راهنمای آزمایش دمای بالا و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی

اهمیت آزمایش‌های دمای بالا و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی

خطر واقعی در مناطق گرم و مرطوب

اگر پروژه‌های شما در آسیای جنوب شرقی، هند، خاورمیانه، سواحل آفریقا یا آمریکای لاتین است،, گرما و رطوبت قاتلان اصلی ماژول‌های شما هستند. در میدان، ما به طور معمول موارد زیر را مشاهده می‌کنیم:

• دماهای روزانه بالای 60–70 درجه سانتی‌گراد روی سطح ماژول
• رطوبت نسبی همواره بالای 70–90 درصد
• تکراری تجمع، هوای نمکی و رطوبت آلوده روی شیشه و قاب‌ها

در این شرایط، طراحی‌های ضعیف ماژول زودتر شکست می‌خورند—اغلب در عرض 3–7 سال به جای بیش از 25 سال. مشکلات رایج در دنیای واقعی مرتبط با رطوبت عبارتند از:

• جدایش و حباب‌ها در نزدیکی لبه‌ها و جعبه اتصال
• شکستگی پشت‌صفحه و هیدرولیز, به ویژه در استک‌های ارزان‌تر
• PID (تخریب ناشی از پتانسیل) در حال تسریع تحت تأثیر گرما و رطوبت
• زنگ‌زدگی اتصالات باسبار، انگشت‌ها و ترمینال‌های جعبه اتصال

اگر ماژول‌های شما فقط برای اقلیم‌های معتدل آزمایش شده‌اند، شما در حال ریسک مستقیم با هزینه سطح لایه‌برداری (LCOE) پروژه و ادعاهای گارانتی خود هستید.

اهمیت آزمایش 85°C/85% RH “85/85”

این آزمایش دما و رطوبت بالا, که معمولاً به عنوان آزمایش رطوبت و گرمای مرطوب IEC 61215 شناخته می‌شود یا آزمایش 85°C/85% RH “85/85”, روشی پایه‌ای در صنعت است برای پاسخ به یک سوال ساده:

آیا این ماژول فتوولتائیک سال‌ها در برابر سوءاستفاده‌های مناطق گرمسیری و ساحلی مقاومت خواهد کرد بدون اینکه از هم پاشد؟

استاندارد DH1000 روند (85°C، رطوبت نسبی 85%، 1000 ساعت) ماژول را تحت فشار حرارتی و رطوبتی مداوم قرار می‌دهد که بسیار سخت‌تر از شرایط معمول در فضای باز است. دلیل اهمیت آن:

• این حالت‌های واقعی خرابی را تسریع می‌کند: جداشدگی لایه، زرد شدن EVA، زنگ‌زدگی، PID، هیدرولیز پشت‌ورق.
• مواد ضعیف و تغییرات BOM را سریعاً آشکار می‌کند قبل از اینکه به سایت شما برسند.
• آزمایش‌های توسعه‌یافته (DH2000، DH3000) اکنون برای غربالگری ماژول‌ها استفاده می‌شود پروژه‌های مناطق گرمسیری و کنار بیابان, جایی که ۱۰۰۰ ساعت دیگر کافی نیست.
• استانداردهایی مانند IEC 63209-1 بر اساس این مفهوم ساخته شده است تا مدل‌سازی کند قرار گرفتن در معرض طولانی‌مدت در مناطق گرمسیری, نه فقط عبور/عدم عبور در کارخانه.

وقتی ما ماژول‌ها را انتخاب یا تأیید می‌کنیم،, عملکرد ۸۵/۸۵ یکی از اولین مواردی است که به آن نگاه می‌کنیم, زیرا مستقیماً با بقا در اقلیم‌های گرم و مرطوب مرتبط است.

چه کسانی باید نگران آزمایش رطوبت و گرمای ۸۵/۸۵ باشند

این آزمایش فقط “مدارک گواهی‌نامه خوب است” نیست. این یک فیلتر ریسک اصلی برای هر کسی که پول روی میز دارد:

• تولیدکنندگان ماژول
  • از آزمایش دما و رطوبت بالا برای اعتبارسنجی BOMهای جدید (EVA در مقابل POE، پشت‌کارت‌ها، دوگانه‌گلس) استفاده کنید.
  • دوام را به بانک‌ها، بیمه‌گزاران و نمره‌های Tier-1 اثبات کنید (PVEL، TÜV و غیره).
• پیمانکاران EPC و توسعه‌دهندگان
  • نیاز به داده‌های رطوبت و گرما برای مقایسه پیشنهادهای رقابتی فراتر از قیمت و کارایی صرف.
  • استفاده از نتایج DH1000 / DH2000 / DH3000 برای انتخاب نوع ماژول مناسب برای پروژه‌های مناطق گرمسیری، ساحلی یا کنار بیابان.
• مالکین دارایی، تولیدکنندگان مستقل برق، و سرمایه‌گذاران
  • تکیه بر عملکرد 85/85 برای حفاظت از IRR بلندمدت و محدود کردن ادعاهای تخریب زودهنگام.
  • استفاده از نتایج تایید شده رطوبت و گرما برای تطابق گارانتی‌ها، بودجه‌های بهره‌برداری و نگهداری، و قابلیت بانکی با شرایط سایت.

اگر سبد دارایی شما شامل سایت‌های گرم، مرطوب، ساحلی یا مناطق گرمسیری است, نمی‌توانید تمام ماژول‌های “دارای گواهینامه IEC” را برابر بدانید. داده‌های آزمون دما و رطوبت بالا اولین فیلتر شما هستند برای جدا کردن محصولات کوتاه‌مدت از ماژول‌هایی که در دنیای واقعی می‌توانند ۲۵ تا ۳۰ سال کار کنند.

مبانی آزمون دما و رطوبت بالا

آزمون رطوبت و گرما IEC 61215 چیست؟

این آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی در استاندارد IEC 61215 به نام آزمایش حرارت مرطوب (DH).
به زبان ساده، این:

• ماژول‌های فتوولتائیک در اندازه کامل را در یک محفظه در دمای ثابت ۸۵°C و رطوبت نسبی ۸۵۱TP3T قرار می‌دهد آن‌ها را برای
• ۱۰۰۰ ساعت یا بیشتر نگه می‌دارد بررسی می‌کند که چه مقدار
• قدرت، عایق‌کاری و ظاهر تغییر می‌کند این روشی است برای سریع‌تر کردن سال‌ها قرار گرفتن در معرض در

اقلیم‌های استوایی، ساحلی و گرم و مرطوب در چند هفته در آزمایشگاه. پروتکل استاندارد ۸۵°C / ۸۵۱TP3T RH 1000 ساعته «DH1000».

---

هسته استاندارد IEC 61215

آزمایش حرارت مرطوب (اغلب به آن آزمایش ۸۵/۸۵ DH1000 یا می‌گویند)شکل زیر است:

• شرایط: دمای ۸۵°C، رطوبت نسبی ۸۵۱TP3T، بدون نور، بدون اعمال ولتاژ
• مدت زمان: ۱۰۰۰ ساعت به صورت پیوسته (حدود ۴۲ روز)
• نمونه‌ها: معمولاً چندین ماژول از همان لیست مواد (BOM)
• بررسی‌ها: آزمایش فلش (توان)، بازرسی بصری، عایق‌کاری / جریان نشتی مرطوب

اگر یک ماژول نتواند در DH1000 زنده بماند، برای بازارهای مرطوب مانند آسیای جنوب شرقی، سواحل هند، خلیج فارس، یا آمریکای لاتین استوایی آماده نیست.

---

آزمایش‌های توسعه‌یافته DH2000 و DH3000

برای پروژه‌های جدی در مناطق گرم و مرطوب, ، DH1000 تنها نقطه شروع است. بسیاری از بانک‌ها، تولیدکنندگان برق مستقل، و پیمانکاران برتر اکنون به دنبال:

• DH2000: ۲،۰۰۰ ساعت در ۸۵°C/۸۵۱TP3T رطوبت نسبی
• DH3000: ۳،۰۰۰ ساعت در ۸۵°C/۸۵۱TP3T رطوبت نسبی

چرا این اهمیت دارد:

• DH1000تایید نوع IEC پایه‌گذاری شده
• DH2000–DH3000: نشان می‌دهد چقدر سریع EVA در مقابل POE, پشت‌ورق در مقابل دوگانه‌گلس, و طراحی‌های مختلف جعبه اتصال در طول زمان کاهش کیفیت می‌یابند
• هزار تا دو هزار ساعت اضافی اغلب نشان می‌دهد:
  • جدایش و حباب‌ها
  • شکستگی یا هیدرولیز پشت‌ورق
  • زودهنگام PID و مسائل خوردگی

اگر در مناطق گرمسیری ساخت‌وساز می‌کنید, آزمایش حرارت مرطوب طولانی‌مدت یکی از بهترین فیلترها برای اعتماد بلندمدت.

---

ارتباط با IEC 63209-1 برای مناطق گرمسیری

IEC 63209-1 فراتر از یک آزمایش DH یک‌باره می‌رود. تمرکز آن بر اعتماد بلندمدت و کاهش کیفیت در شرایط واقعی، از جمله:

• چندین ترتیبات تنش (چرخه حرارتی + رطوبت مرطوب + UV)
• تحلیل نرخ تخریب, نه فقط قبول/رد
• راهنمایی بهتر برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی

اینطور فکر کنید:

• آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 = “آیا این ماژول زنده می‌ماند؟”
• IEC 63209-1 = “چقدر سریع در شرایط دما و رطوبت بالا در میدان قدرت خود را از دست می‌دهد؟”

برای پروژه‌های جهانی در آسیا جنوب شرقی، آسیا جنوبی، سواحل خاورمیانه، و مناطق جنگلی, ترکیب کردن نتایج DH IEC 61215 با داده‌های IEC 63209-1 تصویر بسیار واضح‌تری از عملکرد طول عمر.

---

معیارهای کلیدی پذیرش و محدودیت‌های قبول/رد

در آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 (DH1000)، ماژول‌ها معمولاً بر اساس:

• حداکثر توان از دست رفته (Pmax):
  • حد معمول: ≤ 5% کاهش عملکرد پس از DH1000
• بازرسی بصری:
  • بدون ترک خوردگی عمده جداسازی، حباب، ترک، زنگ زدگی یا علامت سوختگی
• مقاومت عایقی / جریان نشتی مرطوب:
  • باید بالاتر بماند آستانه‌های ایمنی حداقل برای جلوگیری از شوک و خطر آتش‌سوزی
• هیچ شکست فاجعه‌آمیز:
  • شیشه شکسته، جعبه‌های اتصال ذوب شده یا مدار کوتاه

برای DH2000 و DH3000, هیچ محدودیت IEC واحد وجود ندارد، بنابراین ما به موارد زیر نگاه می‌کنیم:

• روند کاهش عملکرد: پایدار، خطی، یا ناگهان شتاب‌دار
• مقایسه با معیارهای Tier‑1 (مثلاً, نمره‌کارت رطوبت و گرمای PVEL, گزارش‌های آزمایشگاه شخص ثالث)
• آیا

پارامترهای آزمون رطوبت و گرمای IEC 61215 (85°C/85% RH)

وقتی که من نگاه می‌کنم آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, من تمرکز می‌کنم بر نحوه پیروی آن‌ها از رطوبت و گرمای IEC 61215 (DH) پارامترها. این جزئیات تعیین می‌کنند که آیا یک ماژول واقعاً آماده است برای اقلیم‌های استوایی و ساحلی.

محدوده دما و تلورانس‌ها

در آزمایش رطوبت و گرمای مرطوب IEC 61215 شناخته می‌شود (کلاسیک می‌گویند)):

• دمای نقطه تنظیم: 85°C
• تلورانس: معمولاً ±۲°C داخل محفظه
• دمای باید در اطراف ماژول‌های با اندازه کامل ثابت بماند، نه فقط در یک حسگر.

پارامتر	الزامات رطوبت و گرمای IEC 61215
دمای محفظه	85°C
تغییر مجاز	±2°C (فضایی + در طول زمان)
نظارت	چندین حسگر نزدیک به ماژول‌های فتوولتائیک

دامنه رطوبت نسبی و تلورانس‌ها

رطوبت چیزی است که واقعاً فشار می‌آورد مواد ماژول در گرما مرطوب:

• نقطه تنظیم رطوبت نسبی (RH): 85%
• تلورانس: معمولاً ±5% RH
• ثبات RH در چندین نقطه در اتاقک بررسی می‌شود.

پارامتر	الزامات رطوبت و گرمای IEC 61215
رطوبت نسبی	85% RH
تغییر مجاز	±5% RH
شرایط	ثابت، بدون قطره تراکم

حداقل مدت زمان قرارگیری و تمدیدها

برای مقاومت رطوبت پنل خورشیدی, تعداد ساعت اهمیت دارد:

• DH استاندارد: 1000 ساعت (DH1000) at 85°C/85% RH
• گزینه‌های توسعه یافته:
  • DH2000: ۲۰۰۰ ساعت
  • DH3000: ۳۰۰۰ ساعت (مورد استفاده برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی و ادعاهای قابلیت اطمینان بلندمدت)

سطح آزمایش	ساعت در ۸۵°C / ۸۵۱TP3T RH	مورد استفاده
DH1000	۱۰۰۰ ساعت	آزمایش نوع پایه IEC 61215
DH2000	۲۰۰۰ ساعت	قابلیت اعتماد سخت‌گیرانه‌تر / پروژه‌های دما و رطوبت بالا
DH3000	۳۰۰۰ ساعت	شرایط سخت استوایی، ساحلی، استرس بلندمدت

نقاط اندازه‌گیری قبل و بعد از آزمایش

برای ساختن آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی داده‌های مفید، من همیشه بر مجموعه کامل اندازه‌گیری‌ها تأکید می‌کنم قبل و بعد قرار گرفتن در معرض اتاقک:

قبل از DH (پایه):

• آزمایش فلاش / منحنی IV در STC (Pmax، Voc، Isc، FF، بهره‌وری)
• تصاویر الکترولومینسانس (EL) برای شناسایی ترک‌های میکرو و نقص‌های پنهان
• مقاومت عایقی / آزمایش نشت مرطوب
• بازرسی بصری (پشت‌بند، شیشه، جعبه اتصال، قاب، برچسب‌ها)

بعد از DH (پس‌آزمون):

• همان آزمایش فلاش و منحنی‌های IV (برای اندازه‌گیری تخریب توان %)
• تصاویر EL دوباره (برای مشاهده PID، مسیر حلزون، ترک‌های سلول، مناطق تیره)
• تکرار آزمایش مقاومت عایقی و نشت مرطوب
• بازرسی بصری جزئی برای:
  • جدایش، حباب‌ها، بلندشدن لبه
  • شکستگی یا سفیدشدگی پشت‌صفحه
  • آسیب یا زنگ‌زدگی جعبه اتصال و کابل

وقتی گزارش‌های آزمایشگاهی را بررسی می‌کنم، انتظار دارم تمام این داده‌ها برای هر کدام به وضوح ذکر شده باشد DH1000، DH2000، یا DH3000 سطح، در غیر این صورت می‌گویند) نتایج واقعاً قابل اعتماد نیستند.

معیارهای پذیرش برای آزمایش دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی

حداکثر آستانه‌های از دست دادن توان (DH1000 / DH2000 / DH3000)

In آزمایش‌های رطوبت مرطوب IEC 61215 (85°C/85% RH), معیار کلیدی قبولی/ردیابی، از دست دادن توان است:

• DH1000 (۱۰۰۰ ساعت):
  • پذیرش معمول: ≤ ۵۱٪ از دست دادن توان در مقایسه با آزمایش فلاش اولیه در شرایط استاندارد (STC)
  • برای ماژول‌های قابل اعتماد در پروژه‌های گرم و مرطوب، شخصاً هدفم ≤ ۲–۳٪ از دست دادن توان
• DH2000 / DH3000 (رطوبت مرطوب طولانی‌مدت):
  • عملکرد خوب: ≤ ۸۱٪ کل از دست دادن در DH2000
  • درجه یک بهترین در کلاس: ≤ 10% کل خسارت حتی در DH3000
• هر چیزی بالاتر از این دامنه‌ها در آزمون 85/85 برای ماژول‌های فتوولتائیک یک علامت واضح است هشدار قرمز برای نصب‌های استوایی / ساحلی.

بازرسی بصری و محدودیت‌های نقص

پس از آزمون حرارت مرطوب برای پنل‌های خورشیدی, ، آزمایشگاه‌ها بررسی بصری کامل تحت قوانین IEC 61215 انجام می‌دهند. یک ماژول در صورت مشاهده:

• جدایش, ، حباب‌ها، یا بلند شدن در رابط‌های شیشه/محصورکننده یا سلول/محصورکننده
• شکستگی یا سفیدشدگی در پشت‌پوش؛ آسیب هیدرولیز قابل مشاهده
• رودخانه‌های مسی / انگشت‌ها زنگ‌زده, ، مسیرهای حلزون‌مانند سنگین مرتبط با نفوذ رطوبت
• جعبه اتصال بالا آمدن، شکست چسب، یا ترک‌های محفظه
• علامت‌های سوختگی، نقاط داغ، یا هر چیزی که نشان‌دهنده خطر برق گرفتگی

مشکلات جزئی ظاهری که رشد نمی کنند یا بر عملکرد تأثیر نمی گذارند ممکن است قبول شوند، اما هر چیزی که مربوط به ساختار یا ایمنی باشد، مردود است.

تست های مقاومت عایق و نشتی مرطوب

ضربه گرما و رطوبت مرطوب عایق سخت است، بنابراین معیارهای قبولی در اینجا سختگیرانه هستند:

• مقاومت عایق (مطابق با IEC 61215):
  • اندازه گیری شده بین قطعات فعال و قاب در ولتاژ سیستم نامی (یا بالاتر)
  • باید بالاتر از حداقل مقدار MΩ·m² باشد تعریف شده در استاندارد (به طور معمول در محدوده صدها MΩ برای ماژول های اندازه کامل)
• جریان نشتی مرطوب تست:
  • ماژول مطابق استاندارد اسپری یا غوطه ور می شود، سپس ولتاژ بالا اعمال می شود
  • جریان نشتی باید بماند زیر حد مجاز mA, ، نشان دادن عدم وجود مسیرهای ناامن به زمین

اگر رطوبت عایق را بیش از حد کاهش دهد، ماژول ناموفق, ، حتی اگر کاهش توان هنوز کم باشد.

چگونه آزمایشگاه‌ها نتایج عبور در مقابل نتایج مرزی را مستندسازی می‌کنند

آزمایشگاه‌های جدی (TÜV، UL، PVEL، PI Berlin و غیره) در گزارش‌دهی نتایج بسیار خاص هستند: آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی نتایج:

• نتیجه کاملاً موفق معمولاً شامل:
  • بیانیه واضح: “برآورده کردن نیازهای رطوبت و گرما IEC 61215”
  • کاهش توان %, ، منحنی‌های IV قبل/بعد از DH، و تصاویر EL
  • مقاومت عایق / مقادیر نشتی مرطوب و نمره‌های قبولی
  • بازرسی بصری (بدون نقص‌های بحرانی)
• نتایج مرزی یا ریسک‌دار ممکن است نشان دهد:
  • کاهش توان کمی زیر حد مجاز (مثلاً, 4.8–5.0% در DH1000)
  • مشکلات بصری ذکر شده: زودهنگام پشت‌پوش چاک‌خورده، حباب‌های کوچک، زنگ‌زدگی سبک
  • نظرات مانند “در محدوده‌ها اما نزدیک به آستانه”

وقتی بررسی می‌کنم آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی داده‌ها برای تأمین، هرگز در “قبول” متوقف نمی‌شوم. همیشه درخواست می‌کنم:

• گزارش کامل آزمایش با کد BOM و شماره‌های سریال
• دقیق تخریب DH1000 / DH2000 / DH3000
• تصاویر الکترونیکی قبل و بعد برای شناسایی زودهنگام شکست‌های پنهان

این تنها راه برای جدا کردن ماژول‌های کاملاً مقاوم برای پروژه‌های گرم، مرطوب، استوایی از آن‌هایی که فقط از استاندارد عبور می‌کنند.

اتاقک‌ها و تجهیزات آزمایش حرارت مرطوب

چگونه اتاقک‌های RH با دمای ۸۵°C/85% ساخته می‌شوند

برای یک آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, ، اتاقک اهمیت بیشتری نسبت به تصور اکثر افراد دارد. یک آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی جدی معمولاً شامل موارد زیر است:

• اتاق داخلی استیل ضد زنگ – مقاوم در برابر خوردگی ناشی از رطوبت دائمی ۸۵°C/85%.
• عایق ضخیم و درهای مهر و موم شده – دما و رطوبت را ثابت نگه می‌دارد و از نشت رطوبت جلوگیری می‌کند.
• بخارشوی یا رطوبت‌ساز اولتراسونیک – برای ضربه زدن و نگه داشتن 85% RH هدف به طور دقیق.
• فن‌های گردش هوای قدرتمند – برای نگه داشتن سطح هر ماژول PV در تقریباً همان شرایط.
• تخلیه کندانس و تصفیه آب – از تجمع مواد معدنی که می‌تواند بر کنترل رطوبت تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند.

اگر ساخت اتاق ضعیف باشد، به سادگی نمی‌توانید به نتایج DH1000 / DH2000 / DH3000 اعتماد کنید.

کنترل، حسگرها و کالیبراسیون

برای نتایج قابل اعتماد، من همیشه بر کنترل و کالیبراسیون دقیق تأکید می‌کنم:

• کنترل دما:
  • نقطه تنظیم: 85°C
  • دقت: معمولاً ±1–2°C
• کنترل رطوبت نسبی:
  • نقطه تنظیم: 85% RH
  • دقت: معمولاً ±3–5% RH
• حسگرها:
  • PT100 یا ترموکوپل‌ها برای دما
  • حسگرهای خازنی RH برای رطوبت
• کالیبراسیون:
  • کالیبراسیون منظم در مقابل استانداردهای قابل ردیابی (آزمایشگاه‌های ISO/IEC 17025)
  • بررسی‌های چند نقطه‌ای (محدوده پایین، میانی، بالا) قبل از کمپین‌های طولانی

اگر آزمایشگاه نتواند گزارش‌های کالیبراسیون اخیر را نشان دهد، من با آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 داده‌های آن‌ها به عنوان مشکوک رفتار می‌کنم.

الگوهای بارگذاری برای ماژول‌های PV تمام اندازه

ماژول‌های تمام اندازه (شامل بزرگ ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی تا 2.5+ متر مربع) به الگوهای بارگذاری هوشمند نیاز دارند:

• نصب عمودی یا شیب‌دار با فاصله‌های بین ماژول‌ها برای اجازه دادن به جریان هوا.
• بدون سایه یا تماس که می‌تواند نقاط سرد و حفره‌های تراکم ایجاد کند.
• نقشه‌برداری با جهت‌گیری مختلط (بالا/وسط/پایین، جلو/عقب) برای شناسایی نقاط شدید گرم و مرطوب.
• قفسه‌بندی نماینده اگر بخواهیم سفتی نصب واقعی را شبیه‌سازی کنیم.

قفسه‌های شلوغ و با فاصله بد، استرس ناهموار و گمراه‌کننده‌ای ایجاد می‌کنند مقاومت رطوبت پنل خورشیدی اعتماد کنید.

تنظیمات معمول آزمایشگاهی برای آزمایش حرارت مرطوب

در یک آزمایشگاه قابلیت اطمینان قوی، یک (اغلب به آن گوشه معمولاً این‌گونه به نظر می‌رسد:

• چندین محفظه 85/85 با ظرفیت‌های مختلف برای ماژول‌های کوچک و ماژول‌های کامل.
• سیستم‌های قدرت و ایمنی اختصاصی (قطع‌کننده‌های دما، هشدارها، توقف اضطراری).
• منطقه‌ی مرحله‌بندی برای کارهای قبل و بعد از آزمایش:
  • آزمایشگر فلاش برای منحنی IV و قدرت بررسی‌ها
  • تصویربرداری الکترولومینسانس (EL) ایستگاه
  • مقاومت عایقی / جریان نشتی مرطوب آزمایشگر
• سیستم ثبت داده‌ها برای ضبط:
  • روندهای دما و رطوبت نسبی اتاق
  • زمان‌های باز بودن درب
  • شماره‌های سریال و BOM برای هر ماژول

وقتی در بازارهای گرم و مرطوب مانند خاورمیانه، هند، خلیج‌فارس، آمریکای لاتین تامین می‌کنید، می‌خواهید شرکای ماژول‌هایی که در چنین محیطی آزمایش می‌کنند، نه در یک جعبه اقلیم کوچک و عمومی که برای الکترونیک طراحی شده است.

روش آزمایش رطوبت و گرمای مرحله‌به‌مرحله (85°C/85% RH)

وقتی من یک آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (کلاسیک آزمایش رطوبت حرارتی مرطوب 85°C/85%را اجرا می‌کنم، فرآیند را محکم و قابل تکرار نگه می‌دارم. در اینجا نحوه عملکرد صحیح آزمایش رطوبت و گرمای مرطوب IEC 61215 شناخته می‌شود در آزمایشگاه معمولاً است.

پیش‌شرط‌گذاری و اندازه‌گیری‌های پایه

قبل از هر آزمون حرارت مرطوب برای پنل‌های خورشیدی شروع، من پایه را تثبیت می‌کنم:

• بازرسی بصری
  • بررسی ترک‌ها، حباب‌ها، جداشدگی، آسیب به قاب، مشکلات جعبه اتصال.
  • عکس‌های هر ماژول (جلویی، پشتی، برچسب‌ها) را ثبت کنید.
• آزمایش فلاش و منحنی IV
  • قدرت (Pmax)، ولتاژ باز (Voc)، جریان کوتاه (Isc)، فاکتور پر کردن تحت STC را اندازه‌گیری کنید.
  • منحنی‌های کامل IV را ذخیره کنید تا بتوانیم پس از DH1000، DH2000، DH3000 مقایسه کنیم.
• تصاویر الکترولومینسانس (EL)
  • قبل از آزمایش EL را ضبط کنید تا ترک‌های ریز، PID، مناطق تاریک بعداً پیگیری شود.
• آزمایش‌های عایق‌بندی / نشت مرطوب
  • انجام دهید مقاومت عایق‌بندی or آزمایش جریان نشت مرطوب بر اساس IEC 61215.
  • این مقادیر برای بررسی نفوذ رطوبت پس از قرار گرفتن در معرض 85/85 کلیدی هستند.

راه‌اندازی ماژول‌ها در اتاق رطوبت مرطوب

سپس، ماژول‌ها وارد قسمت اتاق آزمایش 85°C / 85% RH:

• نصب
  • ماژول‌ها به صورت عمودی یا نزدیک به عمودی قرار می‌گیرند تا قطرات آب جمع شده تخلیه شود.
  • هیچ سایه‌ای بین ماژول‌ها نباشد؛ جریان هوا باید یکنواخت باشد.
• فاصله‌گذاری و بارگذاری
  • فاصله‌های خالی بین ماژول‌ها برای دما و رطوبت یکنواخت نگه دارید.
  • از رک‌های غیرخورنده و پایه‌های عایق شده استفاده کنید تا جریان‌های ناخواسته یا آسیب نبینند.
• سنسورها و نظارت
  • سنسورهای اتاق آزمایش بررسی و کالیبره شده‌اند (دما، رطوبت نسبی).
  • گاهی اوقات ماژول‌های آزمایشی یا مرجع اضافه می‌شوند تا شرایط داخل را تأیید کنند.

اجرای توالی‌های ساعتی DH1000، DH2000، و DH3000

سپس مرحله واقعی آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی قرار گرفتن در معرض:

• DH1000 استاندارد
  • 85°C، RH 85%، 1000 ساعت به صورت مداوم (رطوبت مرطوب IEC 61215).
  • هیچ برقی اعمال نمی‌شود، ماژول‌ها در طول آزمایش بدون برق هستند.
• DH2000 / DH3000 توسعه یافته
  • همان شرایط آزمایش فتوولتائیک 85/85 اما به مدت 2000 یا 3000 ساعت در مجموع.
  • اغلب برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی یا بررسی‌های قابلیت اطمینان انجام می‌شود.
  • ماژول‌ها در داخل محفظه برای کل توالی باقی می‌مانند؛ درها مگر در صورت نیاز باز نمی‌شوند.
• کنترل و ثبت سوابق
  • دمای و رطوبت باید در دامنه مجاز تحمل IEC باقی بمانند.
  • آزمایشگاه هر گونه انحراف، هشدار یا وقفه در محفظه را ثبت می‌کند.

زمان خنک‌سازی، بازیابی و تثبیت

پس از قرار گرفتن در معرض 85/85، من بلافاصله آزمایش نمی‌کنم؛ اجازه می‌دهم ماژول‌ها “بهبود یابند”:

• خنک‌سازی کنترل‌شده
  • گرمایش و رطوبت را خاموش کنید، ماژول‌ها را به آرامی تا شرایط اتاق خنک کنید.
  • از شوک حرارتی یا تراکم در نقاط حساس الکتریکی جلوگیری کنید.
• دوره تثبیت
  • بگذارید ماژول‌ها در دمای 25°C و رطوبت محیطی استراحت کنند معمولاً 12 تا 24 ساعت (برخی آزمایشگاه‌ها تا 48 ساعت استفاده می‌کنند).
  • این امر تعادل رطوبت و اندازه‌گیری‌های ثابت IV را تضمین می‌کند.
• آزمایش پس از DH
  • تکرار جزئی, آزمایش فلاش, منحنی IV, تصاویر EL, ، و آزمایش مقاومت عایقی.
  • داده‌های افت توان، نقص‌های ظاهری و نشتی سپس با پایه مقایسه می‌شوند تا قضاوت شود DH1000، DH2000، و DH3000 عملکرد.

این فرآیند مرحله به مرحله چیزی است که یک برنامه آزمایش رطوبت و گرمای شدید واقعی را از ادعاهای بازاریابی جدا می‌کند. اگر یک ماژول در این توالی با کاهش کم و بدون مشکلات ایمنی زنده بماند، من بیشتر به آن برای آزمایش‌های رطوبت و گرمای شدید توسعه‌یافته برنامه از ادعاهای بازاریابی. اگر یک ماژول در این توالی با کاهش کم و بدون مشکلات ایمنی زنده بماند، من بیشتر به آن برای پروژه‌های اقلیم گرم و مرطوب، استوایی، ساحلی، یا خلیج فارس اعتماد دارم.

اندازه‌گیری‌های عملکرد قبل و بعد از آزمایش‌های رطوبت و گرمای بالا (DH)

وقتی من آزمایش رطوبت و گرمای بالا برای پنل‌های خورشیدی انجام می‌دهم (آزمایش کلاسیک 85°C/85% RH)، همیشه اندازه‌گیری‌های قبل و بعد را به عنوان بررسی صحت واقعی دوام ماژول در نظر می‌گیرم.

آزمایش فلاش و مقایسه منحنی IV

من از آزمایش فلاش و تحلیل منحنی IV قبل و بعد از DH برای دیدن دقیق

مدل‌های خرابی رایج در شرایط دمای بالا و رطوبت بالا

وقتی که من نگاه می‌کنم آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (کلاسیک آزمایش رطوبت حرارتی مرطوب 85°C/85%، همان نقاط ضعف بارها و بارها ظاهر می‌شوند. گرما واکنش‌های شیمیایی را سرعت می‌بخشد و رطوبت رطوبت را عمیق‌تر به داخل مجموعه ماژول می‌کشاند. با هم، آن‌ها هر انتخاب مواد نامناسب، مهر و موم ضعیف و فرآیند بی‌دقت را مورد حمله قرار می‌دهند.

چرا رطوبت و گرما به ماژول‌های فتوولتائیک آسیب می‌رسانند

در شرایط آزمایش رطوبت و گرمای 85/85 (IEC 61215

مشکلات جداشدگی، حباب‌ها و مشکلات شیشه-ماده‌ی محصور در رطوبت

وقتی درباره یک آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (کلاسیک آزمایش رطوبت حرارتی مرطوب 85°C/85%), جداشدگی و حباب‌ها بین شیشه و ماده‌ی محصور، برخی از بزرگ‌ترین نشانه‌های هشدار برای قابلیت اطمینان بلندمدت هستند.

دلایل جداشدگی در شرایط رطوبت و گرما

در رطوبت و گرمای شدید (رطوبت و گرمای شدید IEC 61215 85/85), رطوبت هر نقطه ضعف در لمینیت را پیدا می‌کند. جداشدگی معمولاً از:

• فرآیند لمینیت ضعیف
  • خلأ کامل یا فشار کم در حین لمینیت
  • زمان/دما نادرست برای EVA یا POE
• سطوح چسبندگی ضعیف
  • ترکیبات ناسازگار از شیشه، مواد محصورکننده (EVA/POE) و پشت‌بند
  • پرایمرهای درجه پایین یا درمان‌های سطحی ضعیف
• طراحی لبه و مشکلات قاب‌بندی
  • گوشه‌های قاب باز، ضعیف درزهای مهر و موم لبه, و برش پشت‌بندها
  • لبه‌های تیز یا آلودگی در سطح تماس شیشه و مواد محصورکننده

وقتی رطوبت وارد می‌شود در 85°C/85% RH, این مشکلات کوچک فرآیندی به جداشدگی کامل تبدیل می‌شوند.

مشکلات درز مهر و موم لبه و لمینیت

برای مناطق گرم و مرطوب (خلیج‌فارس، ایران، خلیج، سواحل آمریکای لاتین)، من به موارد زیر توجه می‌کنم:

• درزهای لبه
  • فاصله‌ها در گوشه‌های قاب
  • درزگیر که کامل لبه لمینیت را پوشش نمی‌دهد
  • سیلیکون‌های ارزان‌قیمت که در اثر گرما و رطوبت نرم می‌شوند
• کیفیت لمینت
  • ضخامت غیریکنواخت ماده پوششی
  • هوای محبوس شده ناشی از چیدمان سریع یا خلاء ضعیف
  • عدم یکنواختی پخت بین دسته‌ها (تغییرات BOM)

اگر یک ماژول در اینجا در یک تست حرارت مرطوب طولانی مدت (DH2000، DH3000) خراب شود, به احتمال زیاد در یک پشت بام گرمسیری یا نصب زمینی ساحلی با مشکل مواجه خواهد شد.

چگونه حباب‌ها، حفره‌ها و بلند شدن، خروجی برق را از بین می‌برند

حباب‌ها و حفره‌ها در ابتدا ظاهری آرایشی دارند، اما از چند طریق بر عملکرد تأثیر می‌گذارند:

• نور کمتر به سلول‌ها
  • شکاف‌های هوا و نواحی بلند شده نور را پراکنده می‌کنند
  • سایه‌اندازی موضعی جریان را کاهش می‌دهد، به ویژه در سلول‌های چند باس‌بار / نیمه برش
• نقاط داغ و تنش موضعی
  • تماس ناهموار باعث اختلاف دما در سراسر سلول می‌شود
  • نقاط داغ تسریع می‌کنند خوردگی، قهوه‌ای شدن EVA و PID
• نفوذ سریعتر رطوبت
  • حباب‌ها به “کانال‌های” رطوبت مستقیم به سلول و متالیزاسیون تبدیل می‌شوند
  • این سرعت می‌بخشد ردیابی حلزون، خوردگی خطوط شبکه، و مشکلات پشت‌بند

In آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی, ، حتی یک ناحیه حباب کوچک که در طول DH1000–DH3000 رشد می‌کند، نشانگر قوی مقاومت ضعیف رطوبت است.

علائم بصری پس از آزمایش دما و رطوبت بالا

پس از یک روند رطوبت مرطوب ۸۵/۸۵, ، من همیشه نیاز دارم که بازرسی بصری تمیز انجام شود، نه فقط اعداد آزمایش فلاش خوب. مواردی که باید بررسی شوند:

• در رابط بین شیشه و عایق‌گر
  • ناحیه‌های شیری یا ابری نزدیک به لبه‌ها
  • خطوط “بالا آمدن” قابل مشاهده یا جداشدگی بین شیشه و عایق‌گر
  • حباب‌ها در اطراف گوشه‌های سلول، بُس‌بارها، یا انگشت‌ها
• در اطراف قاب و لبه‌ها
  • شکاف‌ها یا ترک‌هایی در مهر و موم لبه
  • علامت‌های رطوبت یا “مه‌گرفتگی” که از کنار وارد می‌شود
• روی خود سلول‌ها
  • نواحی تیره متمرکز که با مناطق جدا شده مطابقت دارند
  • راه‌های حلزون زودرس که از مکان‌های حباب شروع می‌شوند

برای خریداران جهانی (EPCها، IPPها، مالکان بام) در ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی بازارها، هر یک از این علائم پس از DH1000، DH2000، یا DH3000 دلیلی واضح برای مقاومت در برابر آن BOM، یا اقدام برای عایق‌گر POE or دوگلاسه طرح‌هایی با مقاومت قوی‌تر در برابر رطوبت.

خرابی‌های جعبه اتصال و کابل در آزمایش‌های دما و رطوبت بالا

In آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (کلاسیک 85°C/85% رطوبت نسبی در دمای مرطوب)، جعبه‌های اتصال و کابل‌های DC معمولاً محل شروع مشکلات “نامرئی” هستند. اگر این موارد در یک سایت استوایی رخ دهند، با خاموشی‌های رشته‌ای، نقاط داغ و مشکلات عمده در عملیات و نگهداری روبه‌رو می‌شوید.

---

تخریب چسب و پوتینگ

درون جعبه اتصال، گرما و رطوبت به هر چیزی نرم حمله می‌کنند:

• چسب‌ها قدرت خود را از دست می‌دهند – چسب جعبه اتصال نرم یا ترک می‌خورد، بنابراین جعبه می‌تواند از پشت‌بند یا قاب جدا شود.
• ترکیبات پوتینگ (سیلیکون/اپوکسی) سریع ageing می‌کنند – جمع می‌شوند، ترک می‌خورند یا از کابل‌ها و ترمینال‌ها جدا می‌شوند، و مسیرهای نفوذ رطوبت را ایجاد می‌کنند.
• از دست رفتن فاصله و فاصله‌گذاری – زمانی که پوتینگ جدا می‌شود، فاصله عایقی اولیه را از دست می‌دهید، که خطر قوس و جریان نشتی را افزایش می‌دهد.

برای بازارهای گرم و مرطوب (آسیای جنوب شرقی، هند، سواحل خاورمیانه، آمریکای لاتین)، من فقط به جعبه‌های اتصال تایید شده در دما و رطوبت مرطوب طولانی مدت (DH2000/DH3000) با مواد پوتینگ و چسب مستند اعتماد می‌کنم.

---

نشت گلوگاه کابل و نفوذ رطوبت

بیشتر خرابی‌های واقعی ناشی از نشت گلوگاه کابل ارزان یا نصب نادرست:

• اورینگ‌ها و مهر و موم‌ها سخت یا متورم می‌شوند زیر ۸۵/۸۵، بنابراین مهر و موم اطراف کابل دیگر محکم نیست.
• سفت کردن نادرست در حین مونتاژ، فضاهای میکرو ایجاد می‌کند که به کانال‌های مویرگی برای رطوبت تبدیل می‌شوند.
• UV + رطوبت شکستن مهر و موم‌های پلاستیکی درجه پایین، به‌ویژه در سیستم‌های روی بام.

برای اطمینان‌پذیری مقاومت رطوبت پنل خورشیدی, من تأکید می‌کنم بر:

• جعبه‌های اتصال با رتبه IP67/IP68 پس از آزمایش حرارت مرطوب تأیید شده است.
• مهر و موم‌های کابل برند با ترکیبات لاستیکی آزمایش شده (EPDM، سیلیکون) که در برابر چرخه‌های گرم و مرطوب مقاومت می‌کنند.
• مناسب تسکین کشش تا تنش روی کابل مسیر آب را باز نکند.

---

مشکلات زنگ‌زدگی دیود و ترمینال

داخل جعبه،, زنگ‌زدگی قاتل خاموش است در زیر حرارت مرطوب:

• دیودهای بای‌پس زنگ می‌زنند در سرپوش‌ها و اتصالات لحیم‌کاری، مقاومت را افزایش می‌دهند و گرما تولید می‌کنند.
• پایانه‌ها و هادی‌های برق اکسید می‌شوند, به‌ویژه اگر پوشش نازک باشد یا فلزات مخلوط استفاده شوند.
• تجمع در داخل جعبه، سرعت بخشیدن به خوردگی می‌کند؛ زمانی که فیلم نازکی از آب وجود دارد، حتی در ولتاژهای پایین می‌توان واکنش‌های الکتروشیمیایی را مشاهده کرد.

شما این را در تصاویر الکترولومینسانس (EL) و آزمایش‌های نشتی مرطوب خواهید دید پس از حرارت مرطوب: سلول‌های تیره، گرمایش موضعی، یا رفتار رشته‌ای متناوب.

---

طراحی جعبه اتصال پیشگیرانه برای اقلیم‌های گرم و مرطوب

برای پروژه‌های در مناطق گرمسیری و ساحلی, من جعبه‌های اتصال را با در نظر گرفتن رطوبت از روز اول طراحی/تولید می‌کنم:

• جعبه‌های اتصال کاملاً مهر و موم شده یا پر از ژل برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.
• دیودهای با کیفیت بالا، تایید شده توسط UL/IEC با کاهش مناسب برای محیط‌های ۸۵ درجه سانتی‌گراد.
• فلزات مقاوم در برابر خوردگی (مس روکش شده با قلع، پیچ‌های استنلس استیل، ضخامت پوشش مقاوم).
• درزگیری لبه و سازگاری با پشت‌پوش تا چسب در واقع به سطح ماژول بلندمدت چسبیده باشد.
• شفاف کدهای BOM در گزارش‌های تست (IEC 61215 گرمای مرطوب، IEC 61701 مه نمکی در صورت ساحلی بودن)، بنابراین ما دقیقاً می‌دانیم از کدام مدل جعبه اتصال، چسب و ترکیب گلدانی استفاده شده است.

وقتی ماژول‌ها را برای پروژه‌های گرم و مرطوب, انتخاب می‌کنم، فقط به “تست گرمای مرطوب را گذرانده است” نگاه نمی‌کنم. من بررسی متقابل انجام می‌دهم:

• مدل جعبه اتصال، درجه IP و نوع گلدان
• مشخصات کابل و گلند
• نتایج DH1000/DH2000، مقادیر جریان نشتی مرطوب و هرگونه یادداشت در مورد خوردگی “مرزی”

اینگونه است که ما از خرابی جعبه اتصال و کابل در میدان جلوگیری می‌کنیم و طولانی مدت قابلیت اطمینان ماژول خورشیدی در آب و هوای گرمسیری را تحت کنترل نگه می‌داریم.

زرد شدن، قهوه‌ای شدن و تغییر رنگ EVA در تست دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی

در بازارهای گرم و مرطوب،, زرد شدن و قهوه‌ای شدن EVA یکی از عوامل خاموش کاهش عملکرد است که من به دقت در آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی (85 درجه سانتیگراد/85% RH) زیر نظر دارم.

چرا EVA در زیر گرما و رطوبت تغییر رنگ می‌دهد

محافظ استاندارد EVA می‌تواند از نظر شیمیایی تجزیه شود وقتی که برای مدت طولانی در دمای بالا و رطوبت بالا:

• قرار می‌گیرد. پراکسیدها و مواد افزودنی در EVA تجزیه می‌شوند و کروموفورها (مراکز رنگی) ایجاد می‌کنند.
• رطوبت سرعت می‌بخشد هیدرولیز و اکسیداسیون, ، به ویژه در نزدیکی لبه‌ها و سلول‌ها.
• اشعه UV در میدان سپس این تغییر رنگ را “قفل می‌کند” و آن را از رنگ روشن به قهوه‌ای عمیق تبدیل می‌کند.

در اقلیم‌های استوایی واقعی (آسیای جنوب شرقی، هند، خلیج فارس، سواحل آمریکای لاتین)، این فرآیند بسیار سریع‌تر از اقلیم‌های معتدل است، به همین دلیل آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 و طولانی‌تر DH1000/DH2000/DH3000 آزمایش اهمیت دارد.

تأثیر بر انتقال نور و توان ماژول

وقتی EVA زرد می‌شود، ماژول هنوز از نظر برقی “خوب” است، اما از نظر نوری اینطور نیست:

• انتقال نور کمتر: EVA زرد/قهوه‌ای، نور آبی و UV غنی‌تر را جذب می‌کند.
• توان پایین‌تر ماژول: معمولاً به عنوان از دست دادن توان STC و کاهش Isc در منحنی IV ظاهر می‌شود.
• تغییر رنگ نامنظم: عدم تطابق بین رشته‌ها یا ماژول‌ها منجر به مناطق داغ محلی و تخریب نامنظم می‌شود.

در گزارش‌های آزمایشگاهی، زردشدگی شدید پس از 85/85 به عنوان تخریب بالای % حتی زمانی که هیچ ترک یا جداشدگی وجود ندارد.

چگونه POE و EVA بهبود یافته در آزمون 85/85 پنل‌های فتوولتائیک کمک می‌کنند

برای پروژه‌های گرم و مرطوب، من فقط به “تایید IEC” تکیه نمی‌کنم – من به نوع کاورانسیون نگاه می‌کنم:

• عایق‌گر POE
  • بسیار بهتر مقاومت در برابر رطوبت و گرما و انتقال بخار آب کمتر.
  • بسیار کمتر زرد شدن و بهتر مقاومت در برابر PID زیر آزمون PID 85°C 85% RH.
  • مناسب برای پایداری پنل خورشیدی دو جداره و سایت‌های ساحلی/گرمسیری.
• فرمولاسیون‌های EVA بهبود یافته
  • EVA کم زرد شدن با تثبیت‌کننده‌های بهتر و اتصال عرضی.
  • وقتی با یک مقاومت هیدرولیز پشت‌پوش خوب جفت می‌شود در برابر ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی.

برای خریداران جهانی، به ویژه EPCها و مالکان دارایی در مناطق مرطوب، من به شدت ترجیح می‌دهم POE یا POE/EVA مخلوط برای بلندمدت مقاومت رطوبت پنل خورشیدی.

آزمایش‌های بصری و طیفی پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت و گرما

پس از DH1000، DH2000، DH3000 ما تغییر رنگ را تأیید می‌کنیم، نه فقط توان:

• بازرسی بصری:
  • رنگ زرد/قهوه‌ای، به‌ویژه در اطراف لبه‌های سلول و باسبارها.
  • ناحیه‌های لکه‌دار یا قهوه‌ای قوی‌تر در نزدیکی قاب یا جعبه اتصال.
• بررسی‌های طیفی و عملکرد:
  • آزمایش فلاش + منحنی IV: مقایسه Pmax، Isc، Voc قبل و بعد برای اندازه‌گیری میزان کاهش.
  • اندازه‌گیری‌های عبور نور یا مه‌زدایی در کوپن‌هایی که موجود است.
  • بررسی متقابل با آزمایش الکترولومینسانس پس از رطوبت و گرما برای جدا کردن خسارت نوری از آسیب سلول.

اگر یک ماژول نشان دهد کاهش توان کم و زردشدگی حداقل پس از قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض شرایط آزمایش فتوولتائیک 85/85 ، این یک علامت قوی از یک BOM (تخریب پوشش EVA در مقابل POE، ترکیب پشت‌سری، و طراحی سلول) و دوام بهتر در دنیای واقعی در اقلیم گرم و مرطوب پروژه‌ها.

زنگ‌زدگی، ردهای حلزون، و مشکلات متالیزاسیون در آزمایش‌های دما و رطوبت بالا

In آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, زنگ‌زدگی در شبکه نقره‌ای و باری‌ها یکی از اولین نشانه‌های هشدار است. در 85°C / 85% RH, رطوبت و گرما باعث مهاجرت یون‌ها در امتداد ترک‌های ریز و مناطق متخلخل در متالیزاسیون می‌شوند. نقره می‌تواند با آلودگی‌ها (مانند ترکیبات گوگردی از پشت‌سری‌ها یا محیط زیست) واکنش نشان دهد و محصولات زنگ‌زدگی تیره‌ای تشکیل دهد که مقاومت سری را افزایش داده و توان را کاهش می‌دهد.

آن الگوهای تیره و مارپیچی که به آن‌ها ردهای حلزون می‌گوییم، در واقع نشانه ظاهری این آسیب‌های ناشی از رطوبت است. آن‌ها معمولاً در امتداد ترک‌های ریز در سلول‌ها و اطراف انگشتان نقره‌ای که زنگ‌زدگی و رسوبات تجمع یافته است، دنبال می‌شوند. در آزمایشگاه، وقتی ردهای حلزون را پس از گرما و رطوبت مرطوب (DH1000–DH3000), می‌بینم، فرض می‌کنم:

• محافظت در برابر رطوبت ضعیف است (پوشش، پشت‌سری، مهر و موم لبه)
• متالیزاسیون یا پاسیفای سلول به اندازه کافی مقاوم نیست برای اقلیم‌های استوایی یا ساحلی

همچنین ارتباط نزدیکی با تخریب القایی پتانسیل (PID) در محیط‌های مرطوب و گرم. تحت 85°C/85% RH با ولتاژ بالای سیستم، جریان‌های نشتی تسریع می‌شوند:

• نشتی سطحی در سراسر شیشه و کاور
• زنگ‌زدگی در باربرها و انگشت‌ها
• شنت‌های محلی در سلول، که در تصاویر EL به صورت مناطق تیره و لکه‌دار ظاهر می‌شوند

اگر لایه سلول و پوشش مقاوم در برابر PID نباشد، ترکیبی از PID + زنگ‌زدگی, ، و عملکرد بسیار سریع‌تر از حد انتظار کاهش می‌یابد.

برای کاهش ریسک در بازارهای گرم و مرطوب (آسیای جنوب شرقی، هند، خاورمیانه، سواحل آمریکای لاتین)، من فقط ماژول‌هایی را مشخص می‌کنم که ترکیبی از:

• طراحی بهینه سلول
  • رنگ‌های نازک و مقاوم نقره‌ای با چسبندگی خوب
  • طرح‌های سلول مقاوم در برابر ترک (سلول‌های کوچک‌تر، چندباربر، SMBB)
  • لایه‌های پاسیو مقاوم برای محدود کردن مهاجرت یون‌ها
• پوشش‌ها و مواد بهتر
  • شیشه AR با کیفیت بالا و درمان‌های سطحی مناسب
  • شیشه کم سدیم برای کاهش مسیرهای PID ناشی از سدیم
  • عایق‌گر POE یا EVA مقاوم در برابر PID اطراف سلول‌ها

در هر گزارش تست حرارت مرطوب or داده‌های آزمایشگاه مستقل PVEL, من می‌خواهم ببینم:

• حداقل اتلاف توان ناشی از متالیزه کردن و اثرات PID
• بدون مسیرهای حلزون‌مانند قابل‌توجه یا خوردگی پس از DH1000–DH3000
• تصاویر EL تمیز بدون تیره‌گی گسترده یا قطع شدن انگشتان

اگر یک ماژول بتواند شبکه نقره‌ای را تمیز نگه دارد و الگوهای EL پس از مدت زمان طولانی پایدار بماند آزمون رطوبت مرطوب 85/85, احتمال زنده ماندن در رطوبت واقعی، به‌ویژه در سایت‌های بزرگ خدماتی و پشت‌بام‌های ساحلی که توقف کار هزینه‌بر است، بسیار بیشتر است.

سایش، ترک‌خوردگی و هیدرولیز در پشت‌بام مرطوب

آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی بر روی پشت‌بام‌ها بسیار سخت است، اما دقیقاً به همین دلیل است که به آن تکیه می‌کنم. اگر یک پشت‌بام نتواند در برابر 85°C/85% RH (آزمون رطوبت مرطوب بر اساس IEC 61215) مقاومت کند، در مناطق جنوب شرقی آسیا، هند، خلیج فارس یا هر سایت ساحلی دوام نخواهد آورد.

چگونه رطوبت پلیمرهای پشت‌بام PV را مورد حمله قرار می‌دهد

در شرایط رطوبت مرطوب 85/85، رطوبت وارد پشت‌بام می‌شود و شروع به شکستن پیوندهای شیمیایی می‌کند:

• هیدرولیز PET و لایه‌های پلیمر ضعیف دیگر را تجزیه می‌کند.
• رطوبت + حرارت اکسیداسیون و آسیب‌های UV که در میدان شروع شده‌اند را تسریع می‌کند.
• واجه‌های لایه‌ای (محافظ–پشت‌بام، چسب–فيلم) چسبندگی خود را از دست می‌دهند و راه‌های ورود آب می‌شوند.

معمولاً این را زودتر در پشت‌بام‌های نازک و کم‌هزینه با مقاومت ضعیف در برابر هیدرولیز و نرخ انتقال بخار آب بالا مشاهده می‌کنید.

سایش، شکنندگی و ترک‌های ریز

وقتی یک پشت‌پوش برای هوای مرطوب طراحی نشده باشد، آزمایش‌های DH1000–DH3000 اغلب نشان می‌دهند:

• سفیدی:
  • پودر سفید روی سطح پشتی.
  • لایه بیرونی در حال تبدیل شدن به گرد و غبار است.
  • نشان می‌دهد که UV + هیدرولیز زنجیره پلیمر را تجزیه می‌کند.
• شکستگی:
  • پشت‌پوش سفت و شکننده می‌شود.
  • در هنگام کمی خم کردن یا در حین چرخه حرارتی ترک می‌خورد.
• ریزترک‌ها و شکاف‌ها:
  • ترک‌های ریز در اطراف لبه‌های سلول، باسبارها یا نقاط تماس قاب.
  • می‌تواند تبدیل شود به ترک‌های عبوری, ، که باعث می‌شود مواد دربرگیرنده و قسمت‌های زنده در معرض رطوبت قرار گیرند.

همه این‌ها خطر جریان نشتی مرطوب, ، شکست عایق‌بندی و مسائل ایمنی را افزایش می‌دهد – دقیقا همان چیزی که آزمایش‌های رطوبت و نشتی مرطوب IEC 61215 قصد دارند تشخیص دهند.

ساختارهای پشت‌پوش مقاوم در برابر هیدرولیز

برای پروژه‌های گرم و مرطوب، من فقط پشت‌پوش‌هایی را جدی می‌گیرم که از استک‌های مقاوم در برابر هیدرولیز اثبات‌شده استفاده می‌کنند، برای مثال:

• PVDF/PET/PVDF or PVF/PET/PVF (لایه‌های بیرونی فلوئورپلیمر)
• بهبود یافته هسته‌های PET با تثبیت‌کننده‌های هیدرولیز
• قوی چسبندگی عایق–پشت‌بند, تأیید شده پس از DH2000 یا DH3000

وقتی BOMها و گواهینامه‌ها را بررسی می‌کنم، همیشه چک می‌کنم:

• نوع و سازنده پشت‌بند (نه فقط “پشت‌بند پلیمر”)
• ادعاهای مقاومت در برابر هیدرولیز با آزمایش‌های توسعه‌یافته DH پشتیبانی می‌شود
• نتایج از نمره‌های رطوبت و گرما در PVEL یا گزارش‌های آزمایشگاهی مستقل

پشته‌های PET/PET ارزان یا “پشت‌بند سفید” ناشناخته، هشدارهای قرمز برای اقلیم‌های گرمسیری هستند.

چه زمانی به دوگانه‌گلاس برای دوام بهتر منتقل شویم

در بازارهای بسیار مرطوب یا ساحلی، ماژول‌های دوگانه‌گلاس (شیشه-شیشه) تقریباً تمام خطرات هیدرولیز پشت‌بند را حذف می‌کنند:

چرا دوگانه‌گلاس در رطوبت کمک می‌کند:

• ورود رطوبت بسیار کمتر در مقایسه با پشت‌بندهای معمولی
• بدون پشت‌بند برای ترک خوردن، سفید شدن یا جدا شدن
• به‌طور بلندمدت بهتر مقاومت عایق‌بندی در معرض رطوبت و گرمای مرطوب

جایی که من به شدت بر روی دوگانه‌گلاس فشار می‌آورم:

• پروژه‌های مقیاس‌utility در مناطق استوایی و موسمی
• ساحلی و نیروگاه‌های نزدیک دریا با رطوبت بالا و مه نمکی
• مکان‌هایی با افق‌های تامین مالی بلند مدت (20–30 سال) که هر % تخریب بر هزینه سطح لایه (LCOE) تأثیر می‌گذارد

شما هنوز نیاز به عایق‌بندی محکم (POE یا EVA با درجه بالا) و مهر و موم مناسب لبه‌ها دارید، اما دوگانه‌گلاس در اقلیم‌های گرم و مرطوب برتری قابل‌توجهی در قابلیت اطمینان دارد. برای مشتریان جهانی که در این مناطق ساخت‌وساز می‌کنند، انتخاب پشت‌بندهای مقاوم در برابر هیدرولیز یا طراحی‌های دوگانه‌گلاس غیرقابل مذاکره است اگر می‌خواهید نیروگاه‌های قابل اعتماد و کم‌نگهداری داشته باشید.

تخریب ناشی از تنش‌های ناشی از رطوبت (PID در گرما و رطوبت مرطوب)

وقتی درباره‌ی آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, PID یکی از ریسک‌های بزرگ است که می‌تواند به آرامی عملکرد را در اقلیم‌های گرم و مرطوب کاهش دهد.

چگونه دما و رطوبت بالا PID را تقویت می‌کنند

به زبان ساده،, تخریب القایی پتانسیل (PID) وقتی رخ می‌دهد که ولتاژ بالای سیستم جریان‌های نشتی را از طریق ماژول، معمولاً از سلول‌ها به قاب یا شیشه، فشار می‌دهد. در 85°C و 85% RH (“85/85”) این وضعیت بسیار بدتر می‌شود زیرا:

• رطوبت مقاومت عایق‌بندی را کاهش می‌دهد, بنابراین جریان مسیرهای نشتی بیشتری پیدا می‌کند.
• دمای بالا سرعت حرکت یون‌ها را افزایش می‌دهد (عمدتاً یون‌های سدیم از شیشه)، که به سطح سلول‌ها حمله می‌کنند و پاسیو کردن را انجام می‌دهند.
• رطوبت مرطوب + ولتاژ بالا = PID سریع‌تر و عمیق‌تر, به ویژه در پروژه‌های بزرگ کاربردی که در دماهای ۱۵۰۰ ولت در اقلیم‌های استوایی یا ساحلی اجرا می‌شوند.

اگر در آسیای جنوب شرقی، هند، خلیج فارس یا هر منطقه مرطوب ساحلی در حال ساخت هستید، خطر PID در شرایط رطوبت مرطوب تنها تئوری نیست — بلکه مستقیماً بر بهره‌وری بلندمدت تأثیر می‌گذارد.

پیکربندی‌های آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T با ولتاژ بالا

برای دیدن اینکه یک ماژول واقعاً چقدر مقاوم است، آن را تحت فشار قرار می‌دهیم آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T در حالت ولتاژ مستقیم:

• پیکربندی استاندارد:
  • اتاقک در 85°C / 85% RH
  • ±۱,۰۰۰ ولت تا ±۱,۵۰۰ ولت ولتاژ مستقیم بین سلول‌ها و قاب/شیشه اعمال می‌شود
  • مدت زمان غالباً ۹۶–۱۶۸ ساعت, یا برای برنامه‌های سختگیرانه‌تر طولانی‌تر
• قاب‌دار در مقابل بدون قاب: ماژول‌های قاب‌دار با قاب‌های زمین‌دار در صورت طراحی و پوشش ضعیف بیشتر در معرض خطر هستند.
• هدف: اندازه‌گیری میزان از دست رفتن توان و جریان نشتی در شرایط واقعی بدترین حالت میدان ظاهر می‌شود.

هر تامین‌کننده جدی هدف‌گذاری شده ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی باید داشته باشد آزمایش‌های PID تحت 85/85 به عنوان بخشی از بسته قابلیت اطمینان آن‌ها، نه فقط رطوبت و گرمای استاندارد IEC 61215.

شناسایی الگوهای PID در تصاویر EL

ساده‌ترین راه برای “دیدن” PID از طریق تصویربرداری الکترولومینسانس (EL) قبل و بعد از آزمایش PID 85/85:

• علائم معمول PID در EL:
  • تیره شدن سلول‌های کامل یا رشته‌های کامل
  • از دست رفتن توان قوی در سلول‌های نزدیک به سمت ولتاژ بالا
  • الگوهای پچ‌پچ که با قطبیت سیستم هم‌راستا هستند
• لینک به منحنی‌های IV:
  • کاهش در Voc و Pmax
  • عدم تطابق بیشتر بین رشته‌ها

اگر تصاویر EL نشان دهند نواحی تاریک بزرگ یا مناطق تاریک در سطح رشته بعد از تست PID, ، آن ماژول برای عملکرد طولانی مدت با ولتاژ بالا در مناطق مرطوب و گرم مناسب نیست.

تسکین با سلول های ضد PID و طراحی اتصال به زمین

ما به PID تحت رطوبت در هر دو سطح می پردازیم سطح محصول و سطح طراحی سیستم:

• در سمت ماژول:
  • استفاده از فناوری های سلول ضد PID (طراحی های ویژه غیرفعال سازی سلول و امیتر)
  • انتخاب کنید عایق‌گر POE یا EVA مقاوم در برابر PID با تحرک یونی کمتر
  • اعمال کنید آب بندی لبه بهتر برای جلوگیری از ورود رطوبت و کنترل مسیرهای نشتی
• در سمت سیستم:
  • هوشمند طراحی اتصال به زمین (به عنوان مثال، اتصال به زمین منفی در صورت لزوم، یا اینورترهای مبتنی بر ترانسفورماتور در صورت نیاز)
  • حالت های بازیابی PID در اینورترها (بایاس معکوس در شب)
  • از موارد غیر ضروری اجتناب کنید ولتاژ بالای شناور در مکان های بسیار مرطوب

برای آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, ، من همیشه به داده های تست PID در دمای 85 درجه سانتیگراد/85% RH، تصاویر EL و درصد تخریب نگاه می کنم با هم. این چیزی است که به من می گوید آیا یک ماژول در یک پروژه 25 ساله در شرایط واقعی گرمسیری و ساحلی دوام می آورد یا خیر - نه فقط روی کاغذ.

نتایج تست حرارت مرطوب دنیای واقعی برای پنل های خورشیدی

چرا همه نتایج “قبول” برابر نیستند

روی کاغذ، اکثر پنل ها “قبول” را می گیرند آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (IEC 61215 حرارت مرطوب، معمولاً DH1000 در دمای 85 درجه سانتیگراد/85% RH). در عمل، این قبولی ها یکسان نیستند:

• یک ماژول که از دست می دهد 0-1% توان پس از DH1000 در لیگ بسیار متفاوتی نسبت به ماژولی است که از دست می دهد 4-5% اما هنوز به سختی زیر حد مجاز قرار می گیرد.
• برخی از برندها فقط یک BOM “طلایی” را آزمایش می کنند. نسخه تولید انبوه ممکن است از مواد ارزان تری استفاده کند بک شیت، EVA یا مواد جعبه اتصال که با آن نتیجه مطابقت نداشته باشد.
• بسیاری از گواهینامه ها فقط نشان می دهند DH1000; ؛ تامین کنندگان جدی برای آب و هوای گرمسیری نیز منتشر می کنند DH2000 / DH3000 و داده های PID در 85/85.

وقتی ماژول می خرم یا مشخص می کنم، “قبولی در گرمای مرطوب IEC 61215” را به عنوان نقطه شروع, در نظر می گیرم، نه نقطه تصمیم گیری.

---

مقایسه طرح های مختلف ماژول در زیر گرمای مرطوب

در کمپین های واقعی DH1000 / DH2000 / DH3000، معمولاً روندهای واضحی را می بینید:

• دو جداره در مقابل ورق پشتی
  • ماژول های دو جداره به طور معمول نشان می دهند نفوذ رطوبت کمتر, ، ترک خوردگی کمتر ورق پشتی و تصاویر EL بهتر پس از DH.
  • ماژول های ورق پشتی می توانند عملکرد خوبی داشته باشند، اما فقط با ورق های پشتی مقاوم در برابر هیدرولیز و کپسولانت های مطابق.
• کپسولانت EVA در مقابل POE
  • EVA استاندارد می تواند نشان دهد زرد شدن، تشکیل اسید استیک و خطر بالاتر PID در زیر 85/85.
  • کپسولانت POE به طور کلی ارائه می دهد مقاومت بهتر در برابر گرمای مرطوب, انتقال بخار آب کمتر، و مقاومت قوی‌تر PID.
• سلول‌های ضد PID و طراحی لبه
  • سلول‌هایی با درمان‌های ضد PID, بهبود یافته درزهای مهر و موم لبه, و جعبه‌های اتصال با رتبه IP بالاتر نشان می‌دهد کاهش قابل توجه مشکلات تیره شدن EL و نشت پس از حرارت مرطوب طولانی مدت.

فاصله بین طراحی “پایه” و یک ماژول بهینه‌سازی شده برای مناطق گرمسیری وقتی داده‌های DH2000 و DH3000 را کنار هم می‌بینید، واضح می‌شود.

---

استفاده از داده‌های تخریب برای پیش‌بینی عمر مفید در میدان

برای مناطق گرم و مرطوب (آسیای جنوب شرقی، هند، خلیج، آمریکای لاتین ساحلی)، من نتایج حرارت مرطوب را به عنوان یک راه سریع برای رفتار در میدان استفاده می‌کنم:

• محدوده‌های تخریب قابل توجه
  • DH1000: ≤2% کاهش توان برای پروژه‌های گرمسیری ثابت است؛; >3–4% یک علامت هشدار است.
  • DH2000: طرح‌های قوی ماندگار هستند 3–4%; ؛ طرح‌های ضعیف‌تر ممکن است از بین بروند 6–8%.
  • DH3000: بهترین ماژول‌ها در کلاس خود همچنان پابرجا هستند <5–6%, ، که با عمر مفید قابل اعتماد 25-30 سال در مزرعه در آب و هوای مرطوب مطابقت دارد.
• تخمین عمر مفید (قانون سرانگشتی تقریبی)
  • تخریب کم و پایدار در DH2000/DH3000 ← تخریب سالانه کمتر در مزرعه (~0.4–0.6%/سال) در مناطق گرم و مرطوب.
  • پرش‌های ناگهانی در نتایج DH ← انتظار مشکلات اولیه: ورقه ورقه شدن، ترک خوردگی صفحه پشتی، PID, ، و تلفات سریعتر در دنیای واقعی.

وقتی در مورد PPA یا ضمانت‌ها مذاکره می‌کنم، من آزمایش دما و رطوبت بالا عملکرد را مستقیماً به موارد زیر گره می‌زنم:

• بلند مدت قدرت گارانتی (به ویژه در ماژول های خورشیدی در آب و هوای گرمسیری)
• LCOE (هزینه تراز شده برق) فرضیات
• اعتماد بانک و بیمه گر

اگر تامین کننده نتواند منحنی های تمیز را نشان دهد DH1000 / DH2000 / DH3000 منحنی ها و تصاویر EL، فرض می کنم ریسک در ترازنامه من است، نه آنها.

تفسیر داده های DH1000، DH2000 و DH3000

وقتی که من نگاه می‌کنم آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی داده ها (DH1000 / DH2000 / DH3000 در 85 درجه سانتیگراد / 85% RH)، من آن را به عنوان یک تست استرس از ریسک واقعی میدانی در سایت های گرم، مرطوب یا گرمسیری در نظر می گیرم.

محدوده های تخریب معمولی (DH1000 / DH2000 / DH3000)

به عنوان یک معیار عملی برای مدرن آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215ماژول های دارای گواهی:

• DH1000 (۱۰۰۰ ساعت)
  • Tier-1 / BOM خوب: معمولاً ≤1–2% از دست رفتن توان
  • مرزی: 2–5% افت
  • پرچم قرمز: >5% افت یا آسیب بصری
• DH2000 (2000 ساعت)
  • طراحی های قوی: به طور معمول ≤3–4% کل خسارت
  • محدوده متوسط: 4–8% کل خسارت
• DH3000 (۳۰۰۰ ساعت)
  • بهترین در کلاس، دوگلاسه + POE: اغلب ≤5–6%
  • هر چیزی >10% توسط DH3000 نگران‌کننده برای اقلیم‌های استوایی سخت است

این‌ها محدودیت‌های رسمی نیستند، بلکه دامنه‌های واقعی از رطوبت و گرما در آزمایشگاه‌های PVEL, آزمایشگاه‌های شخص ثالث، و پروژه‌های خودمان در آسیای جنوب شرقی، هند، خلیج فارس، و آمریکای لاتین ساحلی.

روندهای تخریب خطی در مقابل غیرخطی

من فقط “قبول/رد” نمی‌کنم؛ من به منحنی تخریب در سراسر DH1000، DH2000، DH3000 نگاه می‌کنم:

• نشانه خوب (نزدیک به خطی / صاف):
  • گام کوچک از ۰ → DH1000 (≤2%)
  • سپس کاهش یا کندی خسارت مشابه از DH1000 → DH2000 → DH3000
  • نشانه مواد پایدار (محصورکننده POE، پشت‌بند مقاوم در برابر هیدرولیز، مهر و موم قوی لبه‌ها)
• نشانه بد (منحنی غیر خطی “چوب هاکی”):
  • ضرر کم در DH1000 (مثلاً 1–2%)، اما
  • پرش ناگهانی پس از DH2000 (مثلاً ناگهان 7–10%+ پس از DH3000)
  • معمولاً مرتبط با ورود رطوبت, تیره شدن EVA, شکستگی پشت‌صفحه, ، یا زودهنگام PID در شرایط رطوبت

پرش‌های غیر خطی نشان می‌دهد که ممکن است ماژول در سال‌های 1 تا 3 خوب به نظر برسد اما از سال‌های 5 تا 8 در اقلیم‌های گرم و مرطوب شروع به شکست سخت کند.

وقتی که ۱۰۰۰ ساعت اضافی واقعاً اهمیت دارد

اضافه‌بار DH2000 / DH3000 جایی است که طراحی‌های ضعیف فرو می‌پاشند. من برای افزایش شرایط آزمایش فتوولتائیک 85/85 داده‌ها زمانی که:

• پروژه‌ها در:
  • اقلیم‌های استوایی / موسمی (ایران، ویتنام، مالزی، اندونزی، بنگلادش)
  • موقعیت‌های مرطوب ساحلی یا خلیج‌فارس (ساحل ایران، عمان، دریای سرخ، کارائیب، جنوب شرقی برزیل)
• استفاده‌های BOM:
  • فقط EVA عایق با پشت‌بندهای استاندارد
  • پشته‌های پشت‌بند جدید یا آزمایش‌نشده
• پروژه‌ها عبارتند از مقیاس کاربردی، تامین مالی شده، یا قرارداد خرید برق ۲۵–۳۰ ساله
  (سقف کوچک گاهی اوقات می‌تواند با DH1000 سازگار باشد، اما پرتفوی‌های بزرگ نمی‌توانند)

اغلب، دو ماژول هر دو “از DH1000 عبور می‌کنند”، اما تنها یکی زیر حد باقی می‌ماند ~5% باخت توسط DH3000. این همان چیزی است که من برای دوام بلندمدت مدت عمر ماژول خورشیدی در اقلیم گرم و مرطوب اعتماد دارم.

نحوه نگاه بانک‌ها و بیمه‌گران به آزمایش‌های طولانی مدت حرارت مرطوب

برای سرمایه‌گذاران، وام‌دهندگان و بیمه‌گران جهانی،, آزمایش‌های رطوبت و گرمای شدید توسعه‌یافته یک فیلتر ریسک است:

• فقط DH1000:
  • به عنوان “تطابق پایه IEC 61215” دیده می‌شود، نه یک سیگنال قوی دوام
• DH2000 با نتایج محکم:
  • معمولاً برای اقلیم‌های متوسط‌خطر یا سایت‌های داخلی کافی است
  • مورد را برای قابلیت ضمانت‌پذیری وام و فرضیات کاهش تخریب پایین‌تر تقویت می‌کند
• DH3000 با خسارت کم و تصاویر EL تمیز:
  • به عنوان اثبات قابلیت اطمینان برتر برای پروژه‌های مناطق گرمسیری، ساحلی و با رطوبت بالا
  • اغلب بهبود می‌دهد:
    • تخریب سالانه فرضی در مدل‌های مالی
    • سطح راحتی با گارانتی‌های عملکرد بلندتر
    • شرایط بیمه در اقلیم‌های سخت

وقتی ماژول‌ها را برای سایت‌های گرم و مرطوب انتخاب می‌کنم، من به DH1000 / DH2000 / DH3000 داده‌ها مستقیماً وارد می‌کنم به LCOE و ریسک: منحنی‌های صاف و خسارت کم برنده هستند, حتی اگر قیمت اولیه کمی بالاتر باشد.

مقایسه عملکرد ماژول‌های Tier-1 در آزمون دما و رطوبت بالا

نتایج متوسط دما و رطوبت مرطوب Tier-1 از PVEL و آزمایشگاه‌ها

وقتی به داده‌های آزمایشگاه‌های مستقل مانند PVEL، TÜV و دیگران برای آزمون دما و رطوبت مرطوب ۸۵°C/۸۵۱TP3T RH (DH1000–DH3000) نگاه می‌کنم, ماژول‌های Tier-1 عموماً در این دامنه‌ها قرار دارند:

• DH1000 (آزمون دما و رطوبت مرطوب IEC 61215)
  • Tier-1 معمولی: -0.5% تا -2.5% از دست رفتن توان
  • بدتر از هر چیزی که باشد -3% در حال حاضر پایین‌تر از انتظار بازار است
• DH2000
  • محدوده سطح-1 محکم: -1.5% تا -4%
• DH3000
  • محدوده قابل اعتماد: -2.5% تا -5%

اگر برند “سطح-1” بالاتر از این اعداد باشد، به‌ویژه در اقلیم گرم و مرطوب / استوایی موقعیت‌یابی، من مقاومت در برابر رطوبت را مشکوک می‌دانم و عمیق‌تر در BOM و شرایط آزمایش بررسی می‌کنم.

---

چگونه مواد پریمیوم منحنی را تغییر می‌دهند

در پروژه‌های واقعی، من می‌بینم مواد پریمیوم منحنی رطوبت و حرارت مرطوب را بسیار تغییر می‌دهند:

• ماده پوشش POE در مقابل EVA
  • POE به طور قابل توجهی ورود رطوبت، PID، و زردشدگی را کاهش می‌دهد
  • معمولاً مشاهده می‌کنید تخریب ۱–۲۱TP3T کمتر در DH2000/DH3000 با POE خوب
• دو جداره در مقابل ورق پشتی
  • ماژول‌های دوگانه‌گلس معمولاً نشان می‌دهند تخریب مسطح‌تر در DH2000–DH3000
  • کمتر مشکلات جداشدگی لایه، ترک خوردگی پشت‌کارت و هیدرولیز
• پشت‌کارت‌های مقاوم در برابر هیدرولیز + پوشش محفظه به‌روز شده
  • پشت‌کارت‌های چندلایه “ضد UV + مقاوم در برابر هیدرولیز” در برابر رطوبت استوایی بسیار مقاوم‌تر هستند

وقتی شما ترکیب می‌کنید POE + گلس دوگانه + سلول‌های ضد PID + مهر و موم لبه خوب, این آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی منحنی از “به سختی عبور می‌کند” به “پایدار بلندمدت” تغییر می‌کند.”

---

آنچه به عنوان “بهترین در کلاس” عملکرد DH محسوب می‌شود

برای شرایط آزمایش فتوولتائیک 85/85 عملکرد، معیار تقریبی من برای بهترین در کلاس است:

• DH1000: ≤ -1% از دست رفتن توان
• DH2000: ≤ -2%
• DH3000: ≤ -3% و بدون نقص‌های دیداری جدی
• خیر:
  • جدایش، حباب‌ها، یا سفیدک زدن پشت‌برق
  • شدید زردشدگی/قهوه‌ای شدن EVA
  • ردیف‌های حلزون، خوردگی، یا شکستگی نشت مرطوب

اگر یک ماژول ادعا کند “آماده برای اقلیم گرمسیری” اما از دست برود >5% در DH3000, ، من آن را بهترین در کلاس نمی‌دانم، مهم نیست چقدر بروشور ظاهر خوبی دارد.

---

استفاده از کارت امتیاز شخص ثالث در بررسی‌های دقیق

برای خریداران جهانی، EPCها، و مالکان دارایی‌ها, ، من همیشه آن را به داده‌های مستقل برمی‌گردانم:

• استفاده از نمره‌کارت PVEL، TÜV، UL، PI Berlin، RETC گزارش‌ها
• بررسی:
  • دقیق سطح آزمایش: DH1000 در مقابل DH2000 در مقابل DH3000
  • درصد تخریب و تعداد نمونه‌ها
  • کدهای BOM (EVA در مقابل POE، برند پشت‌برق، شیشه دوتایی، و غیره)
• مقایسه چندین برند کنار هم:
  • تمرکز بر DH2000/DH3000, نه فقط IEC DH1000 قبول/رد
  • اولویت‌بندی ماژول‌ها با کاهش کم تخریب + تصویربرداری EL تمیز + بدون مشکلات نشت مرطوب

قانون من: در بازارهای گرم و مرطوب (آسیا جنوب شرقی، هند، خلیج، سواحل لاتین‌آمریکا)، من فقط تامین‌کنندگانی را انتخاب می‌کنم که (اغلب به آن نتایج آن‌ها به صورت مستقل تأیید شده و به وضوح از میانگین سطح اول بهتر است, نه فقط “گواهی‌نامه IEC”.”

مواد بهبود دهنده قابلیت اطمینان در دما و رطوبت بالا

وقتی درباره‌ی آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, مواد اهمیت بیشتری نسبت به هر گواهی‌نامه روی صفحه جلد دارند. شما لوگو نمی‌خرید؛ شما یک فهرست مواد (BOM).

چرا انتخاب مواد اهمیت بیشتری نسبت به گواهی‌نامه دارد

یک ماژول می‌تواند روی کاغذ “قبول IEC 61215 در برابر حرارت مرطوب” را داشته باشد و در اقلیم استوایی سریع‌تر عمر کند اگر BOM ضعیف باشد. چیزی که واقعاً راننده است مقاومت رطوبت پنل خورشیدی و خروجی بلندمدت است:

• پوشش‌دهنده: EVA استاندارد در مقابل POE یا EVA پیشرفته (زردشدگی، PID، مانع بخار آب).
• پشت‌پوش یا شیشه: پشت‌پشت‌های مقاوم در برابر هیدرولیز یا شیشه دوتایی برای کنترل بهتر رطوبت.
• درزگیرها و چسب‌ها: درز اطراف، چسب جعبه اتصال، مواد پوتینگ در شرایط ۸۵/۸۵.
• سلول‌ها و پوشش‌ها: سلول‌های ضد PID، بهبود متالیزاسیون، پوشش‌های AR بهبود یافته.

گواهینامه یکسان، مواد مختلف = نتایج کاملاً متفاوت در حوزه. به همین دلیل همیشه مشتریان را ترغیب می‌کنم که ابتدا به لیست مواد (BOM) نگاه کنند، گواهینامه را بعداً.

تبادل‌های تجاری بین هزینه، قابلیت اطمینان و قابلیت بانکی

برای بازارهای گرم و مرطوب (آسیا جنوب شرقی، هند، خاورمیانه، سواحل لاتین‌آمریکا)، تبادل‌ها واضح است:

• کم‌ترین هزینه اولیه
  • EVA ارزان، پشت‌پشت پایه‌ای، کمینه درز اطراف.
  • خطر بالاتر از دلمه شدن، ترک خوردگی پشت‌پشت، قهوه‌ای شدن EVA پس از چند سال.
• گزینه متعادل و قابل اعتماد (آنچه معمولاً مشخص می‌کنم)
  • POE یا EVA درجه‌بالا در حداقل یک طرف، پشت‌پشت مقاوم در برابر هیدرولیز یا شیشه دوتایی.
  • اثبات شده DH1000–DH3000 و آزمایش PID در ۸۵°C/85% RH از آزمایشگاه مستقل.
• ساخت با دوام و طولانی‌مدت پریمیوم
  • دوگانه‌گلس + POE در هر دو طرف، سلول‌های ضد PID، طراحی جعبه اتصال مقاوم.
  • هزینه سرمایه کمی بالاتر، اما هزینه سطح پایین‌تر و تأمین مالی آسان‌تر با بانک‌ها و بیمه‌گران.

اگر سایت شما مناطق استوایی، ساحلی، یا حاشیه‌ای بیابانی مرطوب است, ، کوتاهی در مواد سریع‌ترین راه برای از دست دادن بهره‌وری انرژی و ارزش گارانتی است.

چگونه جزئیات BOM را در برگه‌های داده و گزارش‌ها بخوانید

هرگز در برگه داده به “IEC 61215” بسنده نکنید. یک سطح عمیق‌تر بروید و بررسی کنید که واقعاً BOM:

• برگه داده و گواهینامه IEC
  • به دنبال شناسه‌های BOM (مثلاً BOM A1، A2) مرتبط با DH1000 / DH2000 / DH3000 اعتماد کنید.
  • بررسی کنید که به وضوح ذکر شده باشد: EVA در مقابل POE، مدل پشت‌کارت، نوع شیشه، نوع سلول.
• گزارش‌های آزمایش (PVEL، TÜV، UL، PI Berlin، آزمایشگاه‌های محلی)
  • تأیید کنید کدام BOM آزمایش شده است زیر 85°C/85% RH.
  • مطابقت دهید با کد BOM آزمایش شده با لیست BOM برای تامین شما.
  • به یاد داشته باشید نکات کوچک مانند “BOM ممکن است بر اساس منطقه متفاوت باشد” را – این یک علامت هشدار است مگر اینکه کاملاً فاش شده باشد.
• آنچه مستقیماً از تامین‌کنندگان می‌پرسیم
  • “کدام BOM دقیق (مواد عایق، پشت‌بند، شیشه، نوع سلول) را به این پروژه ارسال می‌کنید؟”
  • “به من نشان بده آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی گزارش برای این BOM دقیق، نه یک BOM متفاوت.”

اگر تامین‌کننده نتواند به وضوح مطابقت دهد BOM → گزارش آزمایش DH → محصولی که دریافت می‌کنید, ، من کنار می‌کشم. در اقلیم‌های گرم و مرطوب, ، گزینه‌های مواد جامد سیاست بیمه واقعی شما هستند، نه فقط لوگوی گواهی‌نامه.

POE در مقابل EVA در شرایط گرما و رطوبت

وقتی به قابلیت اطمینان پنل‌های خورشیدی در مناطق گرم و مرطوب نگاه می‌کنم،, POE در مقابل EVA در شرایط گرما و رطوبت یکی از بزرگ‌ترین اهرم‌هایی است که می‌توانیم کشف کنیم. انتخاب مواد عایق مستقیماً بر آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی, خطر PID و کاهش قدرت بلندمدت تأثیر می‌گذارد.

تفاوت‌های کلیدی بین مواد عایق EVA و POE

EVA (اتیلن وینیل استات)

• به طور گسترده استفاده می‌شود، ارزان‌تر، بسیار بالغ در بازار
• بیشتر حساس به رطوبت، اشعه ماوراء بنفش و حرارت, ، به ویژه در طول ۱۰ تا ۲۰ سال
• خطر بالاتر از زرد شدن، تشکیل اسید استیک و خوردگی

POE (پلی‌اولفین الاستومر)

• جذب آب کمتر و نرخ انتقال بخار آب (WVTR) پایین‌تر
• عایق‌بندی بهتر الکتریکی و مقاومت بسیار قوی‌تر در برابر PID
• ثبات بیشتر در آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 و طولانی‌تر ساعت‌های DH1000 / DH2000 / DH3000

خلاصه: EVA از نظر هزینه به صرفه است, ، اما POE نقش دوام را دارد برای آزمایش دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی.

مقاومت در برابر حرارت مرطوب و انتقال بخار آب

در شرایط RH 85°C/85% (آزمایش فتوولتائیک 85/85) :

• EVA اجازه می‌دهد رطوبت بیشتری وارد منطقه سلول و باسبارها شود
• POE مانند یک مانع قوی‌تر عمل می‌کند و کند می‌کند نفوذ رطوبت در ماژول‌های PV
• در تکرار آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی چرخه‌ها، POE معمولاً نشان می‌دهد:
  • کمتر جدایش
  • کمتر زنگ‌زدگی
  • پایین‌تر جریان نشتی مرطوب و مقاومت عایقی بهتر

به همین دلیل بسیاری از BOMهای سطح ۱ به پایه‌های POE یا مجموعه‌های POE+EVA روی می‌آورند in ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی.

تأثیر بر PID، زردشدگی، و کاهش قدرت بلندمدت

• PID (تخریب ناشی از پتانسیل)
  • EVA: تحرک یونی بالاتر و رطوبت → بیشتر PID تحت آزمون PID 85°C 85% RH
  • POE: عایق‌بندی بهتر، مهاجرت یون کمتر → خطر PID بسیار کمتر, به ویژه در ولتاژ سیستم بالا (۱,۵۰۰ ولت)
• زردشدگی و تغییر رنگ
  • EVA: می‌تواند زرد یا قهوه‌ای در حرارت مرطوب + UV → کاهش انتقال نور → کاهش قدرت قابل مشاهده
  • POE: بسیار پایدارتر در رنگ → حفظ شفافیت سمت جلو و بازده انرژی بالاتر
• افت توان بلند مدت
  • EVA: در آب و هوای معتدل قابل قبول است، اما در مناطق گرم و مرطوب شاهد سرعت بیشتر تخریب ماژول خورشیدی هستید
  • POE: به طور معمول نشان می دهد تخریب کمتر در DH1000/DH2000/DH3000 و عملکرد میدانی بهتر در طول 10-20 سال

چه زمانی POE را برای پروژه های گرم و مرطوب مشخص کنیم

من اکیداً توصیه می کنم مشخص کنید کپسولاسیون POE برای ماژول های PV در این موارد:

• مناطق گرمسیری / ساحلی / رطوبت بالا مکان ها:
  • جنوب شرقی آسیا، هند، بنگلادش
  • خلیج فارس و خاورمیانه ساحلی
  • آمریکای لاتین و آفریقای گرمسیری
• ولتاژ بالای سیستم (1500 ولت) جایی که سلول های خورشیدی ضد PID مهم استحکام عایق‌بندی قوی
• اعتمادپذیری پنل خورشیدی دوگلاسه پروژه‌هایی که عمر بیش از ۳۰ سال را هدف قرار می‌دهند
• نیروگاه‌های مقیاس‌utility که LCOE و قابلیت بانک‌پذیری بیشتر از صرفه‌جویی کوچک در CAPEX اهمیت دارند

وقتی در حال ارزیابی پیشنهادها هستید:

• به‌وضوح بپرسید: “آیا BOM EVA، POE، یا ترکیبی است؟”
• گزارش‌های آزمایش را برای آزمایش‌های طولانی مدت رطوبت و گرما (DH2000 / DH3000) و آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T
• مدل‌هایی را که ترکیبی از موارد زیر هستند، اولویت‌بندی کنید:
  • عایق‌گر POE
  • اثبات شده ضد PID تکنولوژی سلول
  • قوی مقاومت هیدرولیز پشت‌پوش خوب جفت می‌شود یا طراحی دوگلاسه

برای پروژه‌های گرم و مرطوب, POE یک لوکس نیست — بلکه معمولاً تفاوت بین “پوشش گارانتی روی کاغذ” و عملکرد واقعی با کم‌ترین کاهش عملکرد است.

مدل‌های دوگلاسه در مقابل پشت‌کاغذ در رطوبت

وقتی در مناطق گرم، مرطوب یا ساحلی در حال ساخت هستید،, ماژول‌های دو شیشه‌ای تقریباً همیشه بهتر عمل می‌کنند ماژول‌های دارای ورق پشتی در دوام طولانی مدت. تست حرارت مرطوب (85 درجه سانتیگراد/85% RH) تفاوت را بسیار واضح نشان می‌دهد.

چگونه دو شیشه ای نفوذ رطوبت را کاهش می دهد

ماژول‌های دو شیشه‌ای (شیشه-شیشه) سلول‌ها را بین دو لایه شیشه به جای یک شیشه + ورق پشتی پلیمری مهر و موم می‌کنند. این در آب و هوای گرمسیری و ساحلی بسیار مهم است:

• نفوذ رطوبت کمتر:
  • شیشه مانع بسیار بهتری نسبت به اکثر ورق‌های پشتی است.
  • بخار آب کمتری به سلول‌ها، باس‌بارها و ریبون‌ها می‌رسد.
  • مقاومت بهتر در برابر حرارت مرطوب, PID, ، و زنگ‌زدگی در شرایط 85/85.
• محافظ پایدارتر:
  • به ویژه با عایق‌گر POE در تست‌های DH1000–DH3000 به خوبی کار می‌کند.
  • لایه لایه شدن کمتر، حباب‌های کمتر، خطر هیدرولیز ورق پشتی کمتر.
• عملکرد بهتر در آب و هوای گرمسیری:
  • مناسب برای جنوب شرقی آسیا، هند، ساحل خلیج فارس، آمریکای لاتین, و مناطق جنگل‌های بارانی.
  • نرخ تخریب در رطوبت بالا پایین‌تر و قابل پیش‌بینی‌تر باقی می‌ماند.

ملاحظات مکانیکی و وزن

دوجداره برای هر سقف کامل نیست. باید به موارد مکانیکی و حمل و نقل فکر کنید:

• ماژول‌های سنگین‌تر:
  • معمولاً ۲ تا ۴ کیلوگرم سنگین‌تر در هر ماژول نسبت به نوع پشت‌بند است.
  • ساختار سقف و نصب نیاز به تحمل وزن اضافی و بارهای باد دارند.
• قوی‌تر و سفت‌تر:
  • مقاومت بهتر در برابر ترک‌های میکرو و شکست سلول.
  • مناسب برای نصب بر روی زمین و مقیاس بزرگ در کاربردهای عمومی که حمل و نقل کنترل شده است.
• حمل و نصب:
  • نیاز به روش‌های بهتر بلند کردن و نگهداری دارد.
  • برای نصب‌کنندگان کوچک روی بام، ممکن است ماژول‌های پشت‌بند آسان‌تر مدیریت شوند.

مزایا و معایب پشت‌بند در اقلیم‌های گرمسیری

ماژول‌های پشت‌بند هنوز در مکان‌های گرم و مرطوب کار می‌کنند، اما فقط در صورتی که لیست مواد (BOM) کیفیت جدی داشته باشد:

مزایا:

• سبک‌تر و آسان‌تر برای نصب روی بام‌های ضعیف.
• اغلب ارزان‌تر در ابتدا, که برای پروژه‌های با سرمایه‌گذاری محدود اهمیت دارد.
• انتخاب گسترده از بسیاری از تامین‌کنندگان سطح ۱.

معایب در رطوبت:

• خطر ترک خوردگی پشت‌پوش، سفیدک زدن و هیدرولیز در هوای مرطوب و دما بالا.
• احتمال بیشتر ورود رطوبت, ردهای حلزون, ، و جدایش.
• حساس‌تر به ترکیبات نامناسب مواد (EVA نادرست + لایه پشت‌پوش).
• نیازمند آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215, IEC 63209-1, ، و نمره‌کارت PVEL اثبات برای DH1000–DH3000.

نوع پروژه‌هایی که بهترین بازده سرمایه‌گذاری را در استفاده از شیشه دوتایی دارند

از طرف من به عنوان مالک پروژه/اپراتور پلتفرم، معمولاً فشار می‌آورم دوگلاسه در این موارد:

• مقیاس‌های بزرگ و صنعتی در:
  • مناطق ساحلی و خلیج‌فارس (ایران، امارات، عمان، دریای سرخ، دریای عرب)
  • آسیای استوایی (تایلند، ویتنام، مالزی، اندونزی، فیلیپین)
  • منطقه‌های مرطوب آمریکای لاتین و کارائیب
• مکان‌هایی با رطوبت بالا + دمای بالا + ولتاژ بالا:
  • اینورترهای مرکزی، رشته‌های بلند، خطر PID واقعی است.
• کارخانه‌هایی با هدف عمر مفید ۲۵–۳۰+ سال با کاهش پایین:
  • سرمایه‌گذاران مبتنی بر LCOE؛ بانک‌ها مانند قوی است حرارت مرطوب و PID در 85°C/85% رطوبت نسبی اعتماد کنید.

جایی که هنوز در نظر می‌گیرم پشت‌بند:

• ساختارهای سقف سبز که نمی‌توانند وزن اضافی را تحمل کنند.
• پروژه‌هایی که نیروی کار یا لجستیک برای شیشه دوگانه پیچیده است.
• فقط اگر تامین‌کننده نشان دهد:
  • قوی DH1000/DH2000/DH3000 نتایج
  • تایید شده مقاومت هیدرولیز پشت‌پوش خوب جفت می‌شود
  • کدهای BOM واضح، بدون جابجایی پشت صحنه.

حکم از تولید کننده محفظه تست محیطیواضح است: در بازارهای مرطوب، استوایی یا ساحلی، ماژول‌های شیشه دوگانه با POE گزینه امن‌تر در بلندمدت هستند. ماژول‌های پشت‌بند می‌توانند کار کنند—اما فقط با مواد برتر، عملکرد اثبات شده در برابر رطوبت و کنترل دقیق BOM.

سلول‌های ضد PID، درزگیرهای لبه، و طراحی جعبه اتصال

وقتی درباره‌ی آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, PID و رطوبت دست در دست هم هستند. اگر از قبل برای این طراحی نکنیم، DH1000 / DH2000 / DH3000 خیلی سریع آن را نشان می‌دهند.

فناوری‌های سلول که خطر PID را کاهش می‌دهند

برای کاهش خطر PID در 85°C/85% رطوبت نسبی, ابتدا بر روی سلول و لایه شیشه تمرکز می‌کنم:

• سلول‌های ضد PID
  • بهینه‌سازی امیتر و غیرفعال‌سازی برای کاهش جریان‌های نشتی
  • معماری‌های سلول مقاوم در برابر PID (به عنوان مثال، نوع p بهبود یافته، نوع n، TOPCon، HJT)
  • پوشش‌های سطحی بهتر برای محدود کردن مهاجرت سدیم از شیشه
• جفت‌سازی شیشه و پوشش محافظ
  • عایق‌گر POE به جای EVA استاندارد در سمت ولتاژ بالا
  • گزینه‌های شیشه کم سدیم یا سکوریت در صورت امکان از نظر بودجه
• تاثیر در سطح سیستم
  • حساسیت کمتر به PID به ما امکان می‌دهد ولتاژهای بالاتر سیستم (1500 VDC) را با خیال راحت در آب و هوای گرمسیری و ساحلی اجرا کنیم

In تست‌های PID 85/85, ، سلول‌های ضد PID حتی پس از بایاس ولتاژ بالا، افت توان بسیار کمتری نشان می‌دهند و تصاویر EL تمیزتری دارند.

بهبود آب‌بندی لبه و طراحی قاب

بیشتر رطوبت از وسط ماژول وارد نمی‌شود - از لبه‌ها نفوذ می‌کند. به همین دلیل آب‌بندی لبه و طراحی قاب بسیار مهم هستند:

• درزگیرهای لبه
  • از درجه بالا استفاده کنید نوارهای درزگیر لبه یا سیلیکون‌ها با انتقال بخار آب کم
  • پوشش کامل گوشه‌ها و بدون شکاف در اطراف قاب
  • فشار و زمان لمینیت یکنواخت برای جلوگیری از ایجاد حفره‌های ریز
• طراحی قاب
  • سوراخ‌های زهکشی قرار گرفته برای جلوگیری از تجمع آب در پایین قاب
  • منطقه محکم کردن کافی بدون خرد کردن لمینت
  • فاصله مناسب بین قاب و شیشه/سطح پایین برای جلوگیری از “کشیدن” آب

In آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی, عایق‌بندی خوب لبه‌ها یعنی کاهش جداشدگی، حباب‌های کمتر و جریان نشتی مرطوب پایین‌تر پس از قرار گرفتن در معرض DH.

چسب‌های جعبه اتصال، رتبه‌بندی IP و پوتینگ

این جعبه اتصال اغلب در مناطق گرم و مرطوب نقطه ضعف است:

• چسب‌ها
  • استفاده از چسب‌های اثبات شده چسب‌های جعبه اتصال تست شده تحت DH1000/DH2000
  • بدون اتصال جزئی – تماس کامل بین جعبه و پشت‌بر یا شیشه
• رتبه‌بندی IP
  • هدف‌گذاری برای IP67 یا بهتر برای سایت‌های استوایی، به‌خصوص بام‌های ساحلی و صنعتی
  • گلندهای کابل باید محکم قفل شوند و در طول زمان مهر و موم را حفظ کنند
• ترکیبات پوتینگ
  • پایدار مواد پوتینگ که ترک نمی‌خورد، جمع نمی‌شود یا آب جذب نمی‌کند
  • پوشش مناسب بر روی دیودها و ترمینال‌ها برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و قوس الکتریکی

انتخاب‌های نادرست در اینجا به عنوان نفوذ رطوبت، خرابی دیود و کاهش مقاومت عایقی در طول آزمایش‌های نشت جاری مرطوب نشان داده می‌شود.

چگونه این انتخاب‌ها در نتایج آزمایش DH ظاهر می‌شوند

تمام جزئیات طراحی در زیر آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 و آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T:

• سلول‌های ضد PID + POE
  • پایین‌تر از دست رفتن توان پس از DH و PID (اغلب <2–3% در DH2000 برای طراحی‌های قوی)
  • تصاویر EL مناطق تیره کمتری نشان می‌دهند و الگوهای معمول PID کمینه هستند
• مهر و موم لبه مقاوم و قاب
  • کم یا هیچ جداشدگی، حباب یا ترک در پشت‌بند
  • مقاومت عایقی و نشت مرطوب به خوبی بالاتر از محدودیت‌های IEC باقی می‌ماند
• جعبه اتصال با طراحی مناسب
  • هیچ زنگ‌زدگی بر روی ترمینال‌ها یا دیودها
  • منحنی‌های IV پایدار و بدون مشکلات غیرمنتظره در رشته باز یا نقاط داغ

وقتی بررسی می‌کنم آزمایش دما و رطوبت بالا گزارش‌ها، همیشه لینک می‌دهم انتخاب‌های طراحی مستقیماً به عملکرد DH1000 / DH2000 / DH3000. اگر یک ماژول واقعاً برای اقلیم‌های گرم و مرطوب ساخته شده باشد، توان پایدار، EL تمیز و نتایج عایق قوی را در برابر حرارت مرطوب و استرس PID نشان می‌دهد.

ترکیبات پشت‌پوش و کاور برای مناطق گرمسیری

پشت‌پوش‌های مقاوم در برابر اشعه UV و هیدرولیز

در مناطق گرم، مرطوب و با تابش شدید UV، پشت‌پوش یک نقطه ضعف رایج است. من همیشه بر این تأکید می‌کنم:

• لایه خارجی ضد اشعه UV (مثلاً پلی‌فلور یا پوشش تثبیت‌شده با UV) برای محافظت از لایه‌های داخلی.
• هسته مقاوم در برابر هیدرولیز (PET تنها ریسک دارد؛ PET + مانع یا ساختارهای تقویت‌شده بهتر هستند).
• سابقه اثبات‌شده در مناطق گرمسیری – درخواست داده‌های میدانی از آسیای جنوب شرقی، هند، خاورمیانه یا آمریکای لاتین کنید، نه فقط ادعاهای آزمایش حرارت مرطوب IEC 61215.

اگر پشت‌پوش خراب شود، قبل از پایان گارانتی، شاهد لکه‌دار شدن، ترک‌خوردگی و از دست رفتن عایق‌بندی خواهید بود.

سازگاری شیمیایی کاور با پشت‌پوش

کاور + پشت‌پوش یک سیستم است. در برابر حرارت مرطوب:

• EVA + پشت‌پوش PET استاندارد → خطر بالاتر تشکیل اسید استیک، خوردگی و هیدرولیز.
• EVA + پشت‌پوش مقاوم در برابر هیدرولیز → برای بسیاری از سایت‌ها قابل قبول است، اما من هنوز آن را در سطح متوسط می‌دانم.
• پوشش پشتی مقاوم POE + → بسیار بهتر برای رطوبت، مقاومت در برابر PID، و پایداری بلندمدت.
• شیشه–شیشه + POE → بهترین گزینه برای سایت‌های استوایی و ساحلی سخت اگر ساختار و سیستم‌های پشتیبانی بتوانند وزن را تحمل کنند.

هدف کاهش انتقال بخ vapor water، واکنش‌پذیری شیمیایی کم، و چسبندگی پایدار در دما و رطوبت ۸۵°C/85% RH است.

ترکیبات نامناسب رایج که باید از آنها اجتناب کرد

برای پروژه‌های خورشیدی استوایی، این ترکیبات را کنار می‌گذارم:

• پوشش‌های پشتی PET تک‌لایه با EVA در رطوبت بالا – دستورالعمل کلاسیک برای ترک خوردگی و هیدرولیز پوشش پشتی.
• پوشش‌های پشتی ارزان “بدون نام” بدون داده‌های PVEL یا داده‌های شخص ثالث.
• EVA در هر دو طرف + آب‌بندی ضعیف لبه‌ها در سایت‌های ساحلی یا جنگلی – نفوذ رطوبت و خطر PID به سرعت افزایش می‌یابد.

اگر تامین‌کننده نتواند به وضوح ساختار پوشش پشتی و مواد محصورکننده را بیان کند، این را به عنوان یک علامت هشدار در نظر می‌گیرم.

بررسی کدهای BOM در گواهینامه‌ها و کارت امتیازها

هرگز فرض نکنید “دارای گواهینامه IEC” به معنای مقاوم بودن نسخه خاص ماژول در برابر رطوبت و گرمای مرطوب است. بررسی کنید:

• کدهای BOM (فهرست مواد) در گزارش‌های گرمای مرطوب IEC 61215، گزارش‌های آزمایش بلندمدت IEC 63209-1، و کارت‌های امتیاز PVEL.
• برند، مدل، و ساختار پوشش پشتی: مثلاً “فلوئورو-PET-فلوئورو”، “فلوئورو-PET-مانع”، نه فقط “پوشش پشتی پلیمر”.
• نوع پوشش دهنده به وضوح به عنوان EVA یا POE (یا مخلوط) ذکر شده باشد - در صورت امکان با نام سازنده و درجه.

اگر محدوده شماره سریال یا BOM ذکر شده در گزارش با ماژول هایی که به پروژه گرمسیری شما فروخته می شوند مطابقت ندارد، آن را پس بگیرید. برای بازارهای گرم و مرطوب، شفافیت BOM غیرقابل مذاکره است.

عملکرد پنل های خورشیدی در مناطق گرمسیری و مرطوب

چالش های آب و هوایی در جنوب شرقی آسیا، هند و خاورمیانه

در بازارهای گرم و مرطوب مانند جنوب شرقی آسیا، هند و بخش هایی از خاورمیانه، پنل های خورشیدی بیشتر از آب و هوای معتدل اروپا تحت فشار قرار می گیرند. شما با این موارد روبرو هستید:

• دمای بالا: محیط روزانه 35-45 درجه سانتیگراد، سطوح پشت بام به راحتی بالای 60 درجه سانتیگراد.
• رطوبت بالا: اغلب >70% RH، با فصل های بارانی طولانی و بارندگی شدید.
• اشعه ماوراء بنفش و آلودگی شدید: پیری پوشش دهنده و صفحه پشتی را تسریع می کند.
• شبکه های ناپایدار و ولتاژ DC بالا: خطر PID و مشکلات نشتی را افزایش می دهد.

برای صاحبان دارایی، این بدان معناست که شما نمی توانید فقط هر ماژول “دارای گواهی IEC” را انتخاب کنید و به بهترین ها امیدوار باشید. شما به پنل هایی نیاز دارید که در شرایط آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی ثابت شده باشند، نه فقط در تئوری.

شرایط سایت خلیج فارس، ساحلی و جنگل های بارانی

در این مناطق، شرایط سایت بسیار متفاوت است:

• سایت های ساحلی خلیج فارس و خاورمیانه (امارات متحده عربی، عمان، عربستان سعودی):
  • شب های گرم، رطوبت بالا، هوای آغشته به نمک
  • خطر خوردگی قوی برای جعبه‌های اتصال، قاب‌ها و کانکتورها
• منطقه‌های جنگل‌های بارانی و سواحل جنوب شرقی آسیا (تایلند، ویتنام، مالزی، اندونزی، فیلیپین):
  • رطوبت مداوم، باران مکرر، خشک‌سازی بسیار کند ماژول‌ها
  • احتمال بیشتر نفوذ رطوبت در ماژول‌های PV, ، جداشدگی لایه‌ها و ردهای حلزون
• دریاهای ساحلی و دشت‌های داخلی هند:
  • ساحلی: رطوبت + مه نمک + آلودگی
  • در داخل کشور: دمای بالا، نوسانات فصلی رطوبت، گرد و غبار همراه با گرما

اگر ما ماژول‌ها را به این بازارها تامین می‌کنیم، مواد مورد نیاز (محافظ، پشت‌پوش، جعبه اتصال، مهر و موم لبه) را به طور خاص برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی, ، نه فقط BOMهای عمومی، مشخص می‌کنیم.

چگونه نتایج آزمایش رطوبت و حرارت آزمایشگاهی به داده‌های میدانی ترجمه می‌شود

آزمایش رطوبت و حرارت 85°C/85% RH آزمایش رطوبت و حرارت (آزمایش IEC 61215، آزمایش 85/85 فتوولتائیک) ابزار اصلی آزمایشگاهی ما برای پیش‌بینی رفتار ماژول‌ها در این سایت‌ها است:

• DH1000 (1000 ساعت) تقریباً معادل بیش از 10 سال در بسیاری از مکان‌های استوایی و نیمه‌استوایی زمانی که طراحی محکم باشد.
• DH2000 / DH3000 تصویر واضح‌تری از ریسک بلندمدت برای:
  • مقاومت در برابر هیدرولیز پشت‌پوش
  • تخریب EVA در مقابل POE
  • کیفیت آب‌بندی جعبه اتصال و کابل‌ها
  • آسیب‌پذیری ناشی از ولتاژ القایی (PID) تحت رطوبت

آنچه در داده‌های خود و داده‌های شخص ثالث جستجو می‌کنیم:

• کاهش توان پایین:
  • پس از DH1000: در حالت ایده‌آل <2–3% کاهش کیفیت
  • پس از DH2000/3000: هنوز به وضوح <5–8%, هیچ جهش ناگهانی
• تصاویر تمیز و EL:
  • هیچ جداشدگی، حباب، ترک در پشت‌سری یا مسیرهای حلزونی سنگین نیست
  • هیچ نقاط داغ جدید، الگوهای PID یا تیره شدن سلول در تصاویر EL
• مقاومت عایقی پایدار / نشتی مرطوب:
  • قبول می‌کند آزمایش جریان نشت مرطوب با حاشیه حتی پس از DH

وقتی طراحی یک ماژول به طور مداوم کاهش کیفیت کمی در DH1000، DH2000، و DH3000 ساعت نشان می‌دهد, این موضوع در میدان نیز مشاهده می‌شود: کاهش سالانه کندتر، تعداد کمتر خرابی‌های زودرس، و نسبت‌های عملکرد قوی‌تر در پروژه‌های استوایی و مرطوب.

به همین دلیل، برای مشتریان جهانی در این اقلیم‌ها، من بر ماژول‌هایی با آزمایش‌های رطوبت و گرمای شدید توسعه‌یافته و گزارش‌های آزمایشگاهی شفاف تأکید می‌کنم. این بهترین راه برای حفاظت از بهره‌وری، گارانتی‌ها و هزینه سطح انرژی در مناطق گرم و مرطوب است.

داده‌های میدانی از نصب‌های خورشیدی در مناطق گرم و مرطوب

در مناطق گرم و مرطوب، داده‌های دنیای واقعی اغلب سخت‌تر از بروشور هستند. به همین دلیل من به آزمون دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی و نظارت میدانی واقعی به یک اندازه اهمیت می‌دهم.

نرخ تخریب در پروژه‌های گرمسیری

از گیاهان تحت نظارت در آسیای جنوب شرقی، هند، خلیج فارس و آمریکای لاتین ساحلی، ما معمولاً شاهد این موارد هستیم:

• ماژول‌های با طراحی خوب (Tier-1، نتایج تست حرارت مرطوب قوی):
  • مناطق گرمسیری داخلی: 0.5–0.8%/سال از دست رفتن توان
  • مناطق مرطوب ساحلی: 0.7–1.0%/سال
• ماژول‌های متوسط (گذراندن استاندارد پایه IEC 61215، مواد ضعیف‌تر):
  • داخلی: 0.8–1.2%/سال
  • ساحلی / رطوبت بالا: 1.2–1.8%/سال, ، گاهی اوقات بالاتر

وقتی یک برند نشان می‌دهد نتایج خوب DH1000/DH2000 به همراه داده‌های میدانی سازگار, ، من آن را برای استقرارهای گرمسیری قابل اعتماد می‌دانم.

عملکرد ساحلی در مقابل داخلی

رطوبت به همراه نمک و دمای بالا تفاوت زیادی ایجاد می‌کند:

• پروژه‌های ساحلی / نزدیک دریا:
  • سریع‌تر شدن ترک‌خوردگی و لکه‌دار شدن پشت‌صفحه‌ها
  • رشد بیشتر زنگ‌زدگی در جعبه‌های اتصال، کانکتورها و قاب‌ها
  • پیش‌افتادن PID و ردپای حلزون، به‌ویژه در ولتاژ بالای سیستم
• دشت‌های استوایی / مرطوب داخلی:
  • کاهش نمک، اما هنوز استرس حرارتی مرطوب قوی
  • زرد شدن EVA و جداشدگی لایه‌ها زودتر در ماژول‌های ارزان‌قیمت ظاهر می‌شود
  • فاصله عملکرد پس از سال ۵ بیشتر می‌شود

اگر سایت شما <20 کیلومتر از ساحل یا در منطقه جنگل‌های بارانی / موسمی, من همیشه بر روی ماژول‌هایی با آزمایش‌های طولانی مدت حرارت مرطوب (DH2000/DH3000) تأکید می‌کنم و ارجاعات میدانی اثبات‌شده در سواحل.

الگوهای رایج: PID، جداشدگی لایه‌ها، مشکلات پشت‌صفحه

در سیستم‌های استوایی واقعی، همان الگوها تکرار می‌شوند:

• PID (تخریب ناشی از ولتاژ):
  • در تصاویر EL به صورت سلول‌های تیره و لکه‌دار در یک طرف یا به صورت رشته‌ای ظاهر می‌شود
  • اغلب پس از ۲–۴ سال در کارخانه‌های گرم و مرطوب با ولتاژ ۱۵۰۰ ولت تسریع می‌شود
  • ارتباط قوی با انتخاب ضعیف مواد عایق و نبود طراحی ضد PID دارد
• ترک خوردگی و حباب‌ها:
  • از لبه‌های ماژول، گوشه‌ها یا اطراف جعبه اتصال شروع کنید
  • در مواردی رایج‌تر است که فرآیند لمینیشن یا آب‌بندی لبه ضعیف باشد
  • منجر به نفوذ رطوبت، نقاط داغ و کاهش سریع‌تر توان می‌شود
• مشکلات پشت‌صفحه:
  • سفیدک (پودر سفید)، میکروترک‌ها، “کرازی” در سمت عقب”
  • معمولاً در پشت‌صفحه‌های قدیمی‌تر یا ارزان‌تر با مقاومت کم در برابر هیدرولیز دیده می‌شود
  • اغلب با جریان نشتی مرطوب بالاتر و شکست‌های عایقی مرتبط است

وقتی این مشکلات را زود (در سال‌های ۳ تا ۶) می‌بینم، می‌دانم که مقاومت در برابر رطوبت و گرما طراحی آن ماژول برای سایت‌های استوایی کافی نیست.

آنچه داده‌های نظارتی ۵ تا ۱۰ ساله به ما می‌گویند

داده‌های بلندمدت اسکادا و آزمایش‌های میدانی به طور نزدیکی با آزمایش حرارت مرطوب ممتد هم‌راستا هستند نتایج:

• نیازمند استفاده از سلول‌های دوگانه‌گلاس + POE + ضد-PID:
  • پراکندگی کمتر بین رشته‌ها
  • تخریب نزدیک به 0.5–0.7% در سال, حتی در رطوبت سواحل
• نیازمند استفاده از ترکیبی یا BOMهای کم‌هزینه:
  • فاصله‌های عملکرد بزرگ بین آرایه‌ها (تفاوت ۵–۱۰۱TP3T تا سال ۸–۱۰)
  • سری‌های آفلاین بیشتر به دلیل نقص‌های عایق‌بندی و مشکلات جعبه اتصال
• نظارت تأیید می‌کند:
  • از دست دادن قدرت زودهنگام اغلب به PID و ورود رطوبت
  • نرخ‌های خرابی بالا در رشته‌هایی که مواجه هستند با باد غالب + اسپری نمک
  • ماژول‌هایی با مقاومت قوی آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215, IEC 63209-1, ، و solid PID 85°C/85% RH آزمایش‌ها نگه می‌دارند بهره‌وری موثر بالاتر و تعداد کمتری از مشکلات گارانتی

برای مشتریان جهانی که در مناطق گرم و مرطوب ساخت‌وساز می‌کنند، من همیشه توصیه می‌کنم لینک کردن نتایج آزمایشگاهی (DH1000/DH2000/DH3000، PID 85/85) با مراجع واقعی در میدان در اقلیم‌های مشابه قبل از نهایی کردن تامین‌کننده ماژول. اینگونه است که شما از بهره‌وری بلندمدت محافظت می‌کنید، نه فقط رسیدن به تاریخ بهره‌برداری (COD).

مطالعات موردی در آسیای جنوب شرقی و جنوب آسیا

مقیاس utility در تایلند و ویتنام

در تایلند و ویتنام،, آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی (کلاسیک آزمایش رطوبت حرارتی مرطوب 85°C/85%در واقع پیش‌بینی‌کننده‌های بسیار خوبی برای رفتار واقعی در میدان بودند.

از سایت‌هایی که در آن‌ها مشارکت داشتیم:

• تایلند (مرکز و شمال‌شرق)
  • نیروگاه‌هایی که از ماژول‌های Tier-1 استفاده می‌کنند که دارای DH2000–DH3000 داده بودند، معمولاً نشان می‌دهند تخریب <0.61%/سال در 5-7 سال اول.
  • پروژه‌هایی که با ماژول‌های “Tier-2 ارزان” ساخته شده‌اند که فقط داده‌های اولیه DH1000 و ضعیف PID را نشان می‌دادند، در نهایت با ترک خوردگی ورق پشتی، ردپای حلزون, ، و PID در فصل‌های بارانی مرطوب در عرض 3-4 سال مواجه شدند.
  • برد کلیدی: ماژول‌هایی با POE در حداقل یک طرف و دوگلاسه طراحی‌ها به خوبی از پس گرما + رطوبت + آلودگی برآمدند.
• ویتنام (جنوبی و ساحلی)
  • مناطق ساحلی و دلتای مکونگ رطوبت نسبی بالا را به طور مداوم تجربه می‌کنند; ؛ ماژول‌های بدون حاشیه آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 جدی نشان دادند خرابی زودهنگام جعبه اتصال و آلارم‌های جریان نشتی.
  • مزارعی که مشخص شده است سبک IEC 63209-1، رطوبت و گرمای ممتد توسعه یافته و PID در 85°C/85% رطوبت نسبی فاصله‌های کمتری دارند قطع‌های رشته‌ای و پایدارتر نسبت عملکرد (PR).
  • درس: اگر در نزدیکی سواحل هستید، فقط به دنبال گواهی‌نامه نباشید؛ بلکه درخواست کنید نتایج DH2000, PID @ 85/85, ، و آزمایش مه نمک (IEC 61701) با هم.

---

سقف‌های صنعتی در ایران و اندونزی

سقف‌های صنعتی در ایران و اندونزی ترکیبی خشن است: سقف‌های فلزی داغ، بدون جریان هوا، هوای نمک‌دار یا آلوده, و رطوبت مداوم. در اینجا آنچه در سبدهای پروژه می‌بینیم:

• ایران (کلان‌شهر، بندرعباس، اصفهان)
  • سیستم‌های اولیه (۲۰۱۵–۲۰۱۸) با پشت‌صفحه + EVA و بدون ساختار مقاوم (اغلب به آن رکورد رنج می برد از:
    • ورقه ورقه شدن در لبه ها,
    • گچی شدن لایه پشتی,
    • و نشت رطوبت در طول فصل های بارانی.
  • پروژه های جدیدتر که مشخصات کپسول های POE, ماژول‌های دو شیشه‌ای, ، و جعبه اتصال با درجه IP بالا و گلدانی قوی نشان می دهد نرخ خرابی به طور قابل توجهی پایین تر تحت تنش رطوبت بالا با درجه حرارت بالا.
• اندونزی (جاکارتا، سورابایا، باتام)
  • سایت های صنعتی نزدیک به دریا شاهد خوردگی سریعتر روی قاب ها، کانکتورها و پایانه های J-box هنگامی که تامین کنندگان فقط نیازهای اساسی را برآورده کردند آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 و رد شدند مه نمکی + آمونیاک آزمایشات.
  • هنگامی که ما شروع به نیاز کردیم:
    • DH2000 یا DH3000,
    • آزمایش‌های PID در 85°C/85% رطوبت نسبی,
    • نمک‌نمک IEC 61701 و آمونیاک IEC 62716,
      تخریب بلندمدت کاهش یافته و تماس‌های عملیات و نگهداری کاهش یافته است.

نتیجه‌گیری برای بام‌ها: رطوبت به‌علاوه گرما و آلودگی‌ها بی‌رحم است. قوی نتایج آزمایش گرما و رطوبت مرطوب و خوب لیست مواد اولیه (POE، شیشه دوتایی، سلول‌های ضد PID) در صورت عدم تمایل به شوک در سال‌های ۳ تا ۵، غیرقابل مذاکره است.

---

نصب در زمین در ایران و بنگلادش

نصب پنل خورشیدی در زمین در ایران و بنگلادش ترکیبی است گرمای شدید, فصل‌های طولانی موسمی, و در برخی مناطق شوری خاک و مه.

• ایران (مناطق ساحلی + استان‌های با رطوبت بالا)
  • در مکان‌هایی مانند آندرا پرادش، اودیسا، بنگال غربی، کرالا, ، ماژول‌هایی که فقط “استاندارد IEC 61215 را پاس کرده بودند” اما عملکرد قوی نشان ندادند، DH2000/DH3000 شاهد موارد زیر بودند:
    • تیره شدن EVA,
    • ردپای حلزون,
    • ترک خوردگی ورق پشتی,
    • و افزایش مشکلات مقاومت عایقی بعد از 4 تا 6 سال.
  • نیروگاه‌هایی که تامین‌کنندگان را برای موارد زیر تحت فشار قرار دادند:
    • عایق‌گر POE,
    • گزینه‌های دو جداره,
    • سلول‌های ضد PID و آب‌بندی لبه قوی,
      اکنون بسیار بهتر نشان می‌دهند تخریب میدانی (کمتر از 0.7%/سال) حتی در مناطق گرم و مرطوب.
• بنگلادش
  • رطوبت بالا و باران‌های مکرر طرح‌های ضعیف جعبه اتصال را در معرض دید قرار داد به سرعت. پر کردن ضعیف و چسب‌های درجه پایین در شرایط واقعی شرایط 85/85 از کار افتادند.
  • پروژه‌هایی که با ماژول‌هایی ساخته شده بودند که آزمایش‌های حرارت مرطوب توسعه‌یافته و نشت رطوبت در آزمایشگاه‌های مستقل (TÜV، PVEL، PI Berlin) به وضوح بهتر نشان می‌دهد مقاومت عایقی بلندمدت و کاهش تعداد خاموشی‌های رشته‌ای.

---

درس‌هایی که از شکست‌های زودهنگام در میدان آموخته‌ایم

در سراسر آسیای جنوب شرقی و جنوب آسیا، الگوهای مشابه تکرار می‌شود. در اینجا آنچه در استانداردهای تأمین خود قفل کرده‌ایم:

• فقط به “گواهی‌نامه IEC 61215” تکیه نکنید.
  به طور خاص درخواست کنید آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی داده‌ها: DH1000، DH2000، DH3000 با منحنی‌های افت توان و تصاویر EL قبل/بعد.
• مواد را مشخص کنید، نه فقط برند.
  • ترجیحاً POE در مقابل EVA کامل در اقلیم‌های گرم و مرطوب.
  • ملاحظه دوگلاسه جایی که ساختار و لجستیک اجازه می‌دهد.
  • نیازمند سلول‌های ضد-PID, مقاوم درزهای مهر و موم لبه, و با IP بالا، خوب مهر و موم شده جعبه‌های اتصال.
• ارتباط نتایج آزمایش‌های آزمایشگاهی با اقلیم واقعی.
  • برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم استوایی, بر آزمایش‌های ترکیبی تأکید کنید: حرارت مرطوب, PID 85°C/85% RH, ، و نمک مه/آمونیاک اگر ساحلی یا نزدیک مزارع هستید.
  • استفاده از نمره‌های رطوبت و گرما در PVEL یا داده‌های شخص ثالث مشابه برای مقایسه عملکرد سطح 1.
• در قراردادها بگنجانید.
  • انتخاب ماژول و مذاکرات گارانتی را به گزارش‌های آزمایش رطوبت و PID تأیید شده مرتبط کنید, را شامل می‌شود، از جمله کدهای BOM.
  • گزارش‌های “نمایشی” که با BOM واقعی ماژول شما مطابقت ندارند را نپذیرید.

اگر در حال ساخت یا مالک دارایی در ** هستید

مطالعات موردی در خاورمیانه و آمریکای لاتین

مکان‌های مرطوب در حاشیه صحرا در امارات و عمان

در مکان‌هایی مانند ابوظبی، دبی و عمان ساحلی، ترکیبی سخت دارید: دما بالا، رطوبت بالا، نمک و گرد و غبار. ما از داده‌های میدانی مشاهده می‌کنیم:

• ماژول‌هایی که فقط آزمایش پایه آزمایش رطوبت و حرارت IEC 61215 (DH1000) را گذرانده‌اند اغلب نشان می‌دهند:
  • زودهنگام زرد شدن EVA
  • مشکلات آب‌بندی جعبه اتصال
  • بالا‌تر نشت مرطوب بعد از 4 تا 6 سال
• پروژه‌هایی که مشخص کرده‌اند:
  • عایق‌گر POE (یا پشته POE+EVA)
  • دو جداره ماژول‌ها
  • تایید شده DH2000/DH3000 عملکرد
    نشان می دهد تخریب سالانه کمتر و شکایات کمتر PID و لایه لایه شدن.

بهترین تغییرات ساده در طراحی که در اینجا کارساز بودند:

• همیشه درخواست کنید تست حرارت مرطوب طولانی مدت 85 درجه سانتیگراد/85% RH (DH2000 یا DH3000) گزارش‌ها.
• ترجیحاً دو جداره + POE برای رطوبت حاشیه کویر و شبنم شبانه.
• ارتقاء جعبه‌های اتصال: IP67+، گلدانی ژل و چسب‌های مقاوم در برابر UV.
• استفاده از زهکشی قاب بالاتر و درزگیرهای لبه بهتر برای کاهش حفره‌های رطوبت.

مکان‌های ساحلی خاورمیانه و دریای سرخ

در امتداد سواحل دریای سرخ و خلیج،, مه نمک + رطوبت به جای گرما، قاتل اصلی می‌شود.

آنچه در پروژه‌های واقعی دیده‌ایم:

• پشت‌صفحات ارزان‌تر با مقاومت ضعیف در برابر هیدرولیز شروع می‌کنند سفیدک زدن و میکروترکینگ پس از ۵–۷ سال.
• پایه‌های بوسبار و انگشت‌های سلول نشان می‌دهند زنگ‌زدگی و مسیرهای حلزون وقتی فقط DH1000 پایه‌ای انجام شده بود و مِسِ salt mist استاندارد IEC 61701 ضروری نبود.
• مشکلات PID زمانی رایج‌تر است که زمین‌سازی و ولتاژ سیستم با در نظر گرفتن رطوبت طراحی نشده باشد.

اقدامات طراحی که کاهش خسارات مرتبط با رطوبت را به همراه داشت:

• ترکیب آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 با مِسِ salt mist استاندارد IEC 61701 و آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T.
• استفاده از سلول‌های ضد-PID, ، کانکتورهای پوشش‌دار، و بهتر گلندهای کابل جعبه اتصال.
• انتخاب صفحات پشتی با مقاومت اثبات شده در برابر هیدرولیز (یا استفاده از دوگانه‌گلاس در جایی که ساختار اجازه می‌دهد).

آمریکای لاتین استوایی و بارش شدید باران

در آمریکای لاتین استوایی (ایران، کلمبیا، آمریکای مرکزی)، مسئله کلیدی عبارت است از رطوبت مداوم، رطوبت بالا، و بارش مکرر باران, نه فقط دمای اوج.

روندهای داده‌های میدانی:

• در مواردی که فقط از ماژول‌های “استاندارد” استفاده شده است، ما شاهد بوده‌ایم:
  • ورقه ورقه شدن در لبه ها
  • حباب در EVA
  • ترک خوردگی صفحه پشتی در حدود ۶–۸ سال
• گیاهانی که نیاز داشتند:
  • داده‌های آزمایش DH2000/DH3000
  • پشته‌های انکپسولانت POE یا مخلوط
  • صفحات پشتی قوی‌تر یا دوگانه‌گلاس
    نشان می دهد منحنی‌های IV پایدارتر و هشدارهای مقاومت عایقی کمتر.

تغییرات طراحی ساده اما مؤثر در اینجا:

• اولویت‌بندی ماژول‌ها با آزمایش‌های رطوبت و گرما ممتد (85/85 بیش از ۱۰۰۰ ساعت).
• اضافه کردن شیب نصب اضافی و زهکشی برای جلوگیری از جمع شدن آب.
• سفت کردن مسیر کابل، قرارگیری جعبه اتصال و مهر و موم برای جلوگیری از نفوذ آب بلندمدت.
• استفاده از سازه‌های نصب مقاوم در برابر خوردگی زیرا رطوبت به همراه باران سرعت زنگ زدگی و مشکلات تماس را افزایش می‌دهد.

در تمام این مناطق، الگو واضح است: اگر برای پروژه‌های گرم و مرطوب خرید می‌کنم، فقط به ماژول‌هایی اعتماد می‌کنم که نتایج مقاومت در برابر رطوبت شدید (85/85)، BOM محکم (POE/شیشه دوگانه/ضد PID)، و داده‌های اثبات شده در میدان را داشته باشند— هر چیزی کمتر، ریسک در تولید بلندمدت است.

فراتر از IEC 61215: آزمایش‌های استرس اضافی برای اقلیم‌های سخت

وقتی ماژول‌هایی برای پروژه‌های گرم، مرطوب یا ساحلی انتخاب می‌کنم، آزمایش رطوبت و گرمای مرطوب IEC 61215 شناخته می‌شود (DH1000 در 85°C/85% RH) فقط خط شروع من است، نه پایان.

چرا آزمایش‌های نوع IEC پایه کافی نیستند

آزمایش‌های نوع استاندارد فقط اثبات می‌کنند که یک ماژول در شرایط “حداقل” زنده می‌ماند. آن‌ها به طور کامل پوشش نمی‌دهند:

• اقلیم‌های استوایی با دمای بالا و رطوبت در تمام طول سال
• مکان‌های ساحلی و کنار بیابان که نمک، شن و رطوبت ترکیب می‌شوند
• ولتاژهای بالای سیستم که فشار می‌آورند PID و نشت را سخت‌تر از اصول آزمایشگاهی می‌کنند
• عملکرد واقعی ۲۵–۳۰ ساله, ، از جمله نگهداری ضعیف، آلودگی و تجمع حرارت

اگر یک ماژول فقط یک بار استاندارد IEC 61215 را پاس کند، ممکن است گواهینامه را دریافت کند، اما در جنوب شرقی آسیا، هند، خلیج فارس یا آمریکای لاتین سریع‌تر عمر می‌کند.

چگونه توالی‌های ترکیبی استرس‌های واقعی را بازسازی می‌کنند

تامین‌کنندگان قوی‌تر اکنون اجرا می‌کنند توالی‌های آزمایش ترکیبی که استرس‌ها را کنار هم قرار می‌دهند، برای مثال:

• چرخه حرارتی (TC50–TC200) + رطوبت مرطوب (DH1000–DH3000)
  • خستگی لحیم + نفوذ رطوبت = ترک‌خوردگی و خوردگی بلندمدت واقعی
• آزمایش PID در ۸۵°C / RH 85% با ولتاژ بالا
  • شبیه‌سازی بدترین حالت آرایه‌های روی بام و مقیاس بزرگ در ۱۵۰۰ ولت
• نمک‌مِست (IEC 61701) + رطوبت مرطوب + UV
  • مطابق با سواحل + رطوبت بالا + تابش قوی
• آمونیاک (IEC 62716) + رطوبت مرطوب
  • برای مزارع، سالن‌های مرغداری، سقف‌های دامداری

این توالی‌ها نشان می‌دهند که چگونه ماژول در هنگام برخورد همزمان چندین عامل استرس، رفتار می‌کند — همانطور که در میدان مشاهده می‌شود.

آزمایش‌های اضافی برای درخواست از تامین‌کنندگان جدی

وقتی من در جست‌وجوی ماژول‌ها برای اقلیم‌های سخت هستم، بیش از ادعای “تایید IEC” درخواست می‌کنم. من به دنبال موارد زیر می‌گردم:

• گرما و رطوبت مداوم:
  • DH2000 / DH3000 در دمای 85°C/85% RH با داده‌های واضح تلفات توان
• چرخه حرارتی + ترکیبات DH با معیارهای قبولی/رد
• آزمایش‌های PID در 85°C/85% رطوبت نسبی در هر دو حالت بار مثبت و منفی
• IEC 61701 (مه نمک) و IEC 62716 (آمونیاک) برای سایت‌های ساحلی یا کشاورزی
• IEC 63209-1 قرارگیری بلندمدت در معرض یا برنامه‌های قابلیت اطمینان مشابه
• مستقل PVEL / TÜV / PI Berlin گزارش‌ها با لیست کامل BOM و دامنه سریال‌ها

اگر تامین‌کننده نتواند این موارد را نشان دهد آزمایش استرس اضافی نتایج، من به آن‌ها توجه می‌کنم دما و رطوبت بالا ادعاها به عنوان بازاریابی، نه اثبات.

ترکیبات چرخه حرارتی و رطوبت مرطوب

وقتی که من نگاه می‌کنم آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی, ، من هرگز به حرارت مرطوب تنها نگاه نمی‌کنم – تصویر واقعی از ترکیب چرخه حرارتی (TC) و رطوبت مرطوب (DH).

TC50 / TC200 + DH1000 و فراتر از آن

یک توالی ترکیبی رایج برای آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 و چرخه حرارتی:

• TC50 + DH1000 – بررسی پایه‌ای و توسعه‌یافته قابلیت اطمینان
• TC200 + DH2000 / DH3000 – استرس جدی برای پروژه‌های استوایی و ساحلی
• شرایط:
  • چرخه حرارتی (TC): -40°C تا +85°C، 50–200 چرخه
  • رطوبت مرطوب (DH): 85°C / 85% RH (آزمون 85/85), ، 1000–3000 ساعت

این ترکیب همان چیزی است که من هنگام پروژه در جنوب شرقی آسیا، هند، خاورمیانه، سواحل خلیج، یا آمریکای لاتین استوایی پیشنهاد می‌دهم.

خستگی لحیم‌کاری + رطوبت: چرا اهمیت دارد

چرخه حرارتی و ضربه رطوبت گرم نقاط ضعف مختلف که با هم تعامل دارند:

• چرخه حرارتی (TC50 / TC200)
  • گسترش و انقباض اتصالات لحیم، اتصالات نوار، و اتصالات سلول
  • آغاز می‌شود میکرو ترک‌ها در سلول‌ها و لحیم، به‌ویژه در ماژول‌های با فرمت بزرگ
• رطوبت گرم (DH1000 / DH2000 / DH3000)
  • باعث می‌شود ورود رطوبت از طریق ترک‌ها، پشت‌پوش‌ها، و درزهای لبه عبور کند
  • سرعت می‌بخشد زنگ‌زدگی به زنگ‌زدگی در اتصالات لحیم، نوارهای توزیع، و تماس‌های جعبه اتصال

وقتی که TC را سپس DH را قرار می‌دهید، مشاهده می‌کنید:

• سریع‌تر فرسودگی زنگ‌زدگی در اتصالات لحیم خسته شده
• بیشتر قابل مشاهده ردپای حلزون، نقاط داغ، و کاهش توان
• علائم اولیه ترک خوردگی پشت‌ورق، جداشدگی و PID در سایت‌های گرم و مرطوب

چرا تنش ترکیبی ضعف‌های پنهان را آشکار می‌کند

ماژول‌هایی که “قبول می‌کنند” TC و “قبول می‌کنند” حرارت مرطوب و به طور جداگانه می‌توانند شکست بخورند وقتی آزمایش‌ها ترکیب می‌شوند. به همین دلیل تنش ترکیبی فیلتر بهتری برای ماژول‌های خورشیدی قابل اعتماد در اقلیم استوایی و قابل اعتماد در ایران است.

ترکیب TC + DH نشان می‌دهد:

• ضعیف انتخاب کاور ضعیف (EVA ضعیف، انتقال بخار آب بالا)
• ضعیف درزگیر لبه و طراحی قاب ضعیف
• کیفیت پایین لحیم‌کاری، باری‌ها و ساختار پشت‌ورق
• خطر بالاتر از جدایش و زرد شدن EVA پس از چند سال در میدان

تفسیر من از نتایج چندمرحله‌ای

وقتی گزارش‌های آزمایشگاهی را بررسی می‌کنم یا PVEL / TÜV داده‌ها در مورد آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی, را می‌نگرم، عملکرد در مراحل مختلف را می‌سنجم، نه فقط یک نقطه:

• پس از TC50
  • از دست رفتن توان باید باشد <1–1.5%
  • تصاویر EL: هیچ ترک بزرگ جدید یا مناطق تیره وجود ندارد
• پس از TC200
  • ماژول‌های خوب: هنوز <2–3% از دست رفتن توان
  • هیچ شکست اتصال گسترده یا نقاط داغ وجود ندارد
• پس از DH1000 / DH2000 / DH3000
  • برای مناطق گرم و مرطوب، من می‌خواهم:
    • DH1000: به طور ایده‌آل ≤2% کاهش کیفیت
    • DH2000: ≤4–5% کاهش کیفیت
    • DH3000: ≤6–8%, بدون نقص‌های ایمنی بحرانی

اگر یک ماژول پس از TC200 خوب به نظر برسد اما پس از DH2000 فروپاشد (پرش‌های بزرگ در جریان نشت مرطوب، کاهش مقاومت عایقی، یا تیره شدن EL، این یک علامت خطر است برای مناطق گرمسیری و ساحلی.

آنچه من توصیه می کنم از تامین کنندگان مطالبه کنید

برای پروژه‌های جدی در آب و هوای مرطوب، گرم، ساحلی یا گرمسیری, ، من همیشه از تامین کنندگان می خواهم:

• نتایج ترکیبی TC + DH, ، نه فقط حداقل های IEC
• گزارش واضح از:
  • سطح TC (TC50، TC100، TC200)
  • سطح DH (DH1000، DH2000، DH3000) at 85°C / 85% RH
  • افت توان (%), تصاویر EL, ، و مقاومت عایق‌بندی بعد از هر مرحله
• تایید اینکه نتایج با BOM دقیق مطابقت دارد (EVA در مقابل POE، نوع پشتی، دو جداره، سلول های ضد PID) که آنها برای پروژه من ارائه می دهند

اینگونه است که من فیلتر می کنم برای پنل های خورشیدی با مقاومت واقعی در برابر رطوبت, ، نه فقط یک آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 گواهی روی کاغذ.

تست PID در دمای 85 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 85%

وقتی به خطر رطوبت و گرمای زیاد نگاه می‌کنم، هرگز PID را نادیده نمی‌گیرم. دمای بالا و رطوبت بالا، تخریب ناشی از پتانسیل القایی (PID) را بسیار بدتر می‌کند، بنابراین تست PID در دمای 85 درجه سانتیگراد و 85% رطوبت نسبی (85/85) برای پروژه‌های جدی در مناطق گرم و مرطوب، غیرقابل مذاکره است.

تست استاندارد PID روی ماژول‌های قاب‌دار

برای ماژول‌های سیلیکونی کریستالی قاب‌دار، معمولاً پروتکل تست PID به این صورت است:

• شرایط: 85 درجه سانتیگراد، 85% رطوبت نسبی، تاریک، با ولتاژ DC بالا اعمال شده
• بایاس ولتاژ: معمولاً ±1000 ولت بین سلول‌ها و قاب متصل به زمین
• مدت زمان: 96–168 ساعت برای بررسی‌های اولیه؛ بسیاری از آزمایشگاه‌های جدی تا 192–240 ساعت می‌روند
• نمونه‌ها: چندین ماژول با اندازه کامل دقیقاً از لیست مواد (BOM) همان مدلی که قصد خرید آن را دارید

بعد از تست، بررسی می‌کنیم:

• افت توان (%) در مقابل تست فلش اولیه
• تصاویر EL (الکترولومینسانس) برای الگوهای PID
• نشت رطوبت / مقاومت عایق برای تأیید ایمنی

85/85 آزمایش‌های PID با بایاس مثبت و منفی

برای درک کامل مقاومت رطوبت پنل خورشیدی در زیر PID، می‌خواهم هر دو قطبیت آزمایش شوند:

• **بایاس منفی (–1000

مه‌نمک، آمونیاک، و محیط‌های خورنده

چه زمانی باید درخواست آزمایش مه‌نمک IEC 61701 داد

اگر در حال نصب پنل‌های خورشیدی در مناطق ساحلی، جزیره‌ای، یا بنادر هستید, نمک دشمن اصلی شما است. مه‌نمک سرعت می‌دهد فرسایش در قاب‌ها، پیچ‌ها، جعبه‌های اتصال، و متالیزاسیون سلول‌ها.

از تامین‌کنندگان ماژول به طور خاص درخواست کنید:

• گزارش آزمایش مه‌نمک IEC 61701 ترجیحاً سطح شدت ۵ یا ۶ برای سواحل سخت‌گیرانه)
• اشاره واضح به:
  • نوع آلیاژ و پوشش قاب
  • مواد اتصالات (استنلس استیل A2 / A4 و غیره)
  • رتبه‌بندی جعبه اتصال IP مشخصات مهره کابل
• مدرک آزمایش که ترکیبی است آزمایش مه نمک + حرارت مرطوب برای پنل‌های خورشیدی عملکرد

اگر تأمین‌کننده‌ای ماژول‌ها را برای یک سایت ساحلی بدون داده‌های IEC 61701 ارائه دهد، من این را به عنوان یک علامت هشدار می‌دانم.

---

قرار گرفتن در معرض آمونیاک برای بام‌های کشاورزی

برای دامداری‌ها، مرغداری‌ها، مزرعه‌های خوک، گلخانه‌ها, آمونیاک یک قاتل خاموش است. این حمله می‌کند پشت‌صفحات، قاب‌ها و قطعات فلزی در طول زمان.

برای این سایت‌ها، من همیشه درخواست می‌کنم:

• آزمایش مقاومت در برابر آمونیاک بر اساس IEC 62716
• مقاومت تأیید شده در برابر:
  • هیدرولیز پشت‌صفحه
  • ماده پوشش‌دهنده (EVA در مقابل POE) در معرض مواد شیمیایی
  • سخت‌افزار نصب و گیره‌ها در هوای خورنده

اگر ترکیب کنید آمونیاک + رطوبت بالا + حرارت, مواد ضعیف سریع شکست می‌خورند، اغلب در

چگونه گواهی آزمایش رطوبت و حرارت مرطوب را بخوانیم

وقتی به گواهی آزمایش رطوبت و حرارت مرطوب برای پنل‌های خورشیدی نگاه می‌کنم، آن را مانند یک سند بررسی دقیق می‌دانم، نه یک اسلاید بازاریابی. در اینجا مواردی است که همیشه بررسی می‌کنم.

بخش‌های کلیدی برای بررسی (IEC / TÜV / UL / PI برلین)

مطمئن شوید که گزارش به وضوح نشان می‌دهد:

• استاندارد و نسخه
  • IEC 61215 (و ویرایش)، IEC 61730، IEC 63209‑1 (در صورت بلندمدت)
  • نام آزمایشگاه: TÜV، UL، PI برلین، CSA، و غیره.
  • شماره گزارش، تاریخ، و تعداد صفحات
• شناسه محصول
  • دقیق نام مدل ماژول و کلاس توان
  • شفاف لیست مواد (BOM) کد استفاده شده در آزمایش
  • عکس‌ها یا نقشه‌های ماژول PV آزمایش‌شده
• نوع آزمایش
  • آزمایش نوع (طراحی)، تغییر BOM، یا آزمایش پروژه خاص
  • اشاره به آزمایش رطوبت مرطوب پنل‌های خورشیدی, ، “ساعت‌های DH1000 / DH2000 / DH3000” یا “85°C/85% RH”

تایید جزئیات DH1000، DH2000، DH3000

به ادعاها اعتماد نکنید. بخش گزارش را برای موارد زیر بررسی کنید:

• شرایط آزمایش
  • دمای: 85°C ± 2°C
  • رطوبت نسبی: 85% RH ± 5%
  • مدت زمان: 1000 / 2000 / 3000 ساعت (پیوسته یا به صورت متوالی شکسته شده)
• تخریب اندازه‌گیری شده
  • از دست دادن Pmax (%) پس از DH1000، DH2000، DH3000
  • منحنی‌های IV و داده‌های آزمایش فلاش قبل و بعد
  • بیانیه واضح “قبول معیارهای رطوبت و گرمای مرطوب IEC 61215” یا مشابه آن

یک آزمایش رطوبت و گرمای مرطوب واقعی نشان می‌دهد جداول/نمودارهای جداگانه برای DH1000، DH2000، DH3000, ، نه فقط یک نتیجه عمومی.

جایی که اطلاعات BOM و شماره سریال باید ظاهر شوند

اگر برای پروژه‌های واقعی در مناطق گرم و مرطوب خرید می‌کنید، پیکربندی آزمایش شده دقیق بیشتر از لوگو روی جلو اهمیت دارد.

شما باید ببینید:

• جدول BOM حداقل موارد ذکر شده:
  • نوع شیشه
  • ماده پوشش‌دهنده (EVA در مقابل POE)
  • سلول‌ها (تک‌پرو، TOPCon، HJT، و غیره)
  • مشخصات پشت‌صفحه یا شیشه دوتایی
  • مدل جعبه اتصال و مواد پرکننده
• شماره‌های سریال ماژول‌های آزمایش‌شده
  • معمولاً بیش از 10 ماژول با دامنه‌های سریال ذکر شده
  • این موارد باید با خط تولید و BOM ارائه شده مطابقت داشته باشد

در صورت نبودن کدهای BOM یا سریال‌ها یا “درخواست فقط”، من این را به عنوان علامت هشدار در نظر می‌گیرم.

پرچم‌های قرمز و داده‌های گزینشی

بسیاری از تبلیغات درباره “آزمایش فتوولتائیک 85/85” نیمی حقیقت است. مراقب باشید:

• بدون نام آزمایشگاه یا شماره گزارش
  • فقط لوگو، بدون راهی برای تأیید با TÜV / UL / PI Berlin
• فقط شامل DH1000 است، اما بروشور ادعا می‌کند DH3000
  • اگر گزارش تا 1000 ساعت متوقف شود، هر ادعای DH2000/DH3000 فقط حرف است
• “آزمایش داخلی” بدون جداول داده
  • بدون منحنی IV، بدون کاهش Pmax، بدون نتایج نشتی مرطوب
• بدون جزئیات BOM
  • نمی‌توانید بدانید که آیا ماژول‌های تولیدی شما از مواد پوشش‌دهنده، پشت‌صفحه یا جعبه اتصال ارزان‌تر استفاده می‌کنند
• اندازه نمونه بسیار کوچک (مثلاً، ۲–۳ ماژول)
  • استفاده جدی از رطوبت حرارتی IEC 61215 یا IEC 63209‑1 در معرض طولانی‌مدت، نیازمند استفاده از ماژول‌های بیشتر است

هرگاه من برای ماژول‌های خورشیدی اقلیم گرمسیری جستجو می‌کنم، فقط به گواهی‌نامه‌هایی اعتماد می‌کنم که:

• این استاندارد، شرایط، و ساعت‌ها (DH1000/DH2000/DH3000) به وضوح نشان داده شده باشد
• این فهرست BOM کامل است و با قرارداد تامین مطابقت دارد
• این شماره آزمایشگاه و گزارش قابل تأیید است

اگر یکی از این موارد غایب باشد، من از تامین‌کننده درخواست مستندات کامل می‌کنم یا از همکاری صرف‌نظر می‌نمایم.

تشخیص ادعاهای نادرست یا گمراه‌کننده درباره رطوبت حرارتی

وقتی ماژول‌ها را برای سایت‌های گرم و مرطوب خریداری یا مشخص می‌کنم، فرض می‌کنم هر ادعای آزمایش رطوبت حرارتی “بازاریابی” است تا زمانی که بتوانم آن را تأیید کنم. شما هم باید همین‌طور باشد.

عبارات بازاریابی که با آزمایش‌های واقعی رطوبت حرارتی مطابقت ندارند

با واژگان مبهم در اطراف بسیار مراقب باشید آزمون‌های دما و رطوبت بالا برای پنل‌های خورشیدی مانند:

• “تست شده تا ۸۵°C / ۸۵۱TP3T RH” – اما هیچ ساعتی (DH1000 / DH2000 / DH3000) ذکر نشده است.
• “مطابق با نیازهای رطوبت و گرمای IEC 61215” – اما نه نام استاندارد + ویرایش + سطح آزمایش.
• “طراحی شده برای اقلیم‌های گرمسیری” – بدون هیچ آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 or IEC 63209-1 داده‌ای.
• “دوام قابل اعتماد” یا “کیفیت سطح 1” – با صفر عدد برای کاهش توان پس از DH.

اگر فروشنده به وضوح چیزی مانند:
“رطوبت و گرمای IEC 61215 85°C / 85% RH، 1000 / 2000 / 3000 ساعت، کاهش توان ≤ X%”, را بیان نکند، این داده‌ها جدی نیستند.

گواهینامه‌هایی بدون نام آزمایشگاه یا شماره گزارش

A گزارش آزمایش واقعی رطوبت و گرما (IEC، TÜV، UL، PI Berlin و غیره) همیشه نشان می‌دهد:

• نام و لوگوی آزمایشگاه
• شماره گزارش منحصر به فرد
• تاریخ صدور و استاندارد آزمایش (مثلاً IEC 61215:2026، DH1000 / DH2000 / DH3000)
• نوع ماژول و BOM کامل (شیشه، پشت‌بند، EVA/POE، جعبه اتصال و غیره)
• شماره سریال های نمونه

نشانه‌های خطر:

• “گواهی” فقط یک PDF یک صفحه‌ای با یک مهر عمومی است.
• No شماره گزارش که می‌توانید به آن ارجاع دهید.
• No جزئیات BOM, ، فقط یک

استفاده از داده‌های تست حرارت مرطوب در تصمیمات خرید

سوالاتی که باید از تامین کنندگان ماژول در مورد تست DH پرسید

اگر برای سایت‌های گرم و مرطوب خرید می‌کنم، پاسخ‌های مبهم را نمی‌پذیرم. من در مورد آزمون حرارت مرطوب برای پنل‌های خورشیدی:

• دقیقا کدام تست‌ها؟
  • “آیا ماژول‌های شما آزمایش رطوبت مرطوب IEC 61215 at 85°C/85% RH DH1000 / DH2000 / DH3000 را گذرانده‌اند؟?”
  • “آیا هیچ IEC 63209-1 داده‌های حرارت مرطوب طولانی‌مدت یا گسترده برای آب و هوای گرمسیری وجود دارد؟”
• کدام نسخه محصول؟
  • “ارسال گزارش کامل تست», فقط گواهینامه نیست.”
  • “تایید دقیق BOM (شیشه، پشت‌بند، EVA/POE، جعبه اتصال، سلول‌ها) و تطابق آن با برگه داده‌ها و سفارش.”
• تخریب و خرابی‌ها:
  • “چه مقدار از دست دادن توان (%) پس از DH1000 / DH2000 / DH3000?”
  • “مشکلات بصری: جداشدگی، حباب‌ها، زردشدگی، ترک‌های پشت‌بند، نشت مرطوب؟”
• آزمایشگاه و ردیابی:
  • “کدام آزمایشگاه (PVEL، TÜV، UL، PI Berlin و غیره) آزمایش رطوبت و حرارت مرطوب را انجام داد؟”
  • “آیا می‌توانید شماره‌های سریال مدول‌های آزمایش‌شده و تاریخ‌های آزمایش را به اشتراک بگذارید؟”

اگر یک تامین‌کننده نتواند این را به وضوح پاسخ دهد، من آن را به عنوان یک علامت هشدار در نظر می‌گیرم.

---

چگونه پیمانکاران EPC و مالکان باید پیشنهادها را مقایسه کنند

وقتی پیشنهادات ماژول برای پروژه‌های خورشیدی با اقلیم گرمسیری مقایسه می‌کنم, عملکرد DH را بخشی از فهرست کوتاه قرار می‌دهم، نه یک فکر ثانویه:

• مقایسه کاهش DH به صورت کنار هم:
  • فروشنده A: -1.5% پس از DH1000, بدون نقص‌های عمده
  • فروشنده B: -4.5% پس از DH1000, زردشدگی + رد پای حلزون
    من قبلاً به سمت فروشنده A تمایل زیادی دارم، حتی اگر پنل کمی گران‌تر باشد.
• به موارد زیر نگاه کنید:
  • عملکرد DH1000 در مقابل DH2000 در مقابل DH3000 , نه فقط “پاس/فیل”
  • پشت‌بند در مقابل دوگانه‌گلاس ماژول‌ها برای مقاومت در برابر رطوبت
  • کپسولانت EVA در مقابل POE در لیست مواد اولیه برای رطوبت، PID، و زردشدگی
• اولویت‌بندی:
  • بهتر نتایج آزمایش گرما و رطوبت مرطوب
  • قوی آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T
  • مواد اثبات‌شده (POE، دوگانه‌گلاس، پشت‌بند مقاوم در برابر هیدرولیز)

قیمت اولیه پایین با عملکرد ضعیف DH معمولاً گران‌ترین گزینه در طول 25 سال است.

---

ارتباط عملکرد DH با گارانتی و LCOE

در بازارهای گرم و مرطوب (جنوب شرقی آسیا، هند، مناطق ساحلی خاورمیانه، آمریکای لاتین گرمسیری)،, عملکرد در برابر گرما و رطوبت مستقیماً بر ریسک گارانتی و LCOE (هزینه تراز شده برق):

• تاثیر می گذارد
  • DH بهتر = گارانتی واقع‌بینانه‌تر: بپرسید: «آیا فرضیات گارانتی DH2000 / DH3000 و IEC 63209-1?”
  • شما توسط تخریب DH پایین پشتیبانی می شود؟ 0.35–0.45%/سال.
  • ادعاهای گارانتی. داده‌های ضعیف DH به این معنی است که گارانتی عملکرد 25 ساله.
• شما بیشتر جنبه بازاریابی دارد.
  • کمتر DH بهتر = LCOE پایین‌تر: تخریب مربوط به رطوبت.
  • ریسک کمتر PID، لایه لایه شدن، ترک خوردگی صفحه پشتی، خرابی جعبه اتصال ← تعویض و اعزام کامیون کمتر.

به طور خلاصه، من با قدرت رفتار می کنم شرایط آزمایش فتوولتائیک 85/85 نتایج به عنوان اهرم مالی واقعی، نه فقط یک مزیت فنی.

---

چک لیست ماژول های قابل اعتماد در آب و هوای مرطوب

برای ماژول های قابل اعتماد در مناطق گرم و مرطوب, ، این است حداقل من دنبالش می گردم:

• گرما و رطوبت و تست های طولانی مدت
  • ✅ IEC 61215 گرمای مرطوب DH1000 در دمای 85 درجه سانتیگراد/85% RH
  • ✅ تمدید شده DH2000 یا DH3000 با ≤5% افت توان
  • ✅ در صورت امکان،, IEC 63209-1 داده های قرار گرفتن در معرض طولانی مدت
• مواد برای رطوبت
  • ✅ POE یا POE+EVA محفظه برای مقاومت بهتر در برابر رطوبت و PID
  • ✅ دو جداره or صفحه پشتی مقاوم در برابر هیدرولیز (لایه بیرونی فلوئورینه، پشته اثبات شده)
  • ✅ جعبه اتصال با IP67/68, ، گلدانی پایدار و گلندهای کابل تست شده
• PID و خوردگی
  • ✅ آزمایش PID در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/رطوبت ۸۵۱TP3T تحت بایاس ولتاژ بالا (مثبت و منفی)
  • ✅ مه نمکی (IEC 61701) برای سایت های ساحلی،, آمونیاک برای پشت بام های کشاورزی در صورت لزوم
• مستندات و تایید
  • ✅ کامل گزارش های تست (PVEL، TÜV، UL، PI Berlin و غیره)، نه فقط اسلایدهای بازاریابی
  • ✅ کدهای BOM در گزارش ها مطابقت دارند با آنچه در قرارداد و برگه داده وجود دارد
  • ✅ عبارات مبهمی مانند “تست شده تا 3000 ساعت” بدون نام آزمایشگاه، شماره گزارش یا داده های تخریب وجود ندارد

اگر یک ماژول این چک‌لیست را تایید کند، من راحت‌تر آن را تایید می‌کنم قابل اعتماد برای پروژه‌های خورشیدی با اقلیم مرطوب و پشت آن ایستادن.