの移動を促進します。銀は、バックシートや環境からの硫黄化合物のような汚染物質と反応し、暗い腐食生成物を形成し、直列抵抗を増加させて電力を低下させます。.
私たちが「 カタツムリ跡 」と呼ぶ暗く虫のような模様は、基本的にこの湿気によるダメージの目に見える症状です。これらは通常、セルの微細な亀裂や 銀フィンガー の周囲に沿ってトレースされ、腐食や残留物が蓄積します。実験室では、 湿熱（DH1000–DH3000）, の後にカタツムリ跡を見たとき、私は次のように推測します：
- 湿気保護が弱い（封止材、バックシート、エッジシール）
- 金属化やセルのパッシベーションが熱帯や沿岸地域の気候に対して十分に堅牢でない
また、これには密接な関連があります 潜在電位誘導劣化（PID） 湿熱環境下で。高いシステム電圧の下では、リーク電流が加速します： 85°C/85% RH ガラスや封止材の表面リーク
- バスバーやフィンガーの腐食
- セル内の局所的なシャントで、EL画像に暗く斑点状のゾーンとして現れます
- セルとコーティングの積層がPID耐性を持たない場合、
PID + 腐食 の組み合わせになります, 、性能が予想よりもはるかに早く低下します。.
高温多湿な市場（東南アジア、インド、中東、沿岸部のラテンアメリカ）でのリスクを軽減するために、私は以下の組み合わせのモジュールのみを指定します。
- 最適化されたセル設計
- 優れた密着性を持つ微細線、堅牢な銀ペースト
- 耐クラック性のあるセルレイアウト（小型セル、マルチバスバー、SMBB）
- イオンマイグレーションを制限する強力な不動態化層
- より良いコーティングと材料
- 優れた表面処理を施した高品質ARガラス
- ナトリウム駆動のPID経路を低減する低Naガラス
- POE封止材や またはセルの周囲にPID耐性EVA
いずれかの 耐湿熱試験レポート or PVEL / 独立系ラボのデータ, 、私は以下を確認したいです。
- 金属化およびPID効果による最小限の電力損失
- DH1000〜DH3000後の顕著なスネイルトレイルまたは腐食がないこと
- 広範囲な暗化またはフィンガーの中断がないクリーンなEL画像
モジュールが延長された後も銀グリッドをクリーンに保ち、ELパターンを安定させることができる場合 85/85耐湿熱試験, 、特にダウンタイムが高価な大規模なユーティリティサイトや沿岸部の屋上では、実際の湿度に耐える可能性がはるかに高くなります。.
湿熱におけるバックシートのチョーキング、亀裂、加水分解
太陽電池パネルの高温多湿試験はバックシートにとって過酷だが、それがまさに私がそれに頼る理由だ。バックシートが85°C/85%RH（IEC 61215の湿熱試験）に耐えられなければ、東南アジア、インド、湾岸地域、または沿岸地域では長持ちしない。.
湿度がPVバックシートポリマーを攻撃する仕組み
85/85の湿熱条件下では、湿気がバックシートに入り込み、化学結合を破壊し始める：
- 加水分解 PETやその他の弱い高分子層を分解する。.
- 湿気＋熱 既に現場で始まっている酸化や紫外線ダメージを加速させる。.
- 層の界面 (封止材–バックシート、接着剤–フィルム)は付着力を失い、水の侵入経路となる。.
通常、耐加水分解性が低く、水蒸気透過率が高い薄くて安価なバックシートで早期に見られる。.
チョーキング、脆化、微細亀裂
湿熱に設計されていないバックシートでは、DH1000–DH3000試験でしばしば次の現象が明らかになる：
- チョーキング:
- 裏面に白い粉末が付着。.
- 外層が文字通り粉塵に変わる。.
- 紫外線＋加水分解によって高分子鎖が分解されていることを示す。.
- 脆化:
- バックシートが硬く壊れやすくなる。.
- わずかに曲げたり熱サイクル中に亀裂が入る。.
- マイクロクラックと亀裂:
- セルの縁、バスバー、またはフレーム接触点周辺の細かい亀裂。.
- に変わる可能性がある 貫通亀裂, 、封止材やライブ部品を湿気にさらす。.
これらすべてが 湿潤リーク電流, 、絶縁不良、及び安全性の問題のリスクを高める – これらはIEC 61215の湿熱試験や湿気リーク試験で検出されるべきものです。.
耐水解性バッシート構造
高温多湿のプロジェクトでは、実証済みの耐水解性スタックを使用している場合にのみバッシートを重視します。例えば：
- PVDF/PET/PVDF or PVF/PET/PVF （フッ素樹脂外層）
- 改善された PETコア 水解安定剤入り
- 強力な 封止材とバッシートの接着性, DH2000またはDH3000後に検証済み
BOMや証明書を確認する際には、常にチェックします：
- バッシートの種類とメーカー (ただの「ポリマー背面板」ではない)
- 長時間DH試験による水解耐性の主張
- の結果 PVEL湿熱スコアカード または独立した実験室レポート
安価なPET/PETや不明な「ホワイト背面板」スタックは熱帯気候には要注意。.
耐久性向上のためにデュアルガラスに切り替えるタイミング
非常に湿度が高いまたは沿岸地域の市場では、デュアルガラス（ガラス-ガラス）モジュールはほとんどの背面板の水解リスクを完全に回避します：
湿度においてデュアルガラスが役立つ理由：
- はるかに低い湿気の侵入 一般的な背面板と比較して
- 割れ、白亜化、剥離しない背面板
- 長期的に見てより良い 絶縁抵抗 湿熱下での耐久性
私がデュアルガラスを強く推す場所：
- 熱帯およびモンスーン地域の ユーティリティ規模のプロジェクト
- 沿岸地域 高湿度と塩霧の影響を受ける海に近い工場
- 場所 長期の資金調達期間 (20〜30年)において、劣化の%がLCOEに影響を与える
堅牢な封止材（POEまたは高品質EVA）と良好なエッジシールは依然として必要ですが、デュアルガラスは高温多湿な気候において信頼性の明確な優位性を持ちます。これらの地域に建設するグローバルな顧客にとって、加水分解耐性のあるバックシートやデュアルガラス設計を選択することは、銀行性の高い低メンテナンスのプラントを実現するために不可欠です。.
湿度下での潜在的誘導劣化（PID in Damp Heat）
について話すとき 太陽電池パネルの高温多湿試験, PIDは暑く湿った気候で性能を静かに低下させる大きなリスクの一つです。.
高温多湿がPIDを増幅させる仕組み
簡単に言えば、, 潜在電位誘導劣化（PID） 高いシステム電圧がモジュールを通じてリーク電流を押し出し、通常はセルからフレームやガラスへ流れるときに発生します。 85°Cと85/85（85°C/85%RH） この状態では状況が悪化します。なぜなら：
- 湿気は絶縁抵抗を低下させるため, 電流はより多くのリーク経路を見つけることができるからです。.
- 高温はイオンの移動を促進し (主にガラスからのナトリウムイオン).
- セル表面やパッシベーションを攻撃します。, 湿熱と高電圧の組み合わせは、より速く深刻なPIDを引き起こし.
特に熱帯や沿岸気候で1500Vで運用される大規模なユーティリティプロジェクトにおいて顕著です。.
東南アジア、インド、湾岸地域、または湿潤な沿岸地域で建設する場合、湿熱下でのPIDリスクは理論的なものではなく、長期的な発電量に直接影響します。
85°C/85%RHでのPID試験セットアップと高電圧バイアス モジュールの耐久性を確認するために、 DCバイアス下:
- 標準的な設定:
- チャンバー温度 85°C / 85% RH
- ±1,000 V ～ ±1,500 V セルとフレーム/ガラス間にDC電圧を印加
- 持続時間 96～168時間, 、またはより厳しいプログラムの場合はより長く
- フレームあり vs. フレームなし: 接地されたフレームを持つフレーム付きモジュールは、設計と封止材が弱い場合に影響を受けやすい。.
- 目的: どのくらいの 出力損失 および 漏れ電流 が現実的な最悪のフィールド条件下で発生するかを測定する。.
をターゲットとする真面目なサプライヤーは 熱帯気候の太陽電池モジュール向け 持っているべき 85/85下でのPIDテスト を信頼性パッケージの一部として、基本的なIEC 61215の湿熱試験だけでなく。.
EL画像におけるPIDパターンの認識
PIDを「見る」最も簡単な方法は、 電界発光（EL）イメージング 85/85 PIDテストの前後：
- EL上の一般的なPID兆候:
- セル全体または文字列全体の暗化
- 高電圧側に近いセルでの大きな電力損失
- システムの極性に沿った斑点模様
- IV曲線へのリンク:
- 低下 開回路電圧（Voc） および 最大出力（Pmax）
- 文字列間の不一致の増加
EL画像が示す場合 PIDテスト後に大きな暗い領域や文字列レベルの暗いゾーンが見られる場合, そのモジュールは湿気の多い高温地域での長期高電圧運用に適していません。.
抗PIDセルと接地設計による対策
湿度下でのPIDに対処するために、 製品レベルで および システム設計レベルで:
- モジュール側で:
- 使用 抗PIDセル技術 （特殊セルのパッシベーションとエミッタ設計）
- 選択 POE封止材や または、イオン移動度の低いPID耐性EVA
- 適用 より良いエッジシール 湿気を防ぎ、リーク経路を制御するために
- システム側で:
- スマート アース設計 （適切な場合は負のアースや、必要に応じてトランスフォーマー式インバーター）
- PID回復モード インバーター内（夜間逆バイアス）
- 不要な 浮遊高電圧を避ける 非常に湿度の高い場所で
ために 太陽電池パネルの高温多湿試験, 、私は常に見る 85°C/85%RHのPIDテストデータ、EL画像、劣化率を 一緒に。これが、実際の熱帯・沿岸条件で25年間のプロジェクトに耐えるかどうかを教えてくれるものです—紙の上だけではなく。.
太陽電池パネルの実世界の湿熱試験結果
すべての「合格」結果が同じではない理由
書類上、ほとんどのパネルは「合格」します 太陽電池パネルの高温多湿試験 （IEC 61215 耐湿熱試験、通常は85℃/85%RHでDH1000）。実際には、これらの合格は同じではありません:
- モジュールが失う 0～1%の電力 DH1000後に失うモジュールは、失うモジュールとは全く異なります 4～5% しかし、それでも制限値をかろうじて下回っています。.
- 一部のブランドは「ゴールデン」BOMのみをテストします。大量生産バージョンでは、より安価な バックシート、EVA、またはジャンクションボックスの材料 その結果と一致しない可能性があります。.
- 多くの認証書は DH1000; のみを示しています。熱帯気候向けの真剣なサプライヤーは、 DH2000 / DH3000 およびPID-at-85/85データも公開しています。.
モジュールを購入または指定する場合、「IEC 61215 耐湿熱試験合格」を 出発点, として扱い、決定点とはみなしません。.
耐湿熱下での異なるモジュール設計の比較
実際のDH1000 / DH2000 / DH3000キャンペーンでは、通常、明確な傾向が見られます:
- 二重ガラス vs バックシート
- デュアルガラスモジュールは一般的に 湿気侵入が少なく, 、裏面シートのひび割れが少なく、DH後のEL画像が良好です。.
- 裏面シートモジュールは良好に性能を発揮できますが、 耐水解性裏面シート と適合する封止材のみが必要です。.
- EVA対POE封止材
- 標準のEVAは 黄変、酢酸の生成、そして高いPIDリスクを示すことがあります 85/85条件下で。.
- POE封止材は一般的に より優れた耐湿熱性, 、水蒸気透過率の低さ、そしてより強固なPID耐性を提供します。.
- PID防止セルとエッジ設計
- 抗PID処理を施した セル, と エッジシーラント, 改善された 高IP等級の接続箱を備えた セルは.
「基本的な」設計と 熱帯向け最適化モジュール の間のギャップは、DH2000とDH3000のデータを並べて見ると明らかになる。.
劣化データを使用して現場寿命を予測する
高温多湿地域（東南アジア、インド、湾岸、沿岸のラテンアメリカ）では、湿熱結果を 現場挙動のショートカットとして使用する:
- 注視すべき劣化範囲
- DH1000： ≤2%の電力損失 熱帯プロジェクトには堅実な範囲; >3–4% は警告信号。.
- DH2000：強力な設計は 3–4%; 以内に収まる; 弱い設計は 6–8%.
- を超える可能性がある。 DH3000：最高クラスのモジュールでも, <5–6% を維持し、信頼性の高い 湿度の高い気候で。.
- 現場寿命推定（大まかな目安）
- DH2000 / DH3000の低く安定した劣化 → 高温多湿な場所では年間の現場劣化が少なくなる（約0.4〜0.6%/年）。.
- DH結果の急激な変動 → 初期の問題を予測： 剥離、バックシートの亀裂、PID, 、および実世界での早期損失。.
PPAや保証を交渉するとき、私は 高温多湿試験 性能を直接次のように結びつける：
- 長期 保証の強さ (特に熱帯気候の太陽電池モジュールにおいて)
- LCOE 前提条件
- 銀行や保険会社の信頼性
サプライヤーがクリーンな DH1000 / DH2000 / DH3000 カーブやEL画像を示せない場合、リスクは私のバランスシートにあり、彼らのものではないと仮定します。.
DH1000、DH2000、DH3000のデータの解釈
を見るとき 湿熱試験の太陽電池パネル （85°C/85TP3T RHのDH1000 / DH2000 / DH3000のデータ）を、暑く湿った熱帯地域の現場リスクのストレステストとみなします。.
一般的な劣化範囲（DH1000 / DH2000 / DH3000）
現代の実用的な基準として IEC 61215 湿熱-認証済みモジュール：
- DH1000 (1,000時間)
- Tier-1 / 良好なBOM： 通常は ≤1–2% 出力損失
- 境界線： 2–5% 損失
- 赤旗： >5% 損失または目視損傷
- DH2000（2000時間）
- 堅牢な設計：一般的に ≤3–4% 全損失
- 中範囲： 4–8% 全損失
- DH3000（3000時間）
- クラス最高のデュアルガラス + POE：しばしば ≤5–6%
- 何でも >10% DH3000による過酷な熱帯気候への懸念
これらは正式な限界ではなく、現実的な範囲です PVEL湿熱, 、サードパーティのラボ、そして私たちの東南アジア、インド、湾岸地域、沿岸ラテンアメリカのプロジェクトからのものです。.
線形対非線形劣化傾向
私は単に「合格/不合格」を確認するだけでなく、 劣化曲線 DH1000、DH2000、DH3000全体で
- 良い兆候（ほぼ線形/平坦）：
- 0からDH1000への小さなステップ（≤2%）
- その後、DH1000からDH2000、DH3000への損失は類似または遅くなる
- 安定した材料（POE封止材、加水分解に強いバックシート、強力なエッジシール）を示唆
- 悪い兆候（非線形の「ホッケースティック」）：
- DH1000での損失が少ない（例：1–2%）しかし、
- DH2000後の急激なジャンプ（例：DH3000後に突然7–10%+）
- 通常、次の原因に関連しています 湿気の侵入, EVAの褐変, バックシートのひび割れ, 、または早期 湿度下でのPID
非線形の急激な変化は、モジュールが1〜3年目は問題なく見えるかもしれないが、高温多湿な気候では5〜8年目から急激に劣化し始める可能性があることを示唆している。.
追加の1,000時間が本当に重要なとき
追加の DH2000 / DH3000 時間こそが、脆弱な設計が崩壊する場所です。私は拡張された 85/85テスト太陽電池 データを求めます。それは:
- プロジェクトが以下の地域にある場合:
- 熱帯/モンスーン気候 （タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、バングラデシュ）
- 湿度の高い沿岸部または湾岸地域 （UAE沿岸、オマーン、紅海、カリブ海、ブラジル南東部）
- BOMが使用するもの:
- EVAのみ 封止材と標準的なバックシート
- 新規または未検証のバックシート構成
- プロジェクトが 大規模、融資を受けている、または25〜30年のPPAである場合
（小規模な屋根置き型はDH1000で済む場合もありますが、大規模なポートフォリオではそうはいきません）
多くの場合、2つのモジュールが両方ともDH1000に「合格」しますが、DH3000による ~5% 損失を下回るのは1つだけです。それが私が長期的に信頼するものです。 熱帯多湿気候における太陽電池モジュールの耐久性.
銀行や保険会社が長期湿熱試験をどのように評価しているか
グローバルな投資家、貸し手、保険会社にとって、, 長期湿熱試験 リスクフィルター：
- DH1000のみ：
- 「基本的なIEC 61215適合」と見なされ、耐久性の強い指標ではない
- DH2000の堅実な結果：
- 中リスク気候や内陸地に通常十分
- 保証の信頼性を高める 保証の銀行性と低減劣化仮定 DH3000の低損失とクリーンなEL画像：
- 次のように扱われる
- プレミアムな信頼性証明 熱帯、沿岸、高湿度のプロジェクト向け しばしば改善される：
- 金融モデルにおける想定年間劣化率
- 長期性能保証に対する
- 快適さのレベル 長期性能保証に対する快適さ
- 過酷な気候における保険条件
熱くて湿度の高い場所のモジュールを選択するとき、私は DH1000 / DH2000 / DH3000 データを直接LCOEとリスクに結びつける： フラットな曲線と低損失が勝つ, 、前払い価格がわずかに高くても。.
高温多湿試験におけるTier-1モジュール性能とのベンチマーク
PVELとラボからの平均的なTier-1湿熱結果
PVEL、TÜV、その他の独立したラボデータを参照して 85°C/85%RH湿熱試験（DH1000–DH3000）, のTier-1モジュールは一般的にこれらの範囲に収まる：
- DH1000（IEC 61215湿熱）
- 標準的なTier-1： -0.5%から-2.5%まで 出力損失
- これより悪い場合は -3% すでに市場の期待を下回っている
- DH2000
- 堅実なTier-1範囲： -1.5%から-4%まで
- DH3000
- 信頼性のある範囲： -2.5%から-5%まで
「Tier-1」ブランドがこれらの数値を超える場合、特に 熱帯多湿気候下では ポジショニングにおいて、私は 湿度耐性 を疑問視し、BOMや試験条件をより詳しく調査します。.
高級素材がカーブをどのように変化させるか
実際のプロジェクトでは、私は 高級素材 湿気と熱のカーブを大きく変化させる：
- POE封止材とEVA
- POEは大幅に減少させる 湿気の侵入、PID、黄変
- 一般的に見られるのは 1–2%の劣化が少ない DH2000/DH3000で良好なPOEを使用した場合
- 二重ガラス vs バックシート
- 二重ガラスモジュールは通常、 より平坦な劣化を示す DH2000〜DH3000で
- 少ない 剥離、バックシートの亀裂、加水分解の問題
- 耐加水分解性バックシートとアップグレードされた封止材
- 多層の「UVカット＋耐加水分解」バックシートは、はるかに良好に耐える 熱帯湿度
組み合わせると POE + 二重ガラス + PID防止セル + 良好なエッジシール, 、その 湿熱試験の太陽電池パネル 曲線は「わずかに合格」から「長期安定」へとシフトします。“
「最高クラス」のDH性能とみなされるもの
ために 85/85テスト太陽電池 性能についての私の大まかな基準は 最高クラス は：
- DH1000: ≤ -1% 出力損失
- DH2000: ≤ -2%
- DH3000: ≤ -3% および深刻な外観欠陥がないこと
- 次のものは含まれません：
- 剥離、気泡、または裏面シートのチョーキング
- 重度 EVAの黄変/褐変
- カタツムリ跡、腐食、または湿気漏れの故障
モジュールが「熱帯気候対応」と主張しているが、DH3000で >5%を超える場合, 、パンフレットの見た目が良くても最高クラスとはみなしません。.
デューデリジェンスにおける第三者機関のスコアカードの利用
ために グローバルバイヤー、EPC、および資産所有者, 、私は常に独立したデータに立ち返ります：
- 使用 PVELスコアカード、TÜV、UL、PI Berlin、RETC レポート
- 確認：
- 正確な テストレベル：DH1000 vs DH2000 vs DH3000
- 劣化率 およびサンプル数
- BOMコード （EVA vs POE、バックシートブランド、二重ガラスなど）
- 複数のブランドを並べて比較：
- 焦点を当てるのは DH2000/DH3000, 、IECだけでなく DH1000 合格/不合格
- 以下のようなモジュールを優先する 低い劣化率 + 明瞭なELイメージング + 湿潤リークの問題がないこと
私のルール： 高温多湿の市場 （東南アジア、インド、湾岸地域、沿岸ラテンアメリカ）では、私はサプライヤーを、 耐湿熱試験 結果は独立して検証されており、明確です 平均以上のTier-1より優れています, 、単なる「IEC認証」だけではありません。“
高温多湿環境での信頼性を向上させる材料
について話すとき 太陽電池パネルの高温多湿試験, 、材料は表紙の証明書よりも重要です。ロゴを買うのではなく、 部品表（BOM）.
なぜ材料選択が証明書よりも重要なのか
モジュールは書類上で「IEC 61215湿熱試験合格」となっていても、BOMが弱いと熱帯気候で早く劣化します。本当に重要なのは、 太陽光パネルの湿度耐性 長期的な出力を左右するのは：
- 封止材: 標準EVA対POEまたは高性能EVA（黄変、PID、水蒸気バリア）。.
- バックシートまたはガラス: 耐水解性のあるバックシートや二重ガラスで湿気制御を向上させる。.
- シーラント＆接着剤: エッジシール、接続箱用接着剤、85/85条件下の封止剤。.
- セル＆コーティング: PID防止セル、より良いメタライゼーション、改良されたARコーティング。.
同じ証明書でも、材料が異なれば結果は全く異なる。だからこそ、私は常にお客様に最初に BOMを確認し、次に証明書を見ることを推奨しています.
コスト、信頼性、収益性のトレードオフ
暑くて湿度の高い市場（東南アジア、インド、中東、沿岸のラテンアメリカ）では、トレードオフは明らかです：
- 最も低い前払コスト
- 安価なEVA、基本的なバックシート、最小限のエッジシール。.
- リスクが高まる 剥離、バックシートの亀裂、EVAの褐色化 数年後に。.
- バランスの取れた、信頼性の高い選択肢（私が通常仕様にするもの）
- 少なくとも片面にPOEまたは高品質EVA、耐水解性バックシートまたは二重ガラス。.
- 実績のある DH1000–DH3000 および 独立した試験所によるPID試験 85°C/85%RH 。.
- プレミアムで長寿命の構築
- 両面に二重ガラス＋POE、抗PIDセル、堅牢なジャンクションボックス設計。.
- やや高いCAPEXだが、LCOEは低く、銀行や保険会社からの資金調達も容易。.
あなたのサイトが 熱帯、沿岸、または砂漠の縁の湿潤地帯, であれば、材料の手抜きはエネルギー収量と保証価値を最も早く失う最速の方法です。.
データシートやレポートのBOM詳細の読み方
データシートの「IEC 61215」だけで止まらない。もう一段深く掘り下げて、実際の BOM:
- データシートとIEC証明書
- 探す BOM ID （例：BOM A1、A2）に関連付けられた DH1000 / DH2000 / DH3000 結果。.
- EVA vs POE、バックシートモデル、ガラスの種類、セルタイプが明確に記載されているか確認してください。.
- テストレポート（PVEL、TÜV、UL、PI Berlin、現地の研究所）
- どれを BOMがテストされたか確認する 下 85°C/85% RH.
- 一致する テスト済みのBOMコード 〜と 供給品に記載されているBOM.
- 「BOMは地域によって異なる場合があります」のような小さな注意書きに注意してください。完全に開示されていない限り、これは危険信号です。.
- 私がサプライヤーに直接尋ねること
- “「どの正確なBOM（封止材、バックシート、ガラス、セルタイプ）をこのプロジェクトに出荷しますか？」”
- “「私に 湿熱試験の太陽電池パネル この正確なBOMのレポートを見せてください。別のレポートではありません。」”
サプライヤーが明確に一致させることができない場合 BOM → DHテストレポート → 受け取る製品, 、私は立ち去ります。中に 高温多湿な気候, では、確かな素材選びこそが本当の保険であり、単なる認証ロゴではありません。.
湿熱環境におけるPOEとEVAの比較
高温多湿地域におけるソーラーパネルの信頼性を見る場合、, 湿熱環境におけるPOEとEVAの比較 は、私たちが利用できる最大の手段の一つです。封止材の選択は直接影響します 湿熱試験の太陽電池パネル, 、PIDリスク、および長期的な電力損失。.
EVAとPOE封止材の主な違い
EVA（エチレン酢酸ビニル）
- 広く使用されており、安価で、市場で非常に成熟している
- に対する感受性が高い 湿気、紫外線、熱, 、特に10〜20年以上にわたって
- リスクが高まる 黄変、酢酸の生成、腐食
POE（ポリオレフィンエラストマー）
- 低い吸水性と 低い水蒸気透過率（WVTR）
- より優れた電気絶縁性と はるかに強力なPID耐性
- より安定している IEC 61215 湿熱 申し訳ありませんが、「and extended」というフレーズだけでは翻訳する内容が不明です。もう少し具体的な文章や文脈を提供していただけますか？ DH1000 / DH2000 / DH3000時間
要点は次の通り： EVAは費用対効果が高い, 、しかし POEは耐久性に優れている 太陽光パネルの高温高湿試験用。.
耐湿熱性と水蒸気透過性
下で 85°C/85%RH (85/85試験 太陽光発電) 条件:
- EVAはより多くの湿気をセル領域とバスバーに侵入させる
- POEはより強力なバリアのように作用し、遅らせる PVモジュールへの湿気の侵入
- 繰り返しの 湿熱試験の太陽電池パネル サイクルにおいて、POEは通常、以下を示す:
- 少ない 剥離
- 少ない 腐食
- 低い 湿潤リーク電流 より優れた絶縁抵抗
これが、多くのTier‑1 BOMが切り替える理由です POEまたはPOE+EVAスタックへ in 熱帯気候の太陽電池モジュール向け.
PID、黄変、および長期的な電力損失への影響
- PID（電位誘導劣化）
- EVA：イオン移動度と水分が高く → PIDが発生しやすい PIDテスト 85°C 85% RH
- POE：絶縁性が高く、イオンマイグレーションが少ない → PIDリスクが大幅に低い, 、特に高システム電圧（1,500 V）の場合
- 黄変と変色
- EVA：〜の可能性がある 黄色または茶色に変色する 湿熱+紫外線下で → 光透過率が低下 → 目に見える出力損失
- POE：色の安定性がはるかに高い → 維持する 表面の透明性 より高いエネルギー収量
- 長期的な出力損失
- EVA：穏やかな気候では許容範囲内だが、 高温多湿 地域では、より速い 太陽光発電モジュールの劣化
- POE：通常、〜を示す DH1000/DH2000/DH3000での劣化が少ない 10〜20年以上の優れたフィールド性能
高温多湿なプロジェクトにPOEを指定する場合
これらの場合には、 PVモジュール用POE封止剤を明確に指定することを強くお勧めします： 次のような場合：
- 熱帯 / 沿岸 / 高湿度 場所：
- 東南アジア、インド、バングラデシュ
- 湾岸・沿岸の中東
- 熱帯ラテンアメリカおよびアフリカ
- 高システム電圧（1,500 V） の場合： PID耐性太陽電池 および強い絶縁性が重要な場合
- 二重ガラス太陽電池パネルの信頼性 30年以上の耐用年数を目指すプロジェクト
- 規模の大きい発電所で LCOEとバンカビリティが わずかなCAPEX節約よりも重要な場合
提案を評価するとき：
- 明確に尋ねてください： “「BOMはEVA、POE、または混合ですか？」”
- テストレポートの確認 高温多湿試験（DH2000 / DH3000） および モジュールの耐久性を確認するために、
- 次の条件を満たすモジュールを優先してください：
- POE封止材や
- 実績のある PID対策 セル技術
- 強力な 裏面シートの加水分解耐性と組み合わせると または二重ガラス設計
ために 「湿気熱試験合格」だけを見るのではなく、, POEは贅沢ではなく、通常は「保証を満たす」状態と 実世界での低劣化性能の違いを生み出します.
湿度条件下での二重ガラスとバックシートモジュールの比較
暑く湿った沿岸地域や地域で設置する場合、, 二重ガラスモジュール ほぼ常に勝る バックシートモジュール 長期耐久性において。湿熱試験（85°C/85%RH）がその違いを明確にします。.
二重ガラスが湿気の侵入を減らす方法
二重ガラス（ガラス-ガラス）モジュールは、セルを二層のガラスの間に密封します。一層のガラスとポリマー製バックシートの代わりに。これは熱帯や沿岸の気候では非常に重要です：
- 湿気の侵入を抑える:
- ガラスはほとんどのバックシートよりも優れたバリアです。.
- 水蒸気がセル、バスバー、リボンに到達する量が少なくなります。.
- より優れた耐性 湿熱, PID, 、および 腐食 85/85条件において。.
- より安定した封止材:
- 特に相性が良い POE封止材や DH1000–DH3000試験において。.
- 剥離、気泡、バックシートの加水分解リスクが軽減。.
- 熱帯気候でのより良い性能:
- 理想的な用途 東南アジア、インド、メキシコ湾岸、ラテンアメリカ, 、および熱帯雨林地帯。.
- 高湿度下でも劣化率が低く、予測しやすい。.
機械的および重量に関する考慮事項
両面ガラスはすべての屋根に最適というわけではありません。機械的および取り扱いについて考慮する必要があります:
- より重いモジュール:
- 通常、バックシートタイプよりもモジュールあたり2〜4 kg重い。.
- 屋根の構造と取り付けは、追加の重量と風荷重に対応する必要があります。.
- より強く、より硬い:
- マイクロクラックやセル破損に対するより良い耐性。.
- 取り扱いが管理された地上設置およびユーティリティスケールに最適。.
- 取り扱いと設置:
- より良い持ち上げ作業と保管方法が必要です。.
- 小規模な屋上設置業者には、バックシートモジュールの方が管理しやすい場合があります。.
熱帯気候におけるバックシートの長所と短所
バックシートモジュールは高温多湿の場所でも動作可能ですが、 BOM（部品表） が高品質である場合に限ります：
長所：
- 軽量で設置が容易 弱い屋根の上に。.
- しばしば 初期費用が安い, ことが、厳しいCAPEXプロジェクトにとって重要です。.
- 多くのTier-1サプライヤーから幅広い選択肢。.
湿度による短所：
- リスクとして バックシートのひび割れ、チョーキング、加水分解 湿熱下で発生します。.
- より高い確率で 湿気の侵入, カタツムリ跡, 、および 剥離.
- 不良な材料の組み合わせ（誤ったEVAとバックシートの積層）に敏感です。.
- 強力な IEC 61215 湿熱, IEC 63209-1, 、および PVELスコアカード DH1000〜DH3000の証明。.
二重ガラスが最良のROIをもたらすプロジェクトタイプ
私の立場から、プロジェクトオーナー/プラットフォーム運営者として、通常推進する 二重ガラス 次のような場合：
- ユーティリティ規模および大規模C&I において：
- 沿岸および湾岸地域（サウジアラビア、UAE、オマーン、紅海、アラビア海）
- 熱帯アジア（タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピン）
- 湿度の高いラテンアメリカおよびカリブ海地域
- 高湿度＋高温＋高電圧のサイト:
- 中央インバーター、長いストリング、PIDリスクは現実的。.
- 25〜30年以上の耐用年数を目指すプラント 低劣化のもの：
- LCOEを重視する投資家；銀行は強い支持を示す 湿熱 および 85°C/85%RHでのPID 結果。.
私がまだ検討している場所 バックシート:
- 追加の重量に耐えられない軽量の屋根構造.
- 二重ガラスのための労働や物流が複雑なプロジェクト.
- 次の条件を満たす場合のみ：
- 強力な DH1000/DH2000/DH3000 結果
- 確認済 裏面シートの加水分解耐性と組み合わせると
- 明確なBOMコード、裏でのすり替えなし。.
～からの評価 環境試験室メーカーは明確です。湿度が高く、熱帯または沿岸部の市場では、POEを備えた二重ガラスモジュールが長期的に見てより安全な選択肢です。バックシートモジュールも機能しますが、それは最高級の材料、実績のある耐湿熱性能、および厳格なBOM管理があってこそです。.
耐PIDセル、エッジシーラント、およびジャンクションボックスの設計
について話すとき 太陽電池パネルの高温多湿試験, 、PIDと湿気は密接に関係しています。これを事前に考慮して設計しないと、DH1000 / DH2000 / DH3000で非常に早く表面化します。.
PIDリスクを軽減するセル技術
～を削減するために 85℃/85%RHでのPIDリスク, 、私はまずセルとガラスの積層に焦点を当てます。
- 耐PIDセル
- リーク電流を低減するための最適化されたエミッタと不動態化
- PID耐性のあるセルアーキテクチャ（例：改良されたp型、n型、TOPCon、HJT）
- ガラスからのナトリウムの移動を制限するためのより良い表面コーティング
- ガラスと封止材の組み合わせ
- POE封止材や 高電圧側での標準的なEVAの代わりに
- 予算が許す場合は、低ナトリウムまたは強化ガラスのオプション
- システムレベルの影響
- PID感度が低いと、熱帯および沿岸気候でより高いシステム電圧（1,500 VDC）を安全に実行できます
In 85/85 PID試験, anti-PIDセルは高電圧バイアス後でもはるかに低い電力損失とクリーンなEL画像を示します。.
改良されたエッジシールとフレーム設計
ほとんどの湿気はモジュールの中央を通らず、縁から侵入します。だからこそ エッジシールとフレーム設計 が重要です：
- エッジシール材
- 高品質の エッジシールテープまたはシリコーン 低い水蒸気透過性を持つ
- コーナー全体を覆い、フレーム周囲に隙間を作らないこと
- 微小空洞を避けるために一貫したラミネーション圧力と時間
- フレーム設計
- 水のたまりを防ぐために排水穴を配置
- ラミネートを潰さない十分なクランプ面積
- 水の「ウィッキング」を防ぐためにフレームとガラス/底面の適切な隙間
In 湿熱試験の太陽電池パネル, 良好なエッジシールは剥離を減らし、気泡を少なくし、DH曝露後の湿潤リーク電流を低減します。.
ジャンクションボックスの接着剤、IP等級、およびポッティング
ザ ジャンクションボックス は高温多湿な地域でしばしば弱点となる：
- 接着剤
- 実績のある 接続箱用接着剤 DH1000/DH2000で試験済み
- 部分的な接着なし – 箱とバックシートまたはガラスの完全な接触
- IP等級
- 目標とする IP67以上 熱帯地域の現場、特に沿岸や工業屋上向け
- ケーブルグランドはしっかりとロックし、時間とともにシールを維持しなければならない
- ポッティング材料
- 安定した ポッティング材料 ひび割れたり縮んだり水を吸収したりしない
- ダイオードや端子を良好に覆い、 腐食 アーク放電を防止
ここでの不適切な選択は湿気の侵入、ダイオードの故障、絶縁抵抗の低下として現れる 湿潤リーク電流試験中に現れる.
これらの選択がDH試験結果にどのように現れるか
これらすべての設計詳細は非常に明確に見える IEC 61215 湿熱 および モジュールの耐久性を確認するために、:
- Anti-PIDセル + POE
- 低い 出力損失 DHおよびPID後（強力な設計の場合、しばしば<2–3% at DH2000）
- EL画像は暗い部分が少なく、典型的なPIDの“パターン”は最小限です
- 堅牢なエッジシールとフレーム
- 剥離、気泡、またはバックシートの亀裂はほとんどないか全くない
- 絶縁抵抗と 湿潤リーク IEC基準を十分に上回る
- よく設計されたジャンクションボックス
- 端子やダイオードに腐食はない
- 安定したIV曲線と予期しないオープンストリングやホットスポットの問題なし
私がレビューするとき 高温多湿試験 レポートには常にリンクを貼る 設計の選択肢 直接 DH1000 / DH2000 / DH3000の性能に. 。モジュールが本当に高温多湿な気候向けに作られている場合、長時間の湿熱およびPIDストレス下でも安定した出力、きれいなEL、強力な絶縁結果を示します。.
熱帯地域向けのバックシートと封止材の組み合わせ
UVカットおよび加水分解耐性のあるバックシート
高温多湿・高UV地域では、バックシートが一般的な弱点です。私は常に次のことを推奨します：
- UVカットの外層 (例：フルオロポリマーまたはUV安定化コーティング)で内部層を保護すること。.
- 耐水解性コア (PETだけではリスクが高い; PET +バリアまたは強化構造の方が良い)。.
- 実証済みの熱帯地域での実績 – IEC 61215の湿熱試験の主張だけでなく、東南アジア、インド、中東、ラテンアメリカの現地データを求める。.
バックシートが故障すると、白亜化、亀裂、絶縁損失が保証期間前に長期間にわたって見られる。.
バックシートに合わせた封止剤の化学組成
封止剤 + バックシートはシステムです。湿熱環境では：
- EVA + 標準PETバックシート →酢酸の生成、腐食、加水分解のリスクが高まる。.
- EVA + 耐加水分解性バックシート →多くの場所で許容されるが、私は中堅とみなしている。.
- POE + 頑丈なバックシート →湿度、PID耐性、長期安定性に非常に優れる。.
- ガラス–ガラス + POE →構造とBOSが重量に耐えられる場合、過酷な熱帯・沿岸地域に最適な選択肢。.
目標は、水蒸気透過率の低さ、化学反応性の低さ、85°C/85% RH下での安定した接着性。.
避けるべき一般的な悪い組み合わせ
熱帯太陽光発電プロジェクトでは、次の組み合わせを避ける：
- EVAを使用した単層PETバックシート 高湿度環境で – バックシートの亀裂や加水分解の典型的なレシピ。.
- 安価な「ノーネーム」バックシート PVELやサードパーティのデータなし。.
- 両面にEVA + 薄いエッジシール 沿岸や熱帯雨林地域での設置 – 湿気の侵入とPIDリスクが急増します。.
サプライヤーがバックシートの積層構造や封止材を明確に説明できない場合、それは要注意です。.
証明書やスコアカードのBOMコードを確認
「IEC認証」があるからといって、湿熱環境においてモジュールのバージョンが堅牢であるとは限りません。確認してください：
- BOM（部品表）コード IEC 61215湿熱レポート、IEC 63209-1長期試験レポート、PVELスコアカードにて。.
- バックシートのブランド、モデル、構造: 例：「フルオロ-PET-フルオロ」、「フルオロ-PET-バリア」、単に「ポリマー製バックシート」ではありません。.
- 封止材の種類 EVAまたはPOE（または混合）と明記されていること – 可能であればメーカーとグレードも。.
レポートに記載されたシリアル番号範囲やBOMが、販売されている熱帯地域のモジュールと一致しない場合は、反論してください。暑く湿った市場では、BOMの透明性は譲れません。.
熱帯・湿潤地域における太陽光パネルの性能
東南アジア、インド、中東の気候の課題
東南アジア、インド、中東の一部の熱帯・湿潤市場では、太陽光パネルは穏やかなヨーロッパの気候よりも過酷な条件にさらされています。あなたが直面しているのは：
- 高温： 日中の環境温度35～45°C、屋根表面は容易に60°Cを超える。.
- 高湿度: 頻繁に >70% RH、長い雨季と豪雨が続く地域。.
- 強い紫外線と汚染: 封止材とバックシートの老化を促進。.
- 不安定な電力網と高い直流電圧: PIDやリーク問題のリスクを高める。.
資産所有者にとって、これは単に「IEC認証」されたモジュールを選んで最善を期待するだけではありません。実証された条件での性能が必要です。 湿熱試験の太陽電池パネル 理論だけでなく、実際の条件で証明されたパネルが必要です。.
湾岸、沿岸、熱帯雨林のサイト条件
これらの地域では、サイト条件が大きく異なります：
- 湾岸および中東沿岸地域（UAE、オマーン、サウジアラビア）：
- 暑い夜、高湿度、塩分を含む空気
- 接続箱、フレーム、コネクタの腐食リスクが高い
- 東南アジアの熱帯雨林および沿岸地域（タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピン）：
- 絶え間ない湿気、頻繁な雨、モジュールの乾燥が非常に遅い
- より高い確率で PVモジュールへの湿気の侵入, 剥離やスネイルトレイルの発生
- インド沿岸および内陸平野：
- 沿岸：湿度＋塩霧＋汚染
- 内陸：高温、季節的な湿度のピーク、ほこりと熱の組み合わせ
これらの市場にモジュールを供給する場合、材料（封止材、バックシート、接続箱、エッジシール）を特に仕様し、 熱帯気候の太陽電池モジュール向け, 一般的なBOMだけではありません。.
ラボの湿熱試験結果が現場データにどのように反映されるか
85°C/85% RH 湿熱試験（IEC 61215湿熱試験、85/85太陽光発電試験） これが私たちの主要なラボショートカットであり、これによりモジュールがこれらの場所でどのように動作するかを予測します：
- DH1000（1000時間） 設計が堅固であれば、多くの熱帯および亜熱帯地域で約10年以上に相関します。.
- DH2000 / DH3000 長期リスクのより明確な把握を提供します：
- バックシートの加水分解耐性
- EVAとPOE封止材の劣化比較
- ジャンクションボックスとケーブルのシール品質
- 湿度下での潜在誘導劣化（PID）
私たち自身および第三者のデータで重視する点：
- 低電力損失：
- DH1000後：理想的には <2–3% 劣化
- DH2000/3000後：依然として明確に <5–8%, 、急激なジャンプなし
- クリーンなビジュアルとEL:
- 剥離、気泡、裏面シートのひび割れ、または重いナイルトレイルはありません
- EL画像に新たなホットスポット、PIDパターン、またはセルの暗化はありません
- 安定した絶縁抵抗 / 湿潤リーク:
- 合格 湿潤リーク電流テスト DH後でも余裕を持って合格
モジュール設計が一貫して低劣化を示す場合 DH1000、DH2000、DH3000時間で, 現場でもそれが反映されているのがわかります：年間劣化速度の遅さ、早期故障の少なさ、熱帯および湿潤な地域での性能比の向上。.
これが、これらの気候のグローバルな顧客にとって、 長期湿熱試験 と透明な実験報告書を求める理由です。これは、高温多湿地域での収量、保証、LCOEを保護する最も実用的な方法です。.
熱帯および湿潤な太陽光発電所の現場データ
熱帯および湿潤な地域では、実際のデータはパンフレットよりも厳しいことがよくあります。だからこそ、 太陽電池パネルの高温多湿試験 と実際の現場監視を同じくらい重要視しています。.
熱帯地域の劣化速度
東南アジア、インド、湾岸地域、沿岸ラテンアメリカの監視されたプラントから、私たちは通常次のように見ています：
- よく設計されたモジュール（Tier-1、強力な耐湿熱試験結果）：
- 内陸の熱帯地域のサイト： 0.5–0.8%/年 出力損失
- 沿岸の湿潤地域のサイト： 0.7–1.0%/年
- 平均モジュール（基本的なIEC 61215合格、劣化材料）：
- 内陸： 0.8–1.2%/年
- 沿岸 / 高湿度： 1.2–1.8%/年, 、時にはそれ以上
ブランドが示すとき 良好なDH1000/DH2000結果と一貫した現場データを持つ場合, 熱帯地域の展開に対して信頼できると考える。.
沿岸と内陸の性能比較
湿度に塩分と高温が加わると大きな違いが生じる：
- 沿岸 / 海に近いプロジェクト：
- バックシートのチョーキングと亀裂が早く進行
- 接続箱、コネクター、フレームの腐食が多い
- PIDやスネイルトレイルが早期に発生しやすく、特に高電圧システムで顕著
- 内陸の熱帯 / 高湿度平野：
- 塩分は少ないが、依然として強い湿熱ストレス
- EVAの黄変や剥離は低コストモジュールで早期に現れる
- 性能差は5年後に拡大
あなたのサイトが 海から20km未満 または 熱帯雨林/モンスーン地帯, の場合、私は常に以下のモジュールを推奨します。 拡張された耐湿熱試験（DH2000/DH3000） および実績のある沿岸地域でのフィールドリファレンス。.
一般的なパターン：PID、剥離、バックシートの問題
実際の熱帯地域システムでは、同じパターンが繰り返されます：
- PID（電位誘起劣化）：
- EL画像では、片側またはストリング状に暗い、まだらなセルとして表示されます
- 多くの場合、高温多湿な環境下で1,500 Vのプラントで2〜4年後に加速します
- 弱い封止材の選択とアンチPID設計がないことと強く関連しています
- 剥離と気泡：
- モジュールのエッジ、コーナー、またはジャンクションボックスの周囲から始まります
- ラミネーションプロセスまたはエッジシールが弱い場合に多く見られます
- 湿気の侵入、ホットスポット、およびより速い電力損失につながります
- バックシートの問題：
- チョーキング（白い粉）、マイクロクラック、裏側の「クレイジング」“
- 加水分解抵抗の低い古いまたは安価なバックシートの化学的性質に典型的です
- 多くの場合、より高い湿潤漏れ電流および絶縁不良と相関します
これらの問題を早期（3〜6年）に確認した場合、私は知っています 耐湿熱性 そのモジュール設計は熱帯地域には十分ではありません。.
5〜10年間のモニタリングデータが示すもの
長期SCADAおよびオンサイトテストデータは、以下と密接に一致しています 拡張された耐湿熱試験 結果:
- 使用しているプラント 両面ガラス + POE + 耐PIDセル:
- ストリング間のばらつきの低減
- 劣化は以下に近い状態を維持 0.5〜0.7%/年, 沿岸部の湿度が高い地域でも
- 使用しているプラント 混合または低コストのBOM:
- アレイ間の大きな性能差（8〜10年目で5〜10%の差）
- 絶縁不良および接続箱の問題によるオフラインストリングの増加
- モニタリングで確認されたこと：
- 初期の電力損失は、多くの場合、以下に起因します PID および 湿気の侵入
- にさらされるストリングの高い故障率 卓越風 + 塩水噴霧
- 強力なモジュール IEC 61215 湿熱, IEC 63209-1, 、そして堅牢な PID 85°C/85%RH 高い実効発電量を維持し、保証請求を減らすためのテスト
暑く湿気の多い地域で建設するグローバルな顧客向けには、常にリンクを推奨します 実験室結果（DH1000/DH2000/DH3000、PID 85/85） と 類似の気候条件下での実地参考例 モジュールサプライヤーを確定する前に。これが長期的な収量を守る方法であり、単に竣工日を迎えるだけではありません。.
東南アジアおよび南アジアの事例研究
タイとベトナムの規模の大きい発電所
タイとベトナムでは、, 太陽電池パネルの高温多湿試験 （クラシックな 85°C / 85%RHの湿熱試験実際の現場挙動を非常によく予測することが判明しました。.
関わった現場から:
- タイ（中央・北東部）
- Tier-1モジュールを使用したプラントで、 DH2000–DH3000 データは通常、 <0.6%/年の劣化を示す 最初の5〜7年で。.
- 「安価なTier-2」モジュールを使用して建設されたプロジェクトは、基本的な DH1000 および弱いPIDデータしか示さず、最終的に バックシートのひび割れ、カタツムリ跡, 、および 湿気の多いモンスーン季節のPID 3〜4年以内に発生しました。.
- 重要な勝利：モジュールに 少なくとも一方にPOEが有効 および 二重ガラス 処理された設計 熱 + 湿度 + 汚染 はるかに優れている。.
- ベトナム（南部・沿岸）
- 沿岸およびメコンデルタのサイトは 常に高い相対湿度; 深刻な問題のないモジュール IEC 61215 湿熱 マージンが示した 早期接続箱の故障 および リーク電流アラーム.
- 指定されたプラント IEC 63209-1スタイルの拡張湿熱 および 85°C/85%RHでのPID はるかに少ない ストリングの停止 より安定した PR（性能比）.
- 教訓：沿岸近くにいる場合は、証明書だけでなく、 DH2000の結果を求めてください, PID @ 85/85, 、および 塩水噴霧試験 (IEC 61701) 一緒に。.
マレーシアとインドネシアの産業用屋根
マレーシアとインドネシアの産業用屋根は過酷な環境です: 高温の金属屋根、空気の流れなし、塩分または汚染された空気, 、そして一定の湿度。ポートフォリオ全体で確認された内容は次のとおりです:
- マレーシア (クランバレー、ペナン、ジョホール)
- 初期のシステム (2015～2018年) は バックシート + EVA そして堅牢な 耐湿熱試験 記録が不十分だったため、次の問題が発生しました:
- エッジの剥離,
- バックシートのチョーキング,
- そして 雨季の漏水故障 雨季に発生しました。.
- より新しいプロジェクトでは、 POE封止材, 二重ガラスモジュール, 、および 高いIP等級と強力なポッティングを備えた接続箱 表示 著しく低い故障率 高温多湿ストレス下で。.
- 初期のシステム (2015～2018年) は バックシート + EVA そして堅牢な 耐湿熱試験 記録が不十分だったため、次の問題が発生しました:
- インドネシア（ジャカルタ、スラバヤ、バタム）
- 海に近い工業地帯では フレーム、コネクタ、J-box端子の腐食が早く進行 サプライヤーが基本的な要件のみ満たし IEC 61215 湿熱 スキップされた 塩霧 + アンモニア 試験。.
- 私たちが要求し始めたとき：
- DH2000またはDH3000,
- 85°C/85%RHでのPID試験,
- 塩霧IEC 61701 および アンモニアIEC 62716,
長期劣化が減少し 運用・保守の呼び出しも減少.
屋根のポイント： 湿度と熱と汚染物質の組み合わせは容赦ない。強力 耐湿熱試験の結果 そして良い BOM（POE、二重ガラス、PID防止セル） 3〜5年目にサプライズを避けたい場合は交渉不可.
インドとバングラデシュの地上設置型
インドとバングラデシュの地上設置型太陽光発電の混合 極端な暑さ, 長いモンスーンシーズン, 、そして一部の地域では 土壌の塩分濃度と霧.
- インド（沿岸＋高湿度州）
- 次のような場所で アンドラ・プラデーシュ、オリッサ、ウェストベンガル、ケララ, 、「IEC 61215」を満たしただけのモジュールは DH2000/DH3000 強い性能を示さずに見えた：
- EVAの褐変,
- カタツムリ跡,
- バックシートの亀裂,
- そして上昇 絶縁抵抗の問題 4〜6年後に。.
- サプライヤーに対して次のように要求した植物：
- POE封止材や,
- 二重ガラスオプション,
- 耐PIDセルと堅牢なエッジシーリング,
より良い性能を示す フィールド劣化（年間0.71%未満） 高温多湿地域でも.
- 次のような場所で アンドラ・プラデーシュ、オリッサ、ウェストベンガル、ケララ, 、「IEC 61215」を満たしただけのモジュールは DH2000/DH3000 強い性能を示さずに見えた：
- バングラデシュ
- 高湿度と頻繁な雨にさらされた 脆弱な接続箱の設計 すぐに劣化。不十分なポッティングと低品質の接着剤が実際の 85/85型条件.
- モジュールを使用して構築されたプロジェクトは 長期的な湿熱および湿潤リーク試験 独立した研究所（TÜV、PVEL、PI Berlin）で、明らかに優れた 長期絶縁抵抗 および ストリングシャットダウンの減少.
初期のフィールド故障から得られた教訓
東南アジアと南アジア全体で、同じパターンが繰り返されています。以下は、私たちが独自の調達基準に組み込んだものです。
- 「IEC 61215認証」だけに頼らないでください。.
具体的に 湿熱試験の太陽電池パネル データを求めてください： DH1000、DH2000、DH3000 と 出力損失曲線 および EL画像 ビフォー/アフター。. - ブランドだけでなく材料を指定してください。.
- 好ましい POE対完全EVA 高温多湿な気候で。.
- 検討してください 二重ガラス 構造と物流が許す場所で。.
- 必要 PID防止セル, 、強力 エッジシーラント, 、高IPで良く封止された 接続箱.
- 実際の気候に合わせて実験結果をリンクさせる。.
- ために 熱帯気候の太陽電池モジュール向け, 、複合試験を要求： 湿熱, PID 85°C/85%RH, 、および 塩霧/アンモニア 沿岸や農場付近の場合。.
- 使用 PVEL湿熱スコアカード または比較のための第三者データと類似のもの。 Tier-1性能.
- 契約に組み込む。.
- モジュール選択と保証交渉を結びつける 検証済みの耐湿熱性およびPID試験レポート, に関するすべての基本情報をカバーしています。 BOMコード.
- 実際のモジュールBOMと一致しない「代表的な」レポートは受け入れないでください。.
もしあなたが以下の地域で資産を建設または所有している場合：**
中東およびラテンアメリカの事例研究
UAEおよびオマーンの砂漠地帯の湿潤な場所
アブダビ、ドバイ、オマーン沿岸などの場所では、厳しい組み合わせが見られます： 高温、高湿度、塩分、および粉塵. 。オンサイトデータからわかること：
- 基本的な IEC 61215耐湿熱性試験（DH1000） のみに合格したモジュールは、
- 早期に 多くの場合、以下を示します：
- EVAの黄変
- より高い 湿潤リーク ジャンクションボックスのシールの問題
- 4〜6年後
- POE封止材や 指定されたプロジェクト：
- （またはPOE+EVAスタック） 両面ガラス
- 確認済 DH2000/DH3000 モジュール
表示 性能 PIDおよび剥離の苦情が少なくなる。.
ここで最も効果的だったシンプルな設計の微調整：
- 常に求めること 85°C/85% RH長期湿熱試験（DH2000またはDH3000） レポート。.
- 好ましい 二重ガラス + POE 砂漠の縁の湿度と夜間の結露に対して。.
- 接続箱のアップグレード： IP67+、ゲル封止、UV耐性接着剤.
- 使用 フレームの排水性向上 および湿気ポケットを減らすためのより良いエッジシーラー。.
沿岸中東および紅海のサイト
紅海と湾岸沿いを進むと、, 塩ミスト + 湿度 が主な原因となり、単なる熱だけではない。.
実際のプロジェクトで見られること：
- 水解耐性の弱い安価な裏面シートは始まる： 白亜化と微細亀裂 5〜7年後に。.
- バスバーとセルフィンガーが示す 腐食とカタツムリ跡 基本的なDH1000のみが行われた場合と IEC 61701 塩霧 が必要なかった場合。.
- PIDの問題は、 接地とシステム電圧 が湿度を考慮して設計されていない場合により一般的です。.
湿度に関連する損失を減らす設計の動き：
- 組み合わせ IEC 61215 湿熱 と IEC 61701 塩霧 および モジュールの耐久性を確認するために、.
- 使用 PID防止セル, 、コーティングされたコネクタ、そしてより良い ジャンクションボックスのケーブルグランド.
- 証明されたヒドロリシス耐性を持つ バックシートを選択してください （または構造が許す場合は二重ガラスを使用）。.
熱帯ラテンアメリカと豪雨
熱帯ラテンアメリカ（ブラジル、コロンビア、中米）では、主要な問題は 高湿度、頻繁な降雨、そして, ピーク温度だけではありません。.
現場データの傾向：
- 「標準」モジュールのみを使用した場合、私たちは次のように見ています：
- エッジの剥離
- EVA内の気泡
- バックシートのひび割れ（6～8年程度）
- 要求されたプラント：
- DH2000/DH3000試験データ
- POEまたは混合封止材スタック
- より強力 バックシートまたは二重ガラス
表示 より安定したIV曲線 絶縁抵抗アラームの減少。.
シンプルだが効果的な設計の微調整：
- 以下のようなモジュールを優先する 延長された耐湿熱試験（85/85、1000時間超）.
- 追加 追加の取り付け傾斜と排水 水たまりを防ぐため。.
- 締め付け ケーブル配線、ジャンクションボックスの位置決め、およびシーリング 長期的な水の浸入を避けるため。.
- 使用 耐腐食性取り付け金具 湿度と降雨により錆と接触不良が加速するため。.
これらの地域すべてにおいて、パターンは明確です。高温多湿のプロジェクトのために購入するなら、私は～のモジュールのみを信頼します 強い湿熱（85/85）の結果、堅牢なBOM（POE/二重ガラス/抗PID）と実証された現場データ—それ以下は長期的な収量にリスクをもたらす。.
IEC 61215を超えて：過酷な気候向けの追加ストレステスト
暑くて湿気の多いまたは沿岸のプロジェクト用にモジュールを選択するとき、基本的に IEC 61215 湿熱試験 (DH1000は85°C/85% RHで)は出発点に過ぎず、最終地点ではない。.
なぜ基本的なIECタイプのテストだけでは不十分なのか
標準タイプのテストは、モジュールが「最小限」の条件を耐えることを証明するだけです。これには完全にはカバーされていません：
- 熱帯気候 年間を通じて高温多湿な環境
- 沿岸や砂漠の端の場所 塩、砂、湿気が組み合わさる場所
- 高電圧システム それを押し上げる PID 漏電やダメージをより厳しくする
- 実際の25〜30年の運用, メンテナンス不足、汚れ、熱の蓄積も含めて
モジュールがIEC 61215に一度合格しただけでは、認証に合格するかもしれませんが、東南アジア、インド、湾岸地域、ラテンアメリカでは早く劣化します。.
実世界のストレスを再現するための複合シーケンス
より強力なサプライヤーは今、 複合テストシーケンスを実行しています その積層は、例えば次のようなストレスを強調します：
- サーマルサイクル（TC50–TC200） + 湿熱（DH1000–DH3000）
- はんだ疲労 + 湿気侵入 = 実用的な長期的亀裂と腐食
- 85°C / 85% RHでのPID試験、高電圧バイアス下
- 屋上やユーティリティ規模の配列の最悪ケースを模擬、1500V
- 塩 mist（IEC 61701） + 湿熱 + UV
- 沿岸地域 + 高湿度 + 強い照射に適合
- アンモニア（IEC 62716） + 湿熱
- 農場、養鶏場、酪農屋根向け
これらのシーケンスは、実際の現場のように複数のストレス要因が同時に作用したときのモジュールの挙動を示します。.
本格的なサプライヤーに求める追加試験
過酷な気候向けにモジュールを調達する際、「IEC合格」以上のものを求めます。私は次の点を重視します：
- 長期湿熱試験:
- DH2000 / DH3000 85°C / 85% RHでの試験 明確な 電力損失データ
- サーマルサイクル + 湿熱の組み合わせ 合格/不合格基準を含む
- 85°C/85%RHでのPID試験 正バイアスと負バイアスの両方で
- IEC 61701（塩 mist） および IEC 62716（アンモニア） 沿岸または農業用サイト向け
- IEC 63209-1 長期曝露 または類似の長期信頼性プログラム
- 独立した PVEL / TÜV / PI Berlin 完全なBOMとシリアル範囲を含むレポート
これらを示せないサプライヤーの場合 追加のストレステスト 結果については、彼らの 高温多湿の 主張は証明ではなくマーケティングとみなす。.
熱サイクルと湿熱の組み合わせ
を見るとき 太陽電池パネルの高温多湿試験, 、私は決して 湿熱 単独では見ない – 真の状況は 熱サイクル（TC） および 湿熱（DH）.
TC50 / TC200 + DH1000 以上
一般的な組み合わせシーケンスは IEC 61215 湿熱 熱サイクルと
- TC50 + DH1000 – 基本的な拡張信頼性チェック
- TC200 + DH2000 / DH3000 – 熱帯および沿岸プロジェクト向けの深刻なストレス
- 条件：
- 温度サイクル（TC）： -40°C～+85°C、50～200サイクル
- 高温多湿（DH）： 85°C / 85%RH (85/85試験), 、1000～3000時間
この組み合わせは、プロジェクトが以下の地域にある場合に推奨します。 東南アジア、インド、中東、メキシコ湾岸、または熱帯ラテンアメリカ.
はんだ疲労 + 湿度：重要な理由
温度サイクルと高温多湿は、 異なる弱点を攻撃し、 相互作用します：
- 温度サイクル（TC50 / TC200）
- はんだ接合部、リボン接続、およびセル相互接続を膨張および収縮させます
- 開始 微小な亀裂 特に大型モジュールにおいて、セルおよびはんだに発生します
- 湿熱（DH1000 / DH2000 / DH3000）
- ドライブ 湿気の侵入 ひび割れ、裏面シート、エッジシールを通じて
- 加速させる 腐食 はんだ、バスバー、接続箱の接点の
TCを積み重ねてDHを見ると、
- より速く すでに疲労したはんだ接合部の腐食
- より目立つ カタツムリ跡、ホットスポット、電力損失
- 初期兆候 裏面シートの亀裂、剥離、PID 高温多湿な場所で
複合ストレスが隠れた弱点を露呈させる理由
「合格」したモジュール“ TC そして「合格」“ 湿熱 別々に 失敗することもある テストを組み合わせるとき。だからこそ、複合ストレスは 信頼性の高い熱帯気候の太陽電池モジュールのより良いフィルターとなる.
TC + DHの組み合わせによる露出：
- 劣る 封止材の選択 (弱いEVA、高い水蒸気透過性)
- 弱い エッジシーラントとフレーム設計
- 低品質の はんだ付け、バスバー、バックシート構造
- リスクが高まる 剥離 および 多くの場合、以下を示します： 現場で数年経過後
私がマルチステージの結果を解釈する方法
実験室レポートや PVEL / TÜV のデータを 湿熱試験の太陽電池パネル, を見るとき、ステージ全体の性能を見ており、単一のポイントだけではありません：
- TC50後
- 電力損失は <1–1.5%
- EL画像：大きな新しい亀裂や暗い部分はなし
- TC200後
- 良好なモジュール：まだ <2–3% 出力損失
- 広範な相互接続障害やホットスポットなし
- DH1000 / DH2000 / DH3000後
- 高温多湿地域向けに、私は次のことを望む：
- DH1000： 理想的には ≤2% 劣化
- DH2000： ≤4–5% 劣化
- DH3000： ≤6–8%, 、重大な安全欠陥なし
- 高温多湿地域向けに、私は次のことを望む：
TC200後にモジュールが問題なく見えるが、DH2000後に崩壊する場合（大きなジャンプがある場合） 湿潤リーク電流、絶縁抵抗の低下、またはELダークニングに関しては、それは警告サインです 熱帯および沿岸地域のサイト.
サプライヤーに求めることを推奨します
深刻なプロジェクトの場合 湿潤、暑い、沿岸または熱帯気候の地域, 、私は常にサプライヤーに次のことを求めます：
- TC + DHの結果の総合, 、IECの最小値だけでなく
- 次の点を明確に報告：
- TCレベル（TC50、TC100、TC200）
- DHレベル（DH1000、DH2000、DH3000） at 85°C / 85% RH
- 電力損失（%）, EL画像, 、および 絶縁抵抗 各段階後に
- 結果が一致することの確認 正確なBOM （EVA対POE、バックシートタイプ、二重ガラス、PID防止セル）を私のプロジェクトに提供しています
これが私がフィルタリングする方法です 実際の湿度耐性を持つ太陽電池パネル, 、単なる基本的な IEC 61215 湿熱 紙の証明書ではなく。.
85°Cおよび85%相対湿度でのPIDテスト
湿熱リスクを見るとき、私はPIDを無視しません。高温と高湿度は潜在的誘導劣化をはるかに悪化させるため、 85°Cおよび85% RH（85/85）でのPIDテスト は暑く湿った地域の本格的なプロジェクトには妥協できません。.
フレーム付きモジュールの標準PIDテスト
フレーム付き結晶シリコンモジュールの場合、通常の PIDテストプロトコル は次のようになります：
- 条件： 85°C、85%相対湿度、暗所、高DC電圧を印加
- 電圧バイアス： 一般的に ±1000 V セルと接地されたフレーム間
- 期間： 基本点検には96〜168時間; 多くの重要な研究所では 最大192〜240時間
- サンプル： 正確なフルサイズモジュールから複数 BOM（部品表） 購入予定の
テスト後に確認する事項：
- 電力損失（%） 初期フラッシュテストと比較して
- EL（エレクトロルミネセンス）画像 PIDパターン用
- 湿気漏れ / 絶縁抵抗 安全性を確認するために
正負バイアスを用いた85/85 PIDテスト
完全に理解するために 太陽光パネルの湿度耐性 PID下で、両方の極性をテストしたい：
- **負バイアス（–1000
塩ミスト、アンモニア、腐食性環境
IEC 61701塩ミスト試験を依頼するタイミング
太陽光発電を設置している場合 沿岸、島嶼、港湾エリア, 塩はあなたの主な敵です。塩霧は加速させます フレーム、ネジ、接続箱、セルのメタリゼーションの腐食.
モジュール供給者に特に問い合わせてください：
- IEC 61701 塩霧試験 報告書（できれば 深刻度レベル5または6 過酷な沿岸地域向け）
- 明確に記載された：
- タイプの フレーム合金とコーティング
- ファスナーの素材 (A2 / A4 ステンレスなど)
- 接続箱のIP等級 およびケーブルグランドの仕様
- 塩霧 + 湿熱試験を組み合わせた 試験証拠 モジュール
塩霧 + 湿熱試験を組み合わせた太陽電池パネル.
IEC 61701のデータなしで沿岸地域向けのモジュールを推奨している供給者は、要注意です。
ために 農業用屋根のアンモニア曝露, 酪農場、養鶏場、豚舎、温室 バックシート、フレーム、金属部品 時間の経過とともに。.
これらのサイトでは、私は常に次のことを要求します：
- アンモニア耐性試験 に従って IEC 62716
- 確認された耐性：
- バックシートの加水分解
- 封止材（EVA対POE） 化学曝露下で
- 取り付けハードウェア および腐食性の空気中のクランプ
もしあなたが組み合わせるなら アンモニア + 高湿度 + 熱, 、弱い材料は早く故障しやすく、多くの場合
湿熱試験証明書の読み方
太陽電池パネルの湿熱試験証明書を見るとき、私はそれをマーケティング資料ではなく、デューデリジェンスの文書として扱います。常に確認することは次の通りです。.
確認すべき主要セクション（IEC / TÜV / UL / PI Berlin）
レポートが明確に示していることを確認してください：
- 規格とバージョン
- IEC 61215（および改訂版）、IEC 61730、IEC 63209‑1（長期の場合）
- 実験所名：TÜV、UL、PIベルリン、CSAなど.
- 報告書番号、日付、ページ数
- 製品識別情報
- 正確な モジュールモデル名 および電力クラス
- クリア BOM（部品表） 試験に使用されたコード
- 試験対象のPVモジュールの写真または図面
- 試験タイプ
- 型式試験（設計）、BOM変更、または特別プロジェクト試験
- 言及事項 湿熱試験の太陽電池パネル, 、「DH1000 / DH2000 / DH3000時間」または「85°C/85%RH」“
DH1000、DH2000、DH3000の詳細を確認
主張に頼らない。報告書の本文で確認：
- 試験条件
- 温度： 85°C ± 2°C
- 相対湿度： 85% RH ± 5%
- 期間： 1000 / 2000 / 3000時間 （連続またはシーケンスに分割）
- 測定された劣化
- Pmax損失（%） DH1000、DH2000、DH3000後
- IV曲線とフラッシュ試験データの前後
- 明確な声明「IEC 61215湿熱基準を合格」または類似の表現
本格的な湿熱試験は、 DH1000、DH2000、DH3000, 単一の一般的な結果だけでなく、.
BOMとシリアル番号情報が表示される場所
実際のプロジェクトで熱帯多湿地域向けに購入する場合、 正確な試験構成 は前面のロゴよりも重要です。.
あなたは次のものを見るべきです：
- BOM表 少なくとも次の項目を記載：
- ガラスの種類
- 封止材（EVA対POE）
- セル（単結晶PERC、TOPCon、HJTなど）
- バックシートまたは二重ガラスの仕様
- ジャンクションボックスのモデルと封止材
- 試験されたモジュールのシリアル番号
- 通常、シリアル範囲を持つ10以上のモジュールがリストされている
- これらは、提供される生産ラインとBOMと一致する必要があります
BOMコードまたはシリアルが欠落しているか、「リクエストに応じて」となっている場合、私はそれを警告サインとして扱います。.
危険信号と都合の良いデータ
「85/85テスト太陽光発電」に関する多くのマーケティングは、半分真実です。以下に注意してください:
- ラボ名またはレポート番号がない
- ロゴのみで、TÜV / UL / PI Berlinで検証する方法がない
- DH1000のみを対象としているが、パンフレットではDH3000を主張している
- レポートが1000時間で終わっている場合、DH2000/DH3000の主張は単なる口約束に過ぎない
- “データテーブルのない「内部テスト」
- IV曲線、Pmax損失、湿潤リークの結果がない
- BOMの詳細がない
- 生産モジュールがより安価な封止材、バックシート、または接続箱を使用しているかどうかを知ることはできない
- 非常に小さなサンプルサイズ （例：2〜3個のモジュール）
- 深刻なIEC 61215耐湿熱試験またはIEC 63209-1長期暴露試験では、より多くのモジュールを使用する
熱帯気候の太陽光発電モジュールを調達する場合、私は以下の証明書のみを信頼します:
- ザ 規格、条件、および時間（DH1000/DH2000/DH3000） が明確に示されている
- ザ BOMが完全にリストされている そして供給契約と一致する
- ザ ラボとレポート番号が検証可能である
もしそれらのいずれかが欠けている場合は、サプライヤーに完全なドキュメントを要求するか、取引を中止します。.
偽物または誤解を招く湿熱試験の主張を見抜く
高温多湿な場所向けにモジュールを購入または指定する場合、私は以下を想定します すべての湿熱試験の主張は、私がそれを検証できるまで「マーケティング」である. 。あなたもそうすべきです。.
実際の湿熱試験と一致しないマーケティングフレーズ
以下のような曖昧な表現には十分注意してください 太陽電池パネルの高温多湿試験 例：
- “「最大85℃/85%RHでテスト済み」– ただし、 時間 （DH1000 / DH2000 / DH3000）の記載なし。.
- “「IEC 61215の湿熱要件を満たしています」– ただし、 規格名 + 版 + 試験レベル.
- “「熱帯気候向けに設計」– どのような IEC 61215 湿熱 or IEC 63209-1 データもなし。.
- “「銀行融資可能な耐久性」または「Tier-1品質」– 数値がゼロ DH後の出力損失について。.
販売者が以下のようなことを明確に述べない場合：
“「IEC 61215 湿熱 85℃/85%RH、1000 / 2000 / 3000時間、出力損失 ≤ X%」”, それは深刻なデータではありません。.
ラボ名や報告書番号のない証明書
A 実際の湿熱試験報告書 (IEC、TÜV、UL、PI Berlinなど)は常に次のように示します：
- ラボ名とロゴ
- 一意の報告書番号
- 発行日 および 試験基準 (例：IEC 61215:2026、DH1000 / DH2000 / DH3000)
- モジュールタイプと完全なBOM (ガラス、バックシート、EVA/POE、ジャンクションボックスなど)
- サンプルシリアル番号
赤旗：
- “「証明書」はただの 1ページのPDF 一般的なスタンプ付き。.
- No 報告書番号 参照できる。.
- No BOMの詳細, 、ただの
調達の意思決定における湿熱試験データの利用
DH試験についてモジュールサプライヤーに尋ねるべき質問
高温多湿な地域向けに購入する場合、曖昧な回答は受け入れません。私は非常に具体的なことを尋ねます。 太陽電池パネルの湿気熱試験:
- 具体的にはどの試験ですか？
- “「あなたのモジュールは合格しましたか IEC 61215 湿熱 at 85℃/85%RH DH1000 / DH2000 / DH3000?”
- “「何かありますか IEC 63209-1 熱帯気候向けの長期または拡張湿熱データはありますか？」”
- どの製品バージョンですか？
- “「〜を送ってください 完全なテストレポート, 、証明書だけではありません。」”
- “「正確な BOM（ガラス、バックシート、EVA/POE、ジャンクションボックス、セル） を確認し、それを データシート と注文に合わせてください。」”
- 劣化と故障：
- “「〜は何でしたか DH1000 / DH2000 / DH3000後の出力損失（%）?”
- “「視覚的な問題：剥離、気泡、黄変、バックシートのひび割れ、湿気による漏れはありますか？」”
- 試験所とトレーサビリティ：
- “「どの 試験所 （PVEL、TÜV、UL、PI Berlinなど）が耐湿熱試験を実施しましたか？」”
- “「試験したモジュールの シリアルナンバー と試験日を教えていただけますか？」”
サプライヤーがこれに明確に答えられない場合、私はそれを危険信号と見なします。.
EPCとオーナーがどのようにオファーを比較すべきか
私がモジュールのオファーを比較するとき、 熱帯気候の太陽光発電プロジェクト, では、DH性能を後回しにせず、候補リストの一部にします：
- DH劣化を並べて比較：
- ベンダーA： DH1000後-1.5％, 、重大な欠陥なし
- ベンダーB： DH1000後-4.5％, 黄変 + カタツムリ跡
パネルが少し高価でも、すでにベンダーAに傾いています。.
- 見てください：
- DH1000 対 DH2000 対 DH3000 性能、単なる「合格/不合格」ではなく“
- バックシート対二重ガラス 湿度耐性のためのモジュール
- EVA対POE封止材 湿気、PID、黄変のためのBOMに含まれる
- 優先事項：
- より良い 耐湿熱試験の結果
- 強力な モジュールの耐久性を確認するために、
- 実績のある材料（POE、二重ガラス、耐加水分解バックシート）
初期価格が低くDH性能が弱い場合、25年間で最も高価な選択肢になることが多い。.
DH性能と保証およびLCOEの関連付け
熱帯アジア、インド、沿岸中東、熱帯ラテンアメリカのような暑く湿った市場では、, 湿熱性能 直接あなたの 保証リスク および LCOE:
- より良いDH = より現実的な保証：
- 尋ねてください：「あなたの 保証の前提条件」 後援されている DH2000 / DH3000 および IEC 63209-1?”
- 低DH劣化 サポート 0.35–0.45%/年 保証請求。.
- 貧弱なDHデータはあなたの 25年の性能保証 は主にマーケティング。.
- より良いDH = 低いLCOE：
- 少ない 湿気に関連した劣化 → より高い平均エネルギー収量 → 低いLCOE。.
- リスクが少ない PID、剥離、バックシート亀裂、接続箱故障 → 交換やトラック回収の回数を減らす。.
要するに、私は強力な 85/85テスト太陽電池 結果を単なる技術的な便利さではなく、実際の財務のレバーとみなしています。.
湿潤な気候での銀行性モジュールのチェックリスト
銀行性モジュールのために 高温多湿地域, 、これは 最小限 私が探しているもの：
- 湿熱および長期試験
- ✅ IEC 61215 湿熱 DH1000 85°C/85% RHで
- ✅ 延長 DH2000またはDH3000 と ≤5% 電力損失
- ✅ 可能であれば、, IEC 63209-1 長期曝露データ
- 湿度用材料
- ✅ POEまたはPOE+EVA より良い湿気とPID耐性のための封止材
- ✅ （またはPOE+EVAスタック） or 加水分解耐性のバックシート (フッ素コーティング外層、実証済みスタック)
- ✅ ジャンクションボックス付き IP67/68, 安定した封止とテスト済みケーブルグランド
- PIDおよび腐食
- ✅ モジュールの耐久性を確認するために、 高電圧バイアス下（正負）
- ✅ 塩霧（IEC 61701） 沿岸地域向け、, アンモニア 該当する場合、農業用屋上向け
- ドキュメントと検証
- ✅ 完全 テストレポート （PVEL、TÜV、UL、PI Berlinなど）、単なるマーケティング資料ではない
- ✅ レポート内のBOMコード 一致する ～に記載されているもの 契約書とデータシート
- ✅ 研究機関名、レポート番号、または劣化データなしに「3000時間テスト済み」のような曖昧な表現は不可
モジュールがこのチェックリストをクリアすれば、私はそれを自信を持って 融資可能 ～のための 高温多湿気候のソーラープロジェクト と保証することができます。.
デシャン｜計器
ハイテクメーカーとして、私たちは研究開発、設計、生産、販売を一つの屋根の下に統合しています。私たちの理念—「品質は生存を保証し、誠実さは発展を促し、管理は効率を生む」—は、私たちが作るすべての製品に織り込まれています。最先端のグローバル技術を継続的に取り入れ、長年の実践を通じて実践を洗練しています。.
