اتاق اسپری نمک 90
اتاق اسپری نمک ما آزمایش خوردگی در سطح آزمایشگاهی را ارائه میدهد که مطابق با استانداردهای ASTM B117، ISO 9227 و JIS Z 2371 است. طراحی شده برای تولیدکنندگان خودرو، هوافضا و الکترونیک، این دستگاه محیطهای سخت را شبیهسازی میکند تا دوام پوشش، صحت فلز و طول عمر مواد را تأیید کند.
- مواد تجهیزات : هر دو پوسته داخلی و خارجی از پلاستیک سخت P.V.C استفاده شده است
- محدوده دما : دمای اتاق تا 55℃
- روش اسپری : نوع اسپری مداوم و دورهای
- دمای نمکساز : 35℃±1℃
- مقدار اسپری : 1.0~2.0 میلیلیتر / 80 سانتیمتر مربع / ساعت
- ظرفیت مخزن نمکساز : 25 لیتر
جزئیات محصول
اتاق اسپری نمک: راهحلهای آزمایش خوردگی دقیق برای کاربردهای صنعتی
قطعات و مواد صنعتی که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند نیازمند تأییدیههای دقیق برای اطمینان از دوام و عملکرد هستند. اتاق اسپری نمک ما دقت و قابلیت اطمینان بینظیری در آزمایشهای خوردگی تسریع شده ارائه میدهد و به تولیدکنندگان کمک میکند تا با استانداردهای بینالمللی (ASTM B117، ISO 9227) مطابقت داشته باشند و در عین حال چرخه توسعه محصول را سادهتر کنند.
ویژگیهای کلیدی و مزایای فنی
- دقت کنترل اقلیم
- تنظیم دما دیجیتال (15°C تا 55°C ±1°C) همراه با کنترل رطوبت، شرایط آزمایش ثابت را تضمین میکند.
- ماژولهای اختیاری تابش UV، قرار گرفتن در معرض خورشید واقعی را شبیهسازی میکنند تا تحلیل کامل شرایط آب و هوایی انجام شود.
- اتاقهای آزمایش قابل تنظیم
- در ظرفیتهای 50 لیتر تا 2000 لیتر موجود است، مناسب برای نمونههای کوچک یا مجموعههای بزرگ.
- طراحیهای مدولار امکان ادغام با رباتیک برای مدیریت نمونههای خودکار و ثبت دادهها را فراهم میکند.
- شبیهسازی پیشرفته خوردگی
- کنترل دقیق غلظت محلول NaCl (استاندارد 5% وزن/حجم، قابل تنظیم) همراه با نظارت بر هدایت الکتریکی.
- سیستمهای تولید مه با استفاده از اتمیزه کردن هوا فشرده، رسوبات نمک روی نمونههای آزمایش را به حداقل میرسانند.
- نظارت بر دادهها در زمان واقعی
- پلتفرم یکپارچه مجهز به اینترنت اشیاء، ردیابی زنده پارامترهای حیاتی (pH، دما، چگالی نمک).
- گزارشهای آزمایش قابل صادر کردن شامل محاسبات نرخ خوردگی و مستندسازی تصویری با دوربینهای با وضوح بالا.
- سازگاری مواد
- ساخته شده با فولاد ضد زنگ 316L مقاوم در برابر خوردگی و پوششهای PTFE برای طول عمر بیشتر.
- ویژگیهای ایمنی شامل شیرهای قطع اضطراری و سیستمهای تشخیص گاز برای آزمایشهای مبتنی بر اسید نیتریک.
کاربردها در صنایع مختلف
- خودرو: ارزیابی سیستمهای پوششدهی برای قطعات خودرو در شرایط رطوبت جادهای
- فضا: تسریع در پیری آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در قطعات هواپیما
- الکترونیک: آزمایش بردهای مدار چاپی و کانکتورها برای مقاومت در برابر استرسهای محیطی
- ساخت و ساز: اعتبارسنجی پوششها برای زیرساختهای دریایی و مواد ساختمانی
چه کسانی به اتاقهای اسپری نمک ما اعتماد میکنند؟
ساختار: گواهینامه برای فولاد گالوانیزه و پوششهای پودری برای پلها و سکوهای دریایی.
تولیدکنندگان خودرو: اعتبارسنجی قطعات الکتروپلاست شده (خطوط ترمز، اتصالات) در مقابل خوردگی نمک جادهای.
فضا: آزمایش پوششهای آلیاژ آلومینیوم در معرض رطوبت ساحلی شبیهسازی شده (بر اساس MIL-STD-810G).
الکترونیکارزیابی پوششهای محافظ PCB برای کاربردهای دریایی یا صنعتی.
توجه: تمام مشخصات منوط به پیکربندی نهایی است. گواهینامههای انطباق در صورت درخواست در دسترس هستند.
| مدل | DR-H304-90 |
| اندازه داخلی (L×W×H) | 900x600x500mm |
| اندازه خارجی (L×W×H) | 1410x880x1280mm |
| جنس تجهیزات | پوسته داخلی و خارجی از جنس تخته پلاستیکی سخت P.V.C |
| دامنه دما | دمای اتاق ~ 55℃ |
| نوسانات دما | ≤±0.5℃ |
| یکنواختی دما | ≤±2℃ |
| دقت دما | ±1℃ |
| روش اسپری | نوع اسپری مداوم و دورهای |
| دمای محفظه آزمایش | روش اسپری نمک (NSS ACSS) 35±1℃ روش تست مقاوم در برابر خوردگی (CASS) 50±1℃ |
| دمای مخزن هوای اشباع شده | روش اسپری نمک (NSS ACSS) 47±1℃ روش آزمایش مقاوم در برابر خوردگی (CASS) 63±1℃ |
| دمای نمکساز | 35℃±1℃ |
| مقدار اسپری | 1.0~2.0 میلیلیتر / 80cm2 / ساعت |
| مقدار pH | روش اسپری نمک (NSS ACSS) 6.5~7.2 روش آزمایش مقاوم در برابر خوردگی (CASS) 3.0~3.2 |
| حجم آزمایشگاه | 270 لیتر |
| ظرفیت مخزن نمکساز | 25 لیتر |
| دستگاههای حفاظت ایمنی متعدد | حفاظت از تخلیه جریان، حفاظت در برابر فشار بیشازحد، حفاظت در برابر دما بیشازحد، حفاظت فیوز بارگذاری بیشازحد |
| لوازم جانبی | تجهیزات اندازهگیری نمک آزمایش/ مخزن اندازهگیری/ نازل x 1 مجموعه |
| منبع هوا | پمپ هوا 1 اسب بخار (توسط خریدار ارائه شده) |
سؤالات متداول (FAQ): اتاقهای اسپری نمک
سؤال ۱: چه صنایعی به آزمایشهای اسپری نمک وابسته هستند؟
پاسخ: اتاقهای اسپری نمک برای صنایعی که نیاز به تأیید مقاومت در برابر خوردگی دارند، ضروری است، از جمله:
- خودرو: آزمایش پوششها بر روی قطعات ترمز، اتصالات، و قسمتهای شاسی.
- فضا: ارزیابی لایههای محافظ بر روی آلیاژهای آلومینیوم و قطعات توربین.
- الکترونیک: ارزیابی کانکتورها، بردهای مدار چاپی، و محفظهها برای محیطهای دریایی یا ساحلی.
- ساختار: تأیید گالوانیزه کردن فولاد، رنگها، و پوششها برای پلها یا سازههای فراساحلی.
سؤال ۲: استانداردهای آزمایشی که اتاقهای شما رعایت میکنند چیست؟
پاسخ: اتاقهای ما مطابق با ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, و MIL-STD-810G استانداردها هستند. تنظیمات قابل سفارشیسازی برای پروتکلهای تخصصی مانند CCT (آزمایش خوردگی چرخهای) یا ASTM G85 در دسترس است.
سؤال ۳: مدت زمان آزمایش اسپری نمک معمولی چقدر است؟
پاسخ: مدت زمان آزمایش بسته به ماده و استاندارد متفاوت است:
- اسپری نمک خنثی پایه (NSS): ۲۴ تا بیش از ۱۰۰۰ ساعت.
- اسپری نمک اسید استیک (AASS): 96–500 ساعت.
- آزمایشهای چرخهای: چرخههای چندمرحلهای (اسپری، رطوبت، خشکسازی) که هفتهها طول میکشند.
سوال ۴: چه غلظت نمک و سطح pH حفظ میشود؟
پاسخ: سیستمهای ما از محلول NaCl 5% استفاده میکنند (pH 6.5–7.2) برای آزمایشهای NSS. برای AASS یا CASS (آزمایشهای مستسریعشده)، pH با اسید استیک به 3.1–3.3 تنظیم میشود. سنسورهای زمان واقعی ثبات pH را تا ±0.1 تضمین میکنند.
سوال ۵: چگونه یکنواختی نشست مه تضمین میشود؟
پاسخ: اتاقکها دارای:
- بخاخزنهای دو نازل برای توزیع یکنواخت مه.
- سقفهای اتاقک به شکل V برای جلوگیری از تراکم قطرهها روی نمونهها.
- تأمین خودکار محلول برای حفظ دقت غلظت.
سوال ۶: چه موادهایی با آزمایش اسپری نمک سازگار هستند؟
پاسخ: داخل اتاقک از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است و لاینرهای PP/PTFE برای مقاومت در برابر محیطهای اسیدی/خورنده. از آزمایش مواد بسیار واکنشپذیر مانند آلیاژهای منیزیم بدون مشورت با تیم ما خودداری کنید.
سوال ۷: هر چند وقت یکبار باید اتاقک تمیز و کالیبره شود؟
A:
- روزانه: باقیمانده محلول را تخلیه کرده و نازلها را تمیز کنید.
- ماهانه: مهر و مومها را بررسی کرده و فیلترهای هوا را تعویض کنید.
- سالانه: کالیبراسیون کامل (دمای، نرخ اسپری، سنسورهای pH) بر اساس راهنماییهای ISO/IEC 17025.
سوال 8: چه ویژگیهای ایمنی در دستگاه وجود دارد؟
A:
- تشخیص نشت: هشدار برای سرریز محلول یا کاهش فشار هوا.
- برق مقاوم در برابر خوردگی: قطعات مهر و موم شده برای جلوگیری از کوتاهمدتها.
- ایست اضطراری: بلافاصله آزمایش را متوقف میکند در صورت بروز اشکال.
سوال 9: چگونه نتایج آزمایش اسپری نمک را تفسیر کنم؟
پاسخ: تحلیل پس از آزمایش شامل:
- بازرسی بصری: درجهبندی زنگزدگی بر اساس ASTM D610.
- اندازهگیری کاهش وزن: نرخ خوردگی را محاسبه میکند (گرم بر متر مربع در ساعت).
- آزمایشهای چسبندگی برش عرضی: صحت پوشش را بر اساس استاندارد ISO 2409 ارزیابی کنید.
دشیانگ｜ ابزارها
به عنوان یک تولیدکننده فناوری پیشرفته، ما تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و فروش را در یک مجموعه ادغام کردهایم. فلسفه ما — "کیفیت بقا را تضمین میکند، صداقت توسعه را هدایت میکند و مدیریت بهرهوری را به ارمغان میآورد" — در هر محصولی که تولید میکنیم، تنیده شده است. ما به طور مداوم فناوریهای پیشرفته جهانی را جذب کرده و با سالها تجربه عملی، روشهای خود را بهبود میبخشیم.
